武鋼二煉鋼KR鐵水脫硫生產(chǎn)工藝優(yōu)化實(shí)踐

KR法鐵水脫硫主體設(shè)備介紹及有關(guān)計(jì)算

本文根據(jù)廣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠鐵水供應(yīng)和總圖位置條件,就解決轉(zhuǎn)爐煉鋼廠鐵水脫硫問(wèn)題進(jìn)行了研究并提出了具體的設(shè)計(jì)方案。

中國(guó)冶金裝備網(wǎng)—中國(guó)冶金人的網(wǎng) -1- 150t轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫站工藝優(yōu)化設(shè)計(jì) 摘要：梅山煉鋼廠在對(duì)現(xiàn)有的鐵水脫硫工藝實(shí)施的升級(jí)改造項(xiàng)目過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)有 鐵水脫硫設(shè)備老化、工作環(huán)境差、工序布置不合理等實(shí)際情況，為滿足新增產(chǎn)量 100％脫硫的需要，在鐵水脫硫工藝布置、工藝技術(shù)的選擇、設(shè)備改進(jìn)等方面進(jìn)行 了優(yōu)化設(shè)計(jì)。新建成的150t鐵水脫硫工序，工藝布置在加料跨內(nèi)按工藝次序成倒罐 —鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐的有序排列。鐵水脫硫工序形成了兩站三工位脫硫中心、后扒渣 的總體設(shè)計(jì)方案。實(shí)踐證明該鐵水脫硫站的優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果。新鐵水脫硫 站理順了鐵水供應(yīng)物流關(guān)系、提高了鐵水脫硫噴吹扒渣效率、改善了除塵效果。 關(guān)鍵詞：鐵水脫硫復(fù)合噴吹扒渣除塵 optimizeddesignof meishan150tbofhotmetaldesulphurizationprocess li

采用多元線性回歸方法建立了漣鋼kr法鐵水預(yù)處理過(guò)程中鐵水溫度的變化模型,并利用此模型對(duì)漣鋼kr法處理過(guò)程中鐵水溫度變化規(guī)律和影響脫硫過(guò)程溫降的主要因素進(jìn)行研究。結(jié)果表明,導(dǎo)致鐵水溫降的主要因素依次是攪拌時(shí)間、脫硫劑量、脫后扒渣時(shí)間和鐵水等待時(shí)間;采用kr法處理過(guò)程中,鐵水溫降為24~53℃,允許kr處理最低溫度約為1210℃;通過(guò)合理確定脫硫劑加入量及攪拌強(qiáng)度、提高扒渣速度和縮短鐵水等待時(shí)間可減少過(guò)程溫降,降低處理成本。

本文系統(tǒng)分析了原鐵水脫硫噴槍控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)和不足，介紹了利用絕對(duì)值編碼器來(lái)彌補(bǔ)原脫硫噴槍控制系統(tǒng)的不足，通過(guò)改造，更好的滿足了脫硫工藝要求。

5月26日上午，由中國(guó)十七冶集團(tuán)山東分公司承建的山東泰山鋼鐵集團(tuán)不銹鋼煉鋼系統(tǒng)技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目——鐵水預(yù)處理脫硫技改工程熱試一次成功。

本文介紹了廣鋼目前的鐵水質(zhì)量狀況對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉帶來(lái)的不利影響,闡述了鐵水脫硫的意義,重點(diǎn)探討了廣鋼鐵水預(yù)處理脫硫工藝———噴鎂脫硫的可行性。

隨著鐵水脫硫生產(chǎn)工藝的發(fā)展,排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,對(duì)其配置除塵器的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。沙鋼鐵水脫硫工藝系統(tǒng)配置電除塵器,在我國(guó)尚屬首例。本文針對(duì)沙鋼鐵水脫硫工藝系統(tǒng)的煙氣、煙塵特點(diǎn),充分討論配置電除塵器在選型和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮的幾個(gè)問(wèn)題,以滿足工藝除塵的要求,以達(dá)到凈化煙氣的目的。

BL—2耐火澆注料在寶鋼鐵水脫硫噴槍上的應(yīng)用

鐵水脫硫站設(shè)備及管道安裝施工方案 一、編制依據(jù)： (1)本方案是針對(duì)某鋼廠轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫站設(shè)備及管道安裝工程編制。 (2)根據(jù)我公司在進(jìn)行同類工程施工時(shí)的施工技術(shù)資料及技術(shù)總結(jié)和 施工經(jīng)驗(yàn)。 (3)依據(jù)有關(guān)施工圖紙。 (4)依據(jù)由戴斯瑪克公司提供的隨機(jī)圖紙。 (5)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解的實(shí)際情況。 (6)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 a《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及通用驗(yàn)收規(guī)范—通用規(guī)定》ybj201—83 b《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范—煉鋼設(shè)備》ybj202—83 c《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235—97 d《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj236—82 二、工程概況： （1）概述： 脫硫站位于轉(zhuǎn)爐主廠房脫硫跨，本工程脫硫設(shè)備由戴斯瑪克公司提供。 主要設(shè)備及管路明細(xì)如下： 1、渣盤(pán)車2臺(tái)單重：9噸

武鋼生產(chǎn)工藝流程

根據(jù)國(guó)內(nèi)部分鋼廠純鐵水電爐煉鋼的試驗(yàn)、生產(chǎn)情況及電爐煉鋼生鐵配碳數(shù)據(jù),在低溫回爐鋼水、熱裝鐵水含熱量基本相同的條件,對(duì)部分鐵水電爐熱裝煉鋼進(jìn)行探討。

