更新日期: 2025-03-23

怎樣提高壓力容器焊縫返修合格率

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怎樣提高壓力容器焊縫返修合格率 4.6

怎樣提高壓力容器焊縫返修合格率 宜興市壓力容器廠 吳建美 [摘 要] 本文論述了壓力容器焊縫返修質(zhì)量控制的工藝措施,從而提高了焊縫 返修合格率,節(jié)約焊材、提高工效、保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 [關(guān)鍵詞 ] 返修;合格率 一 概述 壓力容器的焊縫返修是在產(chǎn)品剛性拘束較大的情況下進(jìn)行的。返修次數(shù)的增加, 不但會(huì)帶來時(shí)間和材料的浪費(fèi), 更主要的是會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量下降, 原則上規(guī)定返 修次數(shù)一般不宜超過兩次。因此,在出現(xiàn)返修的情況下,必須有相應(yīng)的措施,保 證返修一次合格。 我廠制造的壓力容器, 尤其是壁厚較大的容器一般采取下列方 法,從而保證了焊縫一次合格和返修合格率。 二 技術(shù)措施 (1)厚壁容器(厚度大于 20mm)采取分層焊接分層探傷的方法,尤其是在容器 直徑較小,不能進(jìn)行雙面焊的情況下, 在封底焊結(jié)束焊止 5mm左右時(shí)進(jìn)行射線檢 查,排除根部缺陷(因?yàn)楹傅垒^薄,如果發(fā)現(xiàn)缺陷也便于返修)。下面的焊道可

壓力容器焊縫返修及補(bǔ)焊通用工藝守則

壓力容器焊縫返修及補(bǔ)焊通用工藝守則

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xxx有限公司 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 文件號(hào): yj/qmt02.20—2006 壓力容器焊縫返修及補(bǔ)焊通用工藝守則 版本號(hào)/修訂狀態(tài):6/0 第1頁共2頁 1.適用范圍 1.1本守則為通用工藝文件,僅適用于不銹鋼制壓力容器的筒體、封頭、接管對(duì)接,法蘭拼接 焊縫焊接缺陷的返修。 1.2本守則不足以保證特殊情況下缺陷返修的質(zhì)量時(shí),需另行制訂專用的返修工藝文件。 2.返修程序 2.1焊縫返修由探傷室開出返修通知單,確定缺陷性質(zhì),部位。 2.2第一、二次返修需經(jīng)焊接責(zé)任人批準(zhǔn),焊工按探傷人員在產(chǎn)品上所劃出的缺陷部位進(jìn)行返 修、焊接檢驗(yàn)員監(jiān)督返修程序的進(jìn)行。 2.3第三次返修前由焊接責(zé)任人制訂返修方案,得到技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行,焊接責(zé)任人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 3.焊工 3.1返修部位的焊接工作,必須由考試合格,具有焊接相應(yīng)項(xiàng)目資格的焊工擔(dān)任。 3.2第一、二次返修時(shí),一般

壓力容器焊縫及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

壓力容器焊縫及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

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壓力容器焊縫及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 摘要:壓力容器破裂的主要原因是焊接質(zhì)量低劣,指出了影響焊縫質(zhì)量的因 素,論述了焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題。 關(guān)鍵詞:焊縫結(jié)構(gòu)焊縫裂紋手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊 壓力容器成報(bào)采用電焊,導(dǎo)致壓力容器破壞的主要原因是焊縫質(zhì)量低劣。根 據(jù)國(guó)內(nèi)外壓力容器事故分析,因裂紋而導(dǎo)致事故占總事故的50%一89%,英國(guó) 因裂紋造成的事故占89%,中國(guó)因裂紋造成的事故占50%(因焊縫裂紋造成 的事故占37.5%)。因此,提高壓力容器焊接質(zhì)量是確保壓力容器安全運(yùn)行 的重要環(huán)節(jié)。本文就影響焊縫質(zhì)量的因素及焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)注意的一些問題做了探 討。 1影響焊縫質(zhì)量的因素 1.1設(shè)計(jì)因素 設(shè)計(jì)人員往往只注意焊條、焊絲、焊劑及對(duì)接手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊的坡 口形式及尺寸一樣,實(shí)際上,焊接工藝不同對(duì)坡口形式和尺寸影響很大。當(dāng)容 器壁厚s≤76mm時(shí),正確的做法是u

