往復(fù)式注水泵電控保護(hù)項目

往復(fù)式潛油泵及配套技術(shù)初步探討 摘要：針對抽油機井桿管偏磨、系統(tǒng)效率低、能耗高及維護(hù)費用高等問題， 我礦開展了往復(fù)式潛油電泵配套采油技術(shù)現(xiàn)場實驗，并取得了一些效果。該技術(shù) 是將直線電機置于井下，利用其往復(fù)式運動與抽油泵柱塞上下運動方向一致的特 點進(jìn)行抽油的，具有節(jié)能、高效、安全及管理方便等優(yōu)點。 關(guān)鍵詞：往復(fù)式淺油泵配套技術(shù)研究效果 為適應(yīng)大慶外圍低產(chǎn)低滲透油田定向井、水平井舉升工藝及油田節(jié)能降耗需 要，針對低產(chǎn)井采用常規(guī)舉升設(shè)備存在能耗高、系統(tǒng)效率低、桿管偏磨嚴(yán)重、檢 泵周期短的實際，2010年進(jìn)一步開展了往復(fù)式潛油泵配套采油技術(shù)現(xiàn)場試驗。 一、往復(fù)式潛油泵舉升系統(tǒng)構(gòu)成及原理 1.系統(tǒng)組成 往復(fù)式潛油泵舉升工藝主要由地面控制器、動力電纜、井下潛油泵、液位監(jiān) 測儀等組成，其中井下潛油泵包括直線電機、篩管和柱塞泵。（圖1）。 直線電機主要由定子線圈和動子永磁體組成，

7.活塞式壓縮機的檢修與安裝 7.1一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸時，應(yīng)根據(jù)壓縮機不同結(jié)構(gòu)按程序依次從外到內(nèi)、從上到下進(jìn)行拆卸，嚴(yán)禁亂拆 亂卸、胡打亂敲，以免機件損傷或變形。 2、盡量使用專用工具拆卸，以保證零部件不受損傷。如拆出連桿小頭瓦，應(yīng)用壓力機壓 出或用專用工具拉出，不許用手錘打擊；拆卸氣閥組合件，應(yīng)用專用工具，不許將閥卡在虎 鉗上拆卸，否則將使閥座零件被夾變形；對氣缸、活塞、活塞桿的連接螺栓，要用專用死口 扳手，不準(zhǔn)用管鉗直接卡在螺母或活塞桿上拆卸。 3、拆卸大型壓縮機的零部件，應(yīng)采用起重設(shè)備，并應(yīng)拴牢、穩(wěn)吊、穩(wěn)放、墊好。 4、拆下的零部件，應(yīng)按清潔文明檢修的要求，清洗干凈，按順序擺放整齊，墊好蓋嚴(yán)；對 重要機件應(yīng)放在專用架上，對精密件要專門保管好，對相關(guān)配合件應(yīng)做好裝配位置標(biāo)記，有 的還應(yīng)穿在一起或包在一起，以免放亂、錯裝，影響裝配質(zhì)量。 7.2壓縮機的

往復(fù)式真空泵操作規(guī)程 1范圍 本操作規(guī)程適用于往復(fù)式真空泵的安裝，運行和日常的維護(hù)保 養(yǎng)。 2職責(zé) 2.1本操作規(guī)程由安全環(huán)保部制定和修訂。 2.2本操作規(guī)程由管理者代表批準(zhǔn)執(zhí)行。 2.3操作人員嚴(yán)格按本操作規(guī)程控制。 3操作要求 3.1準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查) 3.1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380v）±5%；電氣開關(guān)和設(shè) 備接地線正常。 3.1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。 3.1.3檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。 3.1.4盤車應(yīng)靈活、無阻滯，無松動現(xiàn)象。 3.1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。 3.1.6打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。 3.2啟動 3.2.1設(shè)備內(nèi)沒有真空的操作。 a.關(guān)閉被抽真空設(shè)備的相關(guān)排空閥門和出料閥門。 b.打開被抽真空設(shè)備的真空碟閥。 c.啟動真空泵.查看運轉(zhuǎn)方向是否正確，打開工作液（供

