武鋼二煉鋼KR鐵水脫硫生產(chǎn)工藝優(yōu)化實踐

KR法鐵水脫硫主體設備介紹及有關(guān)計算

本文根據(jù)廣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠鐵水供應和總圖位置條件,就解決轉(zhuǎn)爐煉鋼廠鐵水脫硫問題進行了研究并提出了具體的設計方案。

中國冶金裝備網(wǎng)—中國冶金人的網(wǎng) -1- 150t轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫站工藝優(yōu)化設計 摘要：梅山煉鋼廠在對現(xiàn)有的鐵水脫硫工藝實施的升級改造項目過程中，根據(jù)現(xiàn)有 鐵水脫硫設備老化、工作環(huán)境差、工序布置不合理等實際情況，為滿足新增產(chǎn)量 100％脫硫的需要，在鐵水脫硫工藝布置、工藝技術(shù)的選擇、設備改進等方面進行 了優(yōu)化設計。新建成的150t鐵水脫硫工序，工藝布置在加料跨內(nèi)按工藝次序成倒罐 —鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐的有序排列。鐵水脫硫工序形成了兩站三工位脫硫中心、后扒渣 的總體設計方案。實踐證明該鐵水脫硫站的優(yōu)化設計實現(xiàn)了預期效果。新鐵水脫硫 站理順了鐵水供應物流關(guān)系、提高了鐵水脫硫噴吹扒渣效率、改善了除塵效果。 關(guān)鍵詞：鐵水脫硫復合噴吹扒渣除塵 optimizeddesignof meishan150tbofhotmetaldesulphurizationprocess li

采用多元線性回歸方法建立了漣鋼kr法鐵水預處理過程中鐵水溫度的變化模型,并利用此模型對漣鋼kr法處理過程中鐵水溫度變化規(guī)律和影響脫硫過程溫降的主要因素進行研究。結(jié)果表明,導致鐵水溫降的主要因素依次是攪拌時間、脫硫劑量、脫后扒渣時間和鐵水等待時間;采用kr法處理過程中,鐵水溫降為24~53℃,允許kr處理最低溫度約為1210℃;通過合理確定脫硫劑加入量及攪拌強度、提高扒渣速度和縮短鐵水等待時間可減少過程溫降,降低處理成本。

本文系統(tǒng)分析了原鐵水脫硫噴槍控制系統(tǒng)的缺點和不足，介紹了利用絕對值編碼器來彌補原脫硫噴槍控制系統(tǒng)的不足，通過改造，更好的滿足了脫硫工藝要求。

5月26日上午，由中國十七冶集團山東分公司承建的山東泰山鋼鐵集團不銹鋼煉鋼系統(tǒng)技術(shù)升級改造項目——鐵水預處理脫硫技改工程熱試一次成功。

本文介紹了廣鋼目前的鐵水質(zhì)量狀況對轉(zhuǎn)爐冶煉帶來的不利影響,闡述了鐵水脫硫的意義,重點探討了廣鋼鐵水預處理脫硫工藝———噴鎂脫硫的可行性。

隨著鐵水脫硫生產(chǎn)工藝的發(fā)展,排放標準的提高,對其配置除塵器的要求也越來越嚴格。沙鋼鐵水脫硫工藝系統(tǒng)配置電除塵器,在我國尚屬首例。本文針對沙鋼鐵水脫硫工藝系統(tǒng)的煙氣、煙塵特點,充分討論配置電除塵器在選型和設計時應該考慮的幾個問題,以滿足工藝除塵的要求,以達到凈化煙氣的目的。

BL—2耐火澆注料在寶鋼鐵水脫硫噴槍上的應用

鐵水脫硫站設備及管道安裝施工方案 一、編制依據(jù)： (1)本方案是針對某鋼廠轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫站設備及管道安裝工程編制。 (2)根據(jù)我公司在進行同類工程施工時的施工技術(shù)資料及技術(shù)總結(jié)和 施工經(jīng)驗。 (3)依據(jù)有關(guān)施工圖紙。 (4)依據(jù)由戴斯瑪克公司提供的隨機圖紙。 (5)依據(jù)現(xiàn)場踏勘所了解的實際情況。 (6)依據(jù)國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準。 a《冶金機械設備安裝工程施工及通用驗收規(guī)范—通用規(guī)定》ybj201—83 b《冶金機械設備安裝工程及驗收規(guī)范—煉鋼設備》ybj202—83 c《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235—97 d《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gbj236—82 二、工程概況： （1）概述： 脫硫站位于轉(zhuǎn)爐主廠房脫硫跨，本工程脫硫設備由戴斯瑪克公司提供。 主要設備及管路明細如下： 1、渣盤車2臺單重：9噸