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壓力容器焊接中常見缺陷及焊縫返修的質(zhì)量控制

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壓力容器焊接中常見缺陷及焊縫返修的質(zhì)量控制 4.6

河南南陽市技師院校張風(fēng)雷 壓力容器焊接中常見缺陷及焊縫返修的質(zhì)量控制 摘要:壓力容器在使用時(shí)壓力較高,危險(xiǎn)性較大,本文重點(diǎn)闡釋了壓力容 器產(chǎn)品質(zhì)量控制的特點(diǎn),詳細(xì)分析壓力容器焊接中常見缺陷形成的原因及對(duì)焊 接接頭返修的質(zhì)量控制方法。 關(guān)鍵詞:壓力容器;質(zhì)量控制;焊接缺陷;返修 壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的承壓設(shè)備,具有爆炸危險(xiǎn),一旦發(fā)生 爆炸事故,將造成嚴(yán)重的人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。如我們常見的鍋爐、壓 力供水罐、儲(chǔ)氣罐等。因此,國(guó)家歷來十分重視承壓設(shè)備的安全監(jiān)察工作,出 臺(tái)并發(fā)布了一系列的條例、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等,用以規(guī)范承壓設(shè)備的產(chǎn)品制造和運(yùn) 行管理工作。 一、影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素。 1板材的化學(xué)成份不均勻,力學(xué)性能不符合要求存在著波動(dòng)性; 2制造時(shí),因工藝原因造成母材材質(zhì)的不均勻性,如板材厚薄不一,有夾 渣氣孔、裂紋等。 3焊接工藝評(píng)定的不完善性。主要體現(xiàn)在:(1)

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提高壓力鑄造產(chǎn)品合格率的途徑

提高壓力鑄造產(chǎn)品合格率的途徑

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提高壓力鑄造產(chǎn)品合格率的途徑 4.5

根據(jù)影響壓鑄件質(zhì)量的主要因素,對(duì)提高壓力鑄造產(chǎn)品的合格率進(jìn)行了探討,并指出了壓鑄成形技術(shù)在各個(gè)工業(yè)化國(guó)家中得到了極其廣泛的應(yīng)用,我國(guó)壓鑄業(yè)要得到發(fā)展,唯有加快技術(shù)進(jìn)步,提高壓力鑄造產(chǎn)品合格率。

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[QC成果]提高鋼結(jié)構(gòu)焊縫一次合格率

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[QC成果]提高鋼結(jié)構(gòu)焊縫一次合格率 4

[qc成果]提高鋼結(jié)構(gòu)焊縫一次合格率——本資料為[qc成果]提高鋼結(jié)構(gòu)焊縫一次合格率,編制于2017年,共58頁。工程概況:本工程為人行天橋建設(shè)工程,天橋平面形狀采用環(huán)形,路口八個(gè)方向均設(shè)步梯或電梯。主橋上部采用鋼箱梁,下部采用花瓶墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ);步梯...