對實際應(yīng)用管道進(jìn)行了簡化,分析了管道系統(tǒng)振動的原因,闡述了矩陣轉(zhuǎn)移法的基本原理及應(yīng)用范圍,應(yīng)用matlab進(jìn)行了分析計算。最后得出振動原因為液柱固有頻率跟管道固有頻率接近,二者產(chǎn)生共振,從而引發(fā)管道共振,也從工程角度驗證了矩陣轉(zhuǎn)移法在解決復(fù)雜管系液柱固有頻率的正確性及有效性。

介紹了往復(fù)式活塞隔膜泵的結(jié)構(gòu)及工作原理,建立了隔膜泵曲軸有限元模型,利用an-sys有限元軟件對隔膜泵曲軸進(jìn)行了應(yīng)力計算與模態(tài)分析,得出最大應(yīng)力、可能產(chǎn)生斷裂的位置及前10階固有頻率。由分析結(jié)果知曲軸結(jié)構(gòu)強度安全可靠,工作頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于曲軸的各階固有頻率,所以隔膜泵曲軸因振動引起破壞的可能性很小。研究分析結(jié)果為該類產(chǎn)品進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計提供了理論依據(jù)。

往復(fù)式壓縮機組監(jiān)理細(xì)則——該細(xì)則包括：　　1施工基本程序　　2壓縮機機身就位、找平和找正　　3壓縮機拆檢、安裝　　4電動機安裝　　5機組聯(lián)軸器對中、連接　　6基礎(chǔ)二次灌漿　　7附屬設(shè)備安裝　　8附屬管道安裝　　9壓縮機試車　　（1）對整體供貨...

往復(fù)式壓縮機培訓(xùn)PPT精選課件

aaaaaa 往復(fù)式壓縮機巡檢工作標(biāo)準(zhǔn) 1編制目的： 為了規(guī)范設(shè)備巡檢作業(yè)過程，控制巡檢作業(yè)質(zhì)量、確保巡檢作業(yè)安全，使 巡檢工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化，確保生產(chǎn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運 行，特制定本巡檢工作標(biāo)準(zhǔn)。 2適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于往復(fù)式壓縮機的巡檢工作。 3巡檢安全要求 3.1巡檢工作的危害識別及工作危害分析 3.1.1作業(yè)人員應(yīng)清楚巡檢過程中存在的危險因素。如巡檢過程中可能存在有 燙傷、扭傷、摔傷、聽力損害、工藝介質(zhì)中毒等作業(yè)危害。 3.1.2作業(yè)人員應(yīng)熟知危害防范措施及事故應(yīng)急措施。 3.2作業(yè)前安全學(xué)習(xí)。 巡檢人員在巡檢作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和 安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。 3.3巡檢作業(yè)安全注意事項 3.3.1巡檢人員必須穿戴好勞保皮鞋、工作服、安全帽、耳塞、防護(hù)手套、口 罩、護(hù)目鏡、防毒面具等用品和帶好

一回一 河北中翔能源有限公司 6m80b焦?fàn)t煤氣壓縮機操作維護(hù)規(guī)程 生產(chǎn)工藝流程簡述 工藝流程簡述 本崗位主要任務(wù)是:焦?fàn)t煤氣從氣柜通過外管進(jìn)入本工序，經(jīng)過一段進(jìn) 口閥、盲板閥后，進(jìn)入三個并列的一級氣缸壓縮后去一級冷卻器、油水分 離器；再進(jìn)入二級氣缸，經(jīng)二級壓縮后的氣體去二級冷卻器、油水分離器； 再進(jìn)入三級氣缸壓縮后的氣體去三級冷卻器、油水分離器；再進(jìn)入四級氣 缸壓縮后去四級冷卻器、油水分離器，經(jīng)止回閥、四段出口閥后匯入總管， 然后去后續(xù)工序精脫油脫萘器。 6m80b-626/15-38-bx壓縮機各級工藝參數(shù)：進(jìn)出口溫度、壓力 工藝流程圖如下： 級別 壓力mpa(g）溫度℃ 吸入排出—安全閥吸入排出 一級 二級 三級—40 四級—40 氣柜進(jìn)氣總管一級壓縮 一級壓縮 一級壓縮 3個一級出氣緩沖罐 一級冷卻器一級分離器二級進(jìn)氣緩沖罐二級壓縮 二級出氣