鎂粉和石灰粉噴吹脫硫是目前鐵水預(yù)處理脫硫的重要方法之一。利用某廠大量現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)用冶金學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)基本原理進(jìn)行多元回歸分析,得出了幾種主要的操作參數(shù)(鐵水溫度、鐵水初始硫含量以及脫硫劑噴吹速度和鎂粉噸鋼耗量)與鐵水脫硫率相關(guān)的數(shù)學(xué)模型。同時(shí),應(yīng)用該方程討論了鎂粉和cao粉劑噴吹鐵水脫硫時(shí)各操作工藝參數(shù)對(duì)脫硫率的影響,提出提高鐵水脫硫率的基本措施。

經(jīng)過(guò)兩年多的自主開(kāi)發(fā),中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司成功完成鐵水脫硫噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備——復(fù)合噴吹法鐵水脫硫粉末調(diào)節(jié)閥技術(shù)研究和產(chǎn)品化開(kāi)發(fā),研發(fā)試制出首個(gè)國(guó)產(chǎn)化樣機(jī),并在寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵公司投入試用。樣機(jī)測(cè)試結(jié)果表明,其閥芯耐磨性、調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)靈活性等主要性能、指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求,產(chǎn)品性價(jià)比超過(guò)同類進(jìn)口產(chǎn)品。

氧氣轉(zhuǎn)爐脫硫煉鋼新工藝 姓名：姚玉婷學(xué)號(hào)：1-41 摘要：本文介紹了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐脫硫的工藝,包括出鋼過(guò)程中脫硫劑的使用方法,及脫硫的 幾種新工藝。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫新工藝 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 對(duì)于大多數(shù)鋼種,硫是有害的元素。它在鋼中所形成的硫化物降低鋼的韌性,硫化錳夾 雜是鋼基體點(diǎn)腐蝕的發(fā)源地,鋼的氫脆與

現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫工藝 江西理工大學(xué)材化學(xué)院冶金074班24號(hào)吳建兵 摘要 對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗脫硫進(jìn)行了理論分析和工業(yè)試驗(yàn)。結(jié)果表明:除溫度外,轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗脫硫的熱力學(xué)和 動(dòng)力學(xué)條件均優(yōu)于爐內(nèi)脫硫。在頂渣流動(dòng)性良好的前提下,提高堿度和降低渣中w(feo+mno)有利于脫 硫。預(yù)熔型脫硫劑的脫硫效果優(yōu)于機(jī)械混合型脫硫劑,其平均脫硫率達(dá)到51%。 關(guān)鍵詞：煉鋼轉(zhuǎn)爐脫硫工藝發(fā)展現(xiàn)狀 abstract theoreticalanalysisandcommercialexperimentonboftappingdesulphurizationare describedinthispaper.theresultsshowthatthedynamicandthermodynamicfactorsof tappingdesulp

針對(duì)φ12～φ16mm圓鋼生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題,對(duì)粗軋工藝進(jìn)行優(yōu)化,壓縮下料尺寸,重新設(shè)計(jì)φ12、φ14、φ16中精軋孔型系統(tǒng),提高孔型共用性,根據(jù)新工藝設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)參數(shù),在精軋導(dǎo)輪與孔型之間增加導(dǎo)衛(wèi)尖,重新設(shè)計(jì)導(dǎo)輪工藝參數(shù),設(shè)定了合理導(dǎo)輪開(kāi)口度。工藝優(yōu)化后,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)順行。

梅鋼采用鎂粉脫硫過(guò)程中產(chǎn)生了大量的高磷高硫的含鐵渣,為了充分回收利用脫硫渣鐵,采取了脫硫渣鐵完全代替廢鋼加入轉(zhuǎn)爐煉鋼的實(shí)踐。分析了脫硫渣鐵對(duì)出鋼硫、鋼鐵料和輔料消耗的影響,并計(jì)算了此實(shí)踐對(duì)成本的影響,結(jié)果表明：采用脫硫渣鐵完全代替廢鋼可明顯降低煉鋼成本。

介紹了鑄鐵水平連鑄大量生產(chǎn)工藝，其內(nèi)容包括：鐵水熔化，連鑄冷卻，拉拔工藝，結(jié)晶器及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

脫硫渣的主要成分為w（cao）〈30％、w（mgo）〈5％、w（sio2）〈30％。這種渣粘性大，盛于渣罐內(nèi)很容易凝結(jié)成坨，并與渣罐粘在一起。翻罐倒罐時(shí)連渣帶罐一起翻在渣坑內(nèi)，中斷了倒渣流程。應(yīng)采取隔斷方式，避免問(wèn)題產(chǎn)生。

萊鋼針對(duì)前期直徑40mm以上大規(guī)格螺紋鋼性能不穩(wěn)定，質(zhì)量問(wèn)題較多的情況，從轉(zhuǎn)爐到連鑄工序，系統(tǒng)分析了鋼材性能不穩(wěn)定的原因，并制訂了相應(yīng)的工藝優(yōu)化和改進(jìn)措施，實(shí)施了一系列改造，取得了顯著的效果，使得螺紋鋼鋼材質(zhì)量大幅改善，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

分析了重鋼新區(qū)實(shí)施“一罐制”新工藝后，210t鐵水罐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的中對(duì)鐵水罐砌筑、維護(hù)處理新工藝及采用新型耐火材料和設(shè)備的優(yōu)化配置等主要改進(jìn)措施的生產(chǎn)實(shí)踐及效果進(jìn)行了闡述。