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鋼構(gòu)提高對(duì)接焊縫合格率

鋼構(gòu)提高對(duì)接焊縫合格率

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鋼構(gòu)提高對(duì)接焊縫合格率 4.7

qc成果 《提高對(duì)接焊縫合格率》 日照港(集團(tuán))建筑安裝工程有限公司 小組名稱:鋼結(jié)構(gòu)公司無損檢測(cè)qc小組 發(fā)布人:榮鳳波 發(fā)布時(shí)間:二〇一〇年三月 1 提高對(duì)接焊縫合格率 一、概況 本小組成立于2009年03月, 小組共有6名成員組成,具有較 強(qiáng)的組織管理能力。本小組為管 理型小組,活動(dòng)時(shí)間為2009年 03月-2010年01月。小組情況 見表1. 表1.qc小組成員簡(jiǎn)介表 姓名性別年齡職務(wù)分工 盛瑞健男38經(jīng)理組長(zhǎng) 車偉男44項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng) 劉欽董男27技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng) 榮鳳波男31質(zhì)檢員組員 魏長(zhǎng)明男26質(zhì)檢員組員 邵長(zhǎng)寶男23質(zhì)檢員組員 二、選題理由 隨著鋼結(jié)構(gòu)在社會(huì)上的廣泛應(yīng)用,鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求日益嚴(yán) 格。近幾年,我鋼結(jié)構(gòu)公司承接的工程不同程度地出現(xiàn)了對(duì)接焊 縫不合格現(xiàn)象,這些現(xiàn)象嚴(yán)重影

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復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變數(shù)值模擬 復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變數(shù)值模擬 復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變數(shù)值模擬

復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變數(shù)值模擬

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復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變數(shù)值模擬 4.6

高溫下工作的復(fù)合鋼板壓力容器,既要承受高溫作用,又要承受內(nèi)壓作用,在容器焊縫處易發(fā)生蠕變變形。研究焊縫界面的蠕變變形機(jī)理,建立復(fù)合鋼板壓力容器焊縫蠕變的理論模型,應(yīng)用ansys軟件對(duì)焊縫界面的蠕變進(jìn)行數(shù)值模擬分析,為焊縫界面的安全評(píng)估提供一個(gè)參考的依據(jù)。

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復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變研究 復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變研究 復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變研究

復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變研究

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復(fù)合鋼板壓力容器焊縫界面高溫蠕變研究 4.5

基于目前國(guó)內(nèi)外復(fù)合鋼板壓力容器的研究現(xiàn)狀,分析復(fù)合板壓力容器焊縫結(jié)構(gòu)、焊縫處蠕變機(jī)理以及溫度和應(yīng)力的影響,闡述了引入有限元數(shù)值分析對(duì)高溫蠕變研究的意義。

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焊縫返修記錄

焊縫返修記錄

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焊縫返修記錄 4.5

sh/t3512–q11焊縫返工記錄 工程名稱: 球罐名稱: 球罐編號(hào): 球殼內(nèi) 直徑 mm 球殼板 厚度 mm球殼材料 序 號(hào) 返工 部位 缺陷 性質(zhì) 返工 次數(shù) 修補(bǔ) 長(zhǎng)度 修補(bǔ) 日期 焊工 鋼印號(hào) 返工 結(jié)果 建設(shè)單位監(jiān)理單位總包單位施工承包單位 代表: 年月日 代表: 年月日 代表: 年月日 焊接責(zé)任工程師: 檢查員: 年月日

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提高壓力容器焊縫返修合格率精華文檔

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焊縫返修工藝卡

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焊縫返修工藝卡 4.7

焊縫返修工藝卡 設(shè)備名稱80m3液氨儲(chǔ)罐 設(shè)備編 號(hào)hyr2015-002 焊件材質(zhì)q345r 返修次 數(shù)1 返修焊縫編 號(hào)a8-1 返修部位主要缺陷: 圓形缺陷。 缺陷處理要求: 用砂輪打磨至缺陷消除。 焊縫返修說明 焊接 方法 焊 接 層 次 焊接材 料 焊接 電流 (a) 電弧電壓 (v) 焊速 (cm/min) 電源極性 審批:編制: 年月日 焊接 方法 焊 材 牌 號(hào) 及 規(guī) 格 焊接電 流(a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 焊接 層數(shù) 后熱 溫度 (℃) 時(shí)間 (h) 施焊日期:施焊焊工代號(hào):記錄人:

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焊縫返修工藝卡2

焊縫返修工藝卡2

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焊縫返修工藝卡2 4.6

1/4 焊縫返修工藝卡 焊縫返修工藝卡 weldingjointrepairrecord 點(diǎn)焊機(jī)冷卻系統(tǒng)生產(chǎn)指令產(chǎn)品名稱產(chǎn)品位號(hào)片號(hào)——水箱號(hào) 焊接方法返修焊縫編號(hào)缺陷性質(zhì)施焊焊工返修次數(shù) 手弧焊b4裂紋3 焊接缺陷產(chǎn)生原因分析: 焊接電流過大;表面清理不徹底,外表有油污。 焊接缺陷返修及預(yù)防措施: 缺陷返修:用砂輪打磨清除缺陷,待補(bǔ)焊部位應(yīng)開出寬度均勻,表面平整、便于施 焊的凹槽,且兩端應(yīng)有一定坡度。b5e2rgbcap 按焊縫返修焊接工藝參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)焊,采用短弧焊接。施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和工藝 要求執(zhí)行。注意層間清理干凈。焊后清除焊渣及飛濺物。p1eanqfdpw 預(yù)防措施:工件表面按要求清理干凈,施焊時(shí)應(yīng)按焊接工藝參數(shù)采用短弧進(jìn)行焊接. 注意層間清理干凈。 焊縫返修焊接工

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焊縫返修工藝規(guī)范

焊縫返修工藝規(guī)范

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焊縫返修工藝規(guī)范 4.5

株洲華信實(shí)業(yè)有限公司焊縫返修工藝規(guī)范 編制 版本號(hào) a.0 校核 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)記數(shù)量更改單編號(hào)簽名日期批準(zhǔn)第1頁共3頁 1使用范圍 本規(guī)范適用于焊縫的返修。 2焊縫返修基本要求 2.1焊接設(shè)備 2.1.1必須使用具有完好工藝要求的焊接設(shè)備及工藝裝備。 2.1.2電流表、氣體流量表必須是經(jīng)校檢合格,并在有效使用期 內(nèi);氣體流量表安裝時(shí)其流量刻度表必須與地面垂直。 2.1.3對(duì)焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修,確保設(shè)備水、電、氣路的通 暢及機(jī)械裝置的狀態(tài)良好。 2.1.4焊機(jī)二次線地線夾必須夾在工件上靠近施焊部位附近。 2.2返修焊的焊接人員必須由經(jīng)按en287-1標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工 進(jìn)行焊接操作,其操作范圍在焊工證書所規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.3第一,二次返修需經(jīng)焊接責(zé)任人批準(zhǔn),焊工按探傷人員在產(chǎn)品 上所畫出的缺陷部位進(jìn)行返修,焊接檢驗(yàn)員監(jiān)督返修程序的進(jìn)行

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焊縫返修工藝卡1

焊縫返修工藝卡1

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焊縫返修工藝卡1 4.5

1/10 焊縫返修工藝卡 焊縫返修工藝卡 aaaaa有限公司 工令號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)容器類別工藝評(píng)定號(hào)片號(hào)缺陷性質(zhì) 返修者返修次數(shù)焊工資格b5e2rgbcap 母材缺陷部位及產(chǎn)生原因坡口型式示意圖序號(hào)返修工藝措施及要求焊 焊條接材焊絲料焊條焊條烘烤溫度焊劑烘烤溫度清根手段 預(yù)熱溫度預(yù)熱方法層間溫度焊后熱處理焊條烘烤時(shí)間p1eanqfdpw 焊接電流電壓速度焊條直徑焊絲直鎢絲直徑噴嘴直徑氬氣流量(升/電源種 類 和極性方法徑(mm)分)(a)(v)(mm/m)(mm)(mm)(mm)焊接 規(guī)范參編制數(shù)審核dxdita9e3d 批準(zhǔn) 焊縫返修記錄 aaaaaa有限公司 工令號(hào)產(chǎn)品名稱圖號(hào)容器類別返修次數(shù) 焊縫號(hào)探傷片號(hào)缺陷性質(zhì)環(huán)境溫度記錄人返修日期環(huán)境濕度返修坡