1工程概況 1.1新建64萬噸/年乙烯裝置熱區(qū)廢堿氧化包(gb-501)內(nèi)包含一套濕式氧化空氣壓縮機 組，位號為cb-501x。本壓縮機為四列、水冷式、m型少油潤滑濕式氧化空氣壓縮機。四 級壓縮，將空氣由常壓壓縮至4.83mpa(g)。布置方式為單層平面布置，其整體結(jié)構(gòu)簡圖 見圖1。 電機 三級(三列) 一級(二列) 四級(四列) 二級(一列) 1.2主要的技術(shù)參數(shù) 1.2.1壓縮機 1)排氣量(吸入狀態(tài))46m3/min 2)各級吸入壓力0.001/0.128/0.513/1.636mpa(g) 3)各級排氣壓力0.128/0.513/1.636/4.83mpa(g) 4)各級吸入溫度38/40/40/40c° 5)各級排氣溫度

1 第3章往復(fù)式壓縮機 一、填空題 1.往復(fù)式壓縮機由（）、（）、（）和（） 四部分組成。 2.往復(fù)式壓縮機的工作腔部分主要由（）、（）和（）構(gòu)成。 3.往復(fù)式壓縮機的傳動部分是把電動機的（）運動轉(zhuǎn)化為活塞的（） 運動。 4.往復(fù)式壓縮機的傳動部分一般由（）、（）和（）構(gòu)成。 5.曲柄銷與連桿（）相連，連桿（）通過十字頭銷與十字頭相連，最 后由十字頭與（）相連接。 6.第一級吸入管道處的氣體壓力稱為活塞壓縮機的（）；末級排出接管 處的氣體壓力稱為活塞壓縮機的（）。 7．被壓縮氣體進(jìn)入工作腔內(nèi)完成一次氣體壓縮稱為一（）。 8．理論工作循環(huán)包括（）、（）、（）三個過程。 9．實際工作循環(huán)包括（）、（）、（）和（）四個過程。 10．影響壓力系數(shù)的主要因素一是吸氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)時的（），另一個 是進(jìn)氣管道中的（）。 11．溫度系數(shù)的大小

往復(fù)式壓縮機簡介及氣閥詳解

維修車間作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)流程 （往復(fù)式壓縮機） 二○一五年四月 作業(yè)指導(dǎo)書編號：yllgzzy029-05 部門維修車間 裝置崗位維修鉗工崗位 關(guān)鍵作業(yè) 名稱 往復(fù)式壓縮機檢修指導(dǎo)書 操 作 程 序 一、作業(yè)前準(zhǔn)備 1.備齊必要的技術(shù)資料。 2.落實所需的零配件和相應(yīng)的材料。 3.備齊檢修專用工具和量具。 4.查閱停機前的技術(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量）及 泄漏點情況，故障特征。 5.對起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定。 6.辦理安全檢修作業(yè)票證。 7.確認(rèn)安全檢修作業(yè)票證規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落 實。 二、作業(yè)步驟及質(zhì)量控制要求 壓縮機的拆卸（按從上到下，從外到內(nèi)，從部件到 零件的方法進(jìn)行拆卸。在盤車前應(yīng)相互關(guān)照，以免傷人 或損壞機件） （一）安全部件及輔助設(shè)施的拆卸 1.拆卸滑道部位的蓋板看窗。 2.配合儀表專業(yè)拆除壓縮機的儀表部分。 3.拆卸壓縮機上冷卻水管線（如果是冬季管線做好

潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓縮工段試車方案 富氮氣壓縮機單機試車方案 目錄 1試車條件............................................2 2壓縮機單體試車方案..................................3 2.1單體試車準(zhǔn)備工作..................................3 2.2潤滑油系統(tǒng)試車方案................................4 2.3冷卻水系統(tǒng)試車方案................................5 2.4電機單試方案......................................6 3壓縮機空負(fù)荷試車方案................................6

