臥式鏜床加工溝槽解決措施

公司針對產(chǎn)品特點,積極研發(fā)專用工裝,有效解決了在普通鏜床上加工柱塞泵閥箱錐孔的難題,擴大了設備的使用范圍,降低了產(chǎn)品綜合加工成本。經(jīng)實踐證明是一種經(jīng)濟有效的方法,可以在同類箱體零件的加工中廣泛應用。

t68臥式鏜床電氣控制系統(tǒng)的plc改造 摘要：t68臥式鏜床是最常見的零部件生產(chǎn)及加工設備，也是一些中高職學校的 教學設備。本文根據(jù)t68臥式鏜床的控制原理圖，采用plc技術(shù)改造其電氣控制 系統(tǒng)，這樣就可以減輕學生的勞動強度，提高學生的實際操作技能，提高學生自 主學習的興趣及檢測線路的信心，使功能調(diào)試成功率提高。 關(guān)鍵詞：plc技術(shù)改造t68臥式鏜床電氣控制系統(tǒng) 1 一、t68臥式鏜床的運動形式 t68臥式鏜床的運動形式主要有以下幾種，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。 1.主運動 鏜桿（主軸）旋轉(zhuǎn)或平旋盤（花盤）旋轉(zhuǎn)。 2.進給運動 主軸軸向（進、出）移動、主軸箱（鏜頭架）的垂直(上、下）移動、花盤 刀具溜板的徑向移動、工作臺的縱向（前、后）和橫向（左、右）移動。 3.輔助運動 輔助運動有工作臺的旋轉(zhuǎn)運動、后主柱的水平移動和尾架的垂直移動。主體 運動和各種常速

本文分析了造成鏜床主軸旋轉(zhuǎn)接頭泄漏的主要原因,給出了相應解決辦法;介紹了一種由防護罩和液位開關(guān)組成的報警裝置的設計方法。

針對橋殼焊接自動線對橋殼中段兩端加工的工藝要求,創(chuàng)新設計了一種用于該自動線的臥式雙面數(shù)控鏜床。該設備具有機器人自動上下料、更換品種自動切換,整個生產(chǎn)過程不需人工干預的功能。本文介紹了設備所能達到的加工產(chǎn)品工藝要求、機床整體布局,著重闡述了機床關(guān)鍵部件工裝夾具、數(shù)控鏜車頭、刀輔具的設計,簡單介紹了其他部件。

擬定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工藝流程,并詳細設計與制定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工序內(nèi)容。設計開發(fā)了鏜削抱軸軸瓦加工的專用機床,采用頂針作為鏜削電機抱軸軸瓦的主要定位夾緊裝置,導向自定位裝置用來提高單刃鏜刀的軸向剛度和定位精度,選取合適的動力頭、液壓滑臺和直線導軌來完成鏜削的進給運動。

一、問題的指出我廠為武昌船廠設計制造的tk6925/180×50重型落地鏜銑床,床身4節(jié),行程18000mm,外型尺寸為5600×2420×700mm,如圖1所示,每節(jié)床身各部尺寸要求一致性在0.02mm以內(nèi),這樣給加工和測量帶來很大困難。

隨著我國工業(yè)水平不斷提高,制造裝備水平也得到前所未有的發(fā)展,數(shù)字化智能化裝備大量應用,而這些都離不開先進的制造業(yè)。由些可見,制造業(yè)設備的革新變得越來越重要,特別是機床設備的革新對制造業(yè)的發(fā)展起著制約作用,鏜床是一種具有綜合加工能力的精加工機床,目前我國機械加工企業(yè)中還有較多半自動機床,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求,所以機床自動化改造有較好前景。

南華大學船山學院 電氣傳動技術(shù)課程設計 題目基于plc的鏜床t68電氣設計 專業(yè)名稱電氣工程及其自動化 指導教師 指導教師職稱 班級 學號 學生姓名 2014年12月31日 i 電氣傳動技術(shù)課程設計任務書 設計（論文）內(nèi)容及其要求： 1、設計內(nèi)容 為了適應各種加工工藝的要求，有較大的調(diào)速范圍，主電動機采用雙速電動機，用于拖動主 運動和進給運動。主運動和進給運動的調(diào)速采用變速孔盤機構(gòu)。各進給部分的快速移動，采 用一臺快速移動電動機拖動。 設計要求：選用西門子7s-200系列的plc對t68臥式鏜床的電氣控制系統(tǒng)進行改造設計。 給定參數(shù)：主電動機7.5kw，1460/2880r/min，380v；快速移動電動機3kw，1430r/min，380v。 2、工作流程圖法的設計步驟： 2.1繪制工作流程圖； 2.2繪制電器主接線圖和plc端子接線圖

通過補償方法的電氣改進,不僅能對滑枕低頭實施雙向的實時補償,而且能實現(xiàn)對不同分段處采用不同補償值的非線性補償,進而使補償做到更準確、靈活。

1.問題的產(chǎn)生在機械加工中常遇到一些零件需要在內(nèi)孔中加工較長的封閉槽，若此類零件外形為標準回轉(zhuǎn)體（見圖1），則可采用車削加工方式來完成；但遇到外形較復雜且不規(guī)則的此類零件時，如果繼續(xù)采用車削加工方式，則裝夾極為不方便，有時甚至是不可能完成的。此時需要考慮改變加工方法。