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焊縫返修工藝模板

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焊縫返修工藝模板 4.5

焊縫返修工藝卡 母材材質(zhì)規(guī)格16mndr缺陷類型圓形焊接工藝評(píng)定號(hào) pqr076 pqr067 返修次數(shù) 返修部位b3返修長(zhǎng)度返修焊工h181次 焊縫返修原因: 1、焊接速度過快; 2、焊條角度不對(duì) 3、焊條潮濕 避免再次產(chǎn)生缺陷的措施: 1、調(diào)整焊接速度 2、調(diào)整焊條角度 3、按照要求烘干 序號(hào)焊接程序及要求 1采用碳弧氣刨清除缺陷,刨槽長(zhǎng)度l根據(jù)已標(biāo)定的缺陷長(zhǎng)度尺寸,在刨除中至少向缺陷 兩端各延長(zhǎng)20mm,總長(zhǎng)度不小于50mm.刨槽兩端的斜度應(yīng)小于15° 2 將刨槽20mm范圍內(nèi)及其兩側(cè)的范圍氧化皮、飛濺、粘渣等附著物清理干凈,并用 風(fēng)砂輪及鋼絲刷干凈,直至露出金屬光澤。 3. 應(yīng)從外向內(nèi)部刨,直至肉眼不能觀察到缺陷,用滲透檢測(cè)缺陷是否徹底清除,碳弧氣刨的 熔渣補(bǔ)焊平整后,再?gòu)耐采硗膺M(jìn)行刨除缺陷和補(bǔ)焊。 4.焊工上崗項(xiàng)目:

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提高壓力容器焊縫返修合格率最新文檔

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焊縫返修管理標(biāo)準(zhǔn)

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焊縫返修管理標(biāo)準(zhǔn) 4.3

焊縫返修工藝規(guī)范 文件編號(hào): 版本號(hào)a 修訂次0 分發(fā)號(hào) 持有人 受控狀態(tài) 批準(zhǔn):編寫:質(zhì)量管理控制中心 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了焊縫的外表及內(nèi)部質(zhì)量在不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),對(duì)焊 縫進(jìn)行局部或整體返修的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和 檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般碳鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的焊縫返 修。 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊縫返修條件 3.1.1無論是何種形式接頭的焊縫,其外表質(zhì)量不符合特種設(shè)備焊接 要求時(shí),則必須對(duì)該焊縫進(jìn)行返修。 3.1.2無論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對(duì)接焊縫,當(dāng)焊縫 經(jīng)無損探傷后,其焊縫內(nèi)部或表面存在超過該產(chǎn)品無損檢查要求的焊 接缺陷時(shí),則必須對(duì)該對(duì)接焊縫進(jìn)行返修。 3.2焊接方法 3.2.1對(duì)焊縫的返修,可采用手工電弧焊或co2氣體保護(hù)焊焊接。 3.2.2當(dāng)采用特殊

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焊縫返修通用工藝規(guī)范

焊縫返修通用工藝規(guī)范

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焊縫返修通用工藝規(guī)范 4.6

山東齊星鐵塔科技股份有限公司2011年4月發(fā)布實(shí)施 焊縫返修工藝規(guī)范 文件編號(hào):sqx-cg-8.2.4-12 版本號(hào)a 修訂次0 分發(fā)號(hào) 持有人 受控狀態(tài) 批準(zhǔn):編寫:質(zhì)量管理控制中心 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了焊縫的外表及內(nèi)部質(zhì)量在不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),對(duì)焊縫進(jìn) 行局部或整體返修的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般碳鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的焊縫返修。 2規(guī)范性引用文件 gb/t2694-2003《輸變電線路鐵塔制造技術(shù)條件》dl/t646-2006 《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊縫返修條件 3.1.1無論是何種形式接頭的焊縫,其外表質(zhì)量不符合gb/t2694-2 003《輸變電線路鐵塔制造技術(shù)條件》dl/t646-2006《輸