大型往復(fù)式壓縮機的安裝

120000m3/d=5000m3/h v1=0.50m/s v2=0.40m/s v3=0.35m/s v4=0.30m/s v5=0.25m/s v6=0.20m/s 20min 2.4m 超高h(yuǎn)2=0.3m 池數(shù)n=2 1667m3 347.2m2≈348m2 20.4m l1=17.1m a1=0.58m 取a1=0.60m,0.482m/s a2=0.72m 取a2=0.70m,0.413m/s a3=0.83m 取a3=0.80m,0.362m/s a4=0.96m 取a4=1.00m,0.289m/s a5=1.16m 取a5=1.15m,0.252m/s a61.45m 取a6=1.45m,0.200m/s 3條，18條， 17.1m 隔

介紹瀘天化股份公司老系統(tǒng)尿素裝置中普遍使用的往復(fù)式壓縮機氣閥性能,并主要從工作原理、結(jié)構(gòu)形式、運動規(guī)律及可靠性等方面進(jìn)行闡述,分析了氣閥的失效形式及損壞原因,提出了改進(jìn)措施。

分析了目前常見的往復(fù)式注水泵閥箱結(jié)構(gòu)特點和存在問題之后,提出一種新的閥箱結(jié)構(gòu)方案。指出了這種方案的結(jié)構(gòu)特點,認(rèn)為該方案是可行的。

往復(fù)式高壓注水泵泵頭結(jié)構(gòu)上存在交叉相貫孔，在頻繁的交變壓力下，該處應(yīng)力較大，導(dǎo)致產(chǎn)生微裂紡，從而降低泵頭壽命，為此，研制了水平直通式組合閥整體泵頭。新型泵頭去掉了相貫孔，省去了與泵頭體分體設(shè)置的吸入歧管，沿泵頭體軸線方向垂直設(shè)有兩個吸入孔，從而可滿足對稱吸入的要求，增加了充滿系數(shù)，有效地減小了泵的振動和噪音?，F(xiàn)場應(yīng)用表明，新型泵頭從根本上解決了傳統(tǒng)泵頭早期開裂失效問題。

差動柱塞往復(fù)式增壓注水泵采用差動柱塞結(jié)構(gòu)便泵的高壓吸入工況能夠模擬常規(guī)柱塞式汪水泵的低壓吸入工況,模擬過程是一個液力平衡過程。借助于平衡率及平衡常數(shù)的概念,可以實現(xiàn)對這類泵型液力平衡效果的定量描述,從而為其進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計和現(xiàn)場選型提供參考依據(jù)。

wfb—c型雙缸往復(fù)式手動高壓水泵由吉林省吉林市錦江機械廠廠長劉乃江同志經(jīng)多年潛心研制而成的新一代農(nóng)村抽排水機械的換代產(chǎn)品,該技術(shù)現(xiàn)已獲得國家專利,中華人民共和國商標(biāo)局注冊的商標(biāo)為“泉涌牌”。wfb—c型雙缸往復(fù)式手動高壓水泵自投放市場以來,深受廣大農(nóng)民歡迎,產(chǎn)品供不應(yīng)求,其主要原因就在于該產(chǎn)品的生命力。

為了研究往復(fù)式泵失速產(chǎn)生水擊的特性,通過試驗裝置采集并分析了閥門速開速關(guān)和閥門速關(guān)工況下試驗管道上11個斷面自水擊發(fā)生至其衰減結(jié)束整個過程中的壓力變化。結(jié)果表明,閥門速開速關(guān)工況下,水擊壓力相對較小,衰減時間短,水擊錘擊數(shù)較高,高水擊錘擊數(shù)斷面比率較大,其沿程衰減速度慢;閥門速關(guān)工況下,水擊壓力相對較大,衰減時間長,水擊錘擊數(shù)沿程衰減速度快,水擊錘擊數(shù)較少。關(guān)注閥門速關(guān)水擊的同時,也要重視往復(fù)式泵失速引起的高水擊錘擊數(shù)水擊現(xiàn)象。