武鋼生產(chǎn)工藝流程

根據(jù)國內(nèi)部分鋼廠純鐵水電爐煉鋼的試驗、生產(chǎn)情況及電爐煉鋼生鐵配碳數(shù)據(jù),在低溫回爐鋼水、熱裝鐵水含熱量基本相同的條件,對部分鐵水電爐熱裝煉鋼進行探討。

鎂粉和石灰粉噴吹脫硫是目前鐵水預處理脫硫的重要方法之一。利用某廠大量現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)應用冶金學和統(tǒng)計學基本原理進行多元回歸分析,得出了幾種主要的操作參數(shù)(鐵水溫度、鐵水初始硫含量以及脫硫劑噴吹速度和鎂粉噸鋼耗量)與鐵水脫硫率相關(guān)的數(shù)學模型。同時,應用該方程討論了鎂粉和cao粉劑噴吹鐵水脫硫時各操作工藝參數(shù)對脫硫率的影響,提出提高鐵水脫硫率的基本措施。

經(jīng)過兩年多的自主開發(fā),中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司成功完成鐵水脫硫噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵設備——復合噴吹法鐵水脫硫粉末調(diào)節(jié)閥技術(shù)研究和產(chǎn)品化開發(fā),研發(fā)試制出首個國產(chǎn)化樣機,并在寶鋼集團新疆八一鋼鐵公司投入試用。樣機測試結(jié)果表明,其閥芯耐磨性、調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)靈活性等主要性能、指標滿足生產(chǎn)要求,產(chǎn)品性價比超過同類進口產(chǎn)品。

氧氣轉(zhuǎn)爐脫硫煉鋼新工藝 姓名：姚玉婷學號：1-41 摘要：本文介紹了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐脫硫的工藝,包括出鋼過程中脫硫劑的使用方法,及脫硫的 幾種新工藝。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫新工藝 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 對于大多數(shù)鋼種,硫是有害的元素。它在鋼中所形成的硫化物降低鋼的韌性,硫化錳夾 雜是鋼基體點腐蝕的發(fā)源地,鋼的氫脆與

現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫工藝 江西理工大學材化學院冶金074班24號吳建兵 摘要 對轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗脫硫進行了理論分析和工業(yè)試驗。結(jié)果表明:除溫度外,轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗脫硫的熱力學和 動力學條件均優(yōu)于爐內(nèi)脫硫。在頂渣流動性良好的前提下,提高堿度和降低渣中w(feo+mno)有利于脫 硫。預熔型脫硫劑的脫硫效果優(yōu)于機械混合型脫硫劑,其平均脫硫率達到51%。 關(guān)鍵詞：煉鋼轉(zhuǎn)爐脫硫工藝發(fā)展現(xiàn)狀 abstract theoreticalanalysisandcommercialexperimentonboftappingdesulphurizationare describedinthispaper.theresultsshowthatthedynamicandthermodynamicfactorsof tappingdesulp

針對φ12～φ16mm圓鋼生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題,對粗軋工藝進行優(yōu)化,壓縮下料尺寸,重新設計φ12、φ14、φ16中精軋孔型系統(tǒng),提高孔型共用性,根據(jù)新工藝設計導衛(wèi)參數(shù),在精軋導輪與孔型之間增加導衛(wèi)尖,重新設計導輪工藝參數(shù),設定了合理導輪開口度。工藝優(yōu)化后,實現(xiàn)了生產(chǎn)順行。

介紹了鑄鐵水平連鑄大量生產(chǎn)工藝，其內(nèi)容包括：鐵水熔化，連鑄冷卻，拉拔工藝，結(jié)晶器及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

脫硫渣的主要成分為w（cao）〈30％、w（mgo）〈5％、w（sio2）〈30％。這種渣粘性大，盛于渣罐內(nèi)很容易凝結(jié)成坨，并與渣罐粘在一起。翻罐倒罐時連渣帶罐一起翻在渣坑內(nèi)，中斷了倒渣流程。應采取隔斷方式，避免問題產(chǎn)生。

萊鋼針對前期直徑40mm以上大規(guī)格螺紋鋼性能不穩(wěn)定，質(zhì)量問題較多的情況，從轉(zhuǎn)爐到連鑄工序，系統(tǒng)分析了鋼材性能不穩(wěn)定的原因，并制訂了相應的工藝優(yōu)化和改進措施，實施了一系列改造，取得了顯著的效果，使得螺紋鋼鋼材質(zhì)量大幅改善，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

分析了重鋼新區(qū)實施“一罐制”新工藝后，210t鐵水罐正常運轉(zhuǎn)的中對鐵水罐砌筑、維護處理新工藝及采用新型耐火材料和設備的優(yōu)化配置等主要改進措施的生產(chǎn)實踐及效果進行了闡述。

漣鋼煉鋼、軋制生產(chǎn)工藝流程 (2)