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改進(jìn)栓釘焊接工藝 提高焊縫一次合格率

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改進(jìn)栓釘焊接工藝  提高焊縫一次合格率 4.5

分析了栓釘穿透焊在焊接過程中易出現(xiàn)的問題,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)焊接實(shí)例,改進(jìn)了焊接工藝,經(jīng)試驗(yàn)探索了一種保證質(zhì)量要求的栓釘穿透焊的現(xiàn)場(chǎng)可行的焊接技術(shù)。

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提高鋼結(jié)構(gòu)橋梁拼接現(xiàn)場(chǎng)焊縫涂裝合格率

提高鋼結(jié)構(gòu)橋梁拼接現(xiàn)場(chǎng)焊縫涂裝合格率

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提高鋼結(jié)構(gòu)橋梁拼接現(xiàn)場(chǎng)焊縫涂裝合格率 4.7

提高鋼結(jié)構(gòu)橋梁拼接現(xiàn)場(chǎng)焊縫涂裝合格率

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提高碼頭鋼管樁管節(jié)拼接焊縫合格率(QC成果) 提高碼頭鋼管樁管節(jié)拼接焊縫合格率(QC成果) 提高碼頭鋼管樁管節(jié)拼接焊縫合格率(QC成果)

提高碼頭鋼管樁管節(jié)拼接焊縫合格率(QC成果)

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提高碼頭鋼管樁管節(jié)拼接焊縫合格率(QC成果) 3

提高碼頭鋼管樁管節(jié)拼接焊縫合格率(qc成果)——碼頭岸線總長(zhǎng)680m,新建2個(gè)5萬噸級(jí)液體散貨泊位?;A(chǔ)結(jié)構(gòu)采用直徑1000mm的鋼管樁,共390根。一根鋼管樁需要分成4個(gè)管節(jié)拼接、焊接處理,影響焊縫合格率的關(guān)鍵因素是未滿焊和咬邊?!  緌c小組目標(biāo)】  焊縫...

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高溫下復(fù)合鋼板壓力容器焊縫裂紋的評(píng)估 高溫下復(fù)合鋼板壓力容器焊縫裂紋的評(píng)估 高溫下復(fù)合鋼板壓力容器焊縫裂紋的評(píng)估

高溫下復(fù)合鋼板壓力容器焊縫裂紋的評(píng)估

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高溫下復(fù)合鋼板壓力容器焊縫裂紋的評(píng)估 4.5

本文所研究的是在高溫下復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫處蠕變裂紋的損傷評(píng)估,同時(shí)是在不變裝載量的條件下完成的,由于壓力容器是承受靜止而比較穩(wěn)定的載荷,要排除疲勞的影響,對(duì)疲勞損傷要忽略掉。復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫與原材料相比較的話,其在膨縮強(qiáng)度、裂紋擴(kuò)展速率以及裂變韌性上都有較大的區(qū)別,所以,焊縫也是容器的高溫蠕變?cè)u(píng)定的重要的部位。

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146.焊縫返修通用工藝-改完

146.焊縫返修通用工藝-改完

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146.焊縫返修通用工藝-改完 4.3

qehs體系技術(shù)文件編號(hào):q/dftiiijs146-2014a 主題:作業(yè)指導(dǎo)書頁碼:1/4 焊縫返修通用工藝 1總則 本焊縫返修通用工藝適用于本公司所有的有缺陷焊縫的返修。該工藝還規(guī)定了 焊縫返修應(yīng)遵循的程序,包括確定返修方案、清除焊接缺陷、補(bǔ)焊要求和檢驗(yàn)等。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》gb50661-2011 《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定》jb/3223-1996 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》gb/t1591-2008 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》gb/t4730-2005 《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》gb/t5117-2012 《熱強(qiáng)鋼焊條》gb/t5118-2012 《低合金鋼藥芯焊絲》gb/t17493-2008 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001 《焊接用二氧化碳》hg/t2537-1993 在標(biāo)準(zhǔn)未修改前規(guī)范所示條文均為有效。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)修訂