現(xiàn)代電腦橫機移圈針要求具有較高的精度和一致性,以適應電腦橫機高速化的發(fā)展趨勢以及對移圈針使用壽命越來越長的要求。針對以上問題,提出一種新的加工工藝。以加工中心為加工平臺,配合plc專用自動化夾具,優(yōu)化刀具類型、夾持方式和加工參數(shù),采用油霧的冷卻潤滑方式,從而實現(xiàn)了移圈針溝槽的高精度化和高自動化加工。經(jīng)批量加工檢驗,其加工精度可達到±0.015mm,超過傳統(tǒng)±0.025mm的加工精度,批量加工的尺寸一致性達到使用要求,表面粗糙度也較傳統(tǒng)工藝提高了1個級別。

1.問題的產(chǎn)生在機械加工中常遇到一些零件需要在內(nèi)孔中加工較長的封閉槽，若此類零件外形為標準回轉(zhuǎn)體（見圖1），則可采用車削加工方式來完成；但遇到外形較復雜且不規(guī)則的此類零件時，如果繼續(xù)采用車削加工方式，則裝夾極為不方便，有時甚至是不可能完成的。此時需要考慮改變加工方法。

溝槽零件是數(shù)控車床加工中經(jīng)常碰到的,不同類型溝槽的加工方法是有差別的,其各自的加工工藝、切削參數(shù)、編程方法也截然不同。溝槽零件的制造其生產(chǎn)工藝是關(guān)鍵,零件精度好壞取決于工藝編制的品質(zhì)。對溝槽件的加工工藝設計、生產(chǎn)制造中常遇到相關(guān)問題進行分析與研究。

機械加工過程中,一些零件的螺紋孔與基準面要求同軸,且受零件形狀、重量等限制條件的情況下,立式鉆床無法保證其形位公差要求。此外,由于大尺寸螺紋孔無法手工攻螺紋,在沒有專用機床的情況下,就需要

通過設計使用尼龍內(nèi)襯的分體結(jié)構(gòu)鉆桿支承套替代材質(zhì)為球墨鑄鐵四瓣整體式鉆桿支承套，有效地解決了鉆桿支承套易磨損的問題，延長支承套使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高內(nèi)孔加工精度。

普通鏜床加工鉆井泵機架工作效率低，加工過程中對加工精度的影響因素多，易影響到加工質(zhì)量，利用數(shù)控鏜床加工可有效地提高加工的精度和效率。本文簡單闡述了鉆井泵機架結(jié)構(gòu)和加工特點，在介紹鉆井泵機架加工工藝流程的基礎(chǔ)上，對采用數(shù)控鏜床加工鉆井泵機架的方法進行了分析和探討。

為保證液壓支架的產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,自行研制了一種新型液壓支架加工設備—四軸鏜床。分析了四軸鏜床的構(gòu)成和特點,完成了關(guān)鍵部件鏜削頭的功率計算,并與已有加工方法進行了比較。該鏜床使用方便,加工效率高,運行良好。

裝載機鏟斗銷孔的加工精度直接影響鏟斗的平衡,導致銷孔及銷軸磨損嚴重。文章分析了鏟斗銷孔加工技術(shù)要求,針對目前鏟斗銷孔加工工藝存在的問題,提出了采用雙頭數(shù)控鏜床加工鏟斗銷孔的工藝方案,確定了機床的總體結(jié)構(gòu),工作原理和技術(shù)參數(shù)。闡述了機床防干涉鏜削動力頭外形和主傳動系統(tǒng)的設計。該機床經(jīng)企業(yè)使用效果良好,有效地保證了兩組平行孔系的平行度和同組孔系的同軸度,提高了鏟斗加工效率。

對機器的使用而言,進行定期維修與保養(yǎng)十分必要,在生活中對長時間使用的機器會進行系統(tǒng)的改造,更不用說鏜銑床數(shù)控設備。在設備進行改造之后能夠在很大程度上,提高機器的使用效率,所以對處于重要位置的鏜銑床數(shù)控設備更應該進行維護。本文將從鏜銑床數(shù)控設備系統(tǒng)改造過程中遇到的問題進行了分析,并對問題提出了解決的措施,希望能夠為鏜銑床數(shù)控設備系統(tǒng)的改造提供借鑒,最終實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。

分項工程 名稱 *m 1/ 2/ 1/ 2/ 3/ 4/ 溝槽支護檢驗批質(zhì)量驗收記錄 施工單位 檢查結(jié)果 監(jiān)理單位 驗收結(jié)論 專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日 主 控 項 目 一 般 項 目 主控項目全部合格，一般項目滿足規(guī)范規(guī)定要求；檢查評定合格 專業(yè)工長： 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日 鋼板樁的軸線位移不得 大于50mm；垂直度不得 大于1.5％ 第4.6.2.6條全符合要求√ 支撐后，溝槽中心線每 側(cè)的凈寬不應小于施工 方案設計要求 第4.6.2.5條全符合要求√ 支撐構(gòu)件安裝應牢固、 安全可靠，位置正確 第4.6.2.4條全符合要求√ 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn) 管 第4.6.2.3條全符合要求√ 支護結(jié)構(gòu)強度、剛度、 穩(wěn)定性符合設計要求第4.6.2.2條全符合要求√

天津市輪達技術(shù)開發(fā)公司研制出國內(nèi)首臺數(shù)控強力鉆頭溝槽磨床,該機床采用強力磨削原理對直柄、錐柄麻花鉆頭溝槽磨削成形,具有自動分度、砂輪修整、砂輪

國內(nèi)首臺具有國際領(lǐng)先水平的數(shù)控鉆頭溝槽磨床在武漢機床廠問世。此機床為三軸三聯(lián)動高速強力一次成型切削溝