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焊縫返修工藝V101D

焊縫返修工藝V101D

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焊縫返修工藝V101D 4.5

汕頭市大明液化石油氣有限公司液化石油氣庫(kù) v101d球罐焊縫缺陷返修工藝 編制: 審核: 批準(zhǔn): 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 金屬結(jié)構(gòu)制造廠汕頭項(xiàng)目部 二00八年五月 目錄 1.概述..................................................................................................................1 2.焊縫缺陷的性質(zhì)..............................................................................................1 3.焊縫缺陷產(chǎn)生的原因分析.............................

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提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率 (2)

提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率 (2)

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提高鋼筋電渣壓力焊一次焊接合格率 (2) 4.6

鋼筋電渣壓力焊技術(shù) 一、工程概況 105化工泊位沉箱中豎向鋼筋直徑以φ14為主,其它有φ14、φ16、φ18 鋼筋,接頭數(shù)量較多,將近三萬個(gè)。為保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快 工程進(jìn)度、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,我們采用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)。同 時(shí),為確保鋼筋接頭一次焊接合格率,我們開展了qc小組活動(dòng)。 二、選題理由 1、鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量的好壞,直接影響鋼筋的機(jī)械(物理力學(xué))性 能,從而影響整個(gè)工程質(zhì)量。要想創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,確保向顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和 優(yōu)質(zhì)服務(wù),必須嚴(yán)把鋼筋加工過程的質(zhì)量; 2、鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量的提高,能有效降低鋼材的損耗量,節(jié)約鋼材, 從而達(dá)到降低成本的目的; 3、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)較搭接綁扎和手工電弧焊工藝操作復(fù)雜,在以 往的施工中一直存在著軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均等質(zhì)量通病。 三、現(xiàn)狀調(diào)查 2008年7月5日,我們組織qc小組成員對(duì)縱墻

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壓力容器合格證及數(shù)據(jù)表格

壓力容器合格證及數(shù)據(jù)表格

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壓力容器合格證及數(shù)據(jù)表格 4.5

1/5 壓力容器產(chǎn)品合格證 編號(hào):r2010- 制造單位 組織機(jī)構(gòu)代碼制造許可證編號(hào) 產(chǎn)品名稱制造許可級(jí)別 產(chǎn)品編號(hào)r2010-設(shè)備代碼 產(chǎn)品圖號(hào)壓力容器類別 設(shè)計(jì)單位 組織機(jī)構(gòu)代碼設(shè)計(jì)許可證編號(hào) 設(shè)計(jì)日期2010年月制造日期2010年月 本產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn),符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 及其設(shè)計(jì)圖樣、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求。 檢驗(yàn)責(zé)任工程師(簽章)日期: 質(zhì)量保證工程師(簽章)日期: 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專用章 2010年月日 注:本合格證包括所附的壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表,制造單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息化的要求, 將其信息輸入特種設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)。 2/5 壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 編號(hào): 設(shè)備類別固定式壓力容器壓力容器品種儲(chǔ)存容器 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)r2010- 設(shè)備代碼壓力容器類別ⅰ 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)gb150-1998設(shè)

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ananly001

職位:雙證監(jiān)理工程師

擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

提高壓力容器焊縫返修合格率文輯: 是ananly001根據(jù)數(shù)聚超市為大家精心整理的相關(guān)提高壓力容器焊縫返修合格率資料、文獻(xiàn)、知識(shí)、教程及精品數(shù)據(jù)等,方便大家下載及在線閱讀。同時(shí),造價(jià)通平臺(tái)還為您提供材價(jià)查詢、測(cè)算、詢價(jià)、云造價(jià)、私有云高端定制等建設(shè)領(lǐng)域優(yōu)質(zhì)服務(wù)。手機(jī)版訪問: 提高壓力容器焊縫返修合格率