新疆貧磁鐵礦選礦廠工藝改造實踐

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造。結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運行老磨選系統(tǒng)的目的,技術經(jīng)濟指標明顯改善。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造.結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩(wěn)定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運行老磨選系統(tǒng)的目的,技術經(jīng)濟指標明顯改善.

承德某超貧磁鐵礦隨開采深度的增加,礦石性質發(fā)生變化,鐵品位降低到10%左右,硬度較大,原生產(chǎn)工藝流程鐵精礦品位下降到62.50%左右,鐵精礦產(chǎn)率也較低。為保證鐵精礦指標,采用懸浮式干選機代替原磁滑輪進行干選拋廢、增加三段磨礦系統(tǒng)進行技術改造。改造后,鐵精礦品位提高到63.44%,年鐵精礦產(chǎn)量提高1.68萬t,經(jīng)濟效益明顯,可供類似超貧磁鐵礦的工藝改造借鑒。

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導產(chǎn)品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應用,進行了上百項技術改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設備結構和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。

針對蒼山鐵礦選礦廠生產(chǎn)中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊生產(chǎn)、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

新疆某選廠原干選拋尾產(chǎn)率低,損失在尾渣中的鐵較多,影響選廠正常生產(chǎn)。通過采用lnxy-1024型粉礦干選機代替原磁滑輪、將原1粗1掃干選拋尾流程簡化為1段拋尾流程后,干選拋尾尾渣產(chǎn)率21.44%,磁性鐵含量1.22%。相比改造前,尾渣產(chǎn)率提高了16.95個百分點,磁性鐵品位降低了1.72個百分點,且拋尾精礦鐵品位由40.60%提高到43.58%,拋尾效果顯著改善,降低了選廠磨選作業(yè)負荷,達到了提高選別效果、降低生產(chǎn)成本的目的。

云南玉溪大紅山選礦廠磁鐵精礦鐵品位較低、sio2含量高,增加了后續(xù)煉鐵工序的成本。為提高磁鐵精礦質量,在采用全自動淘洗機進行工業(yè)對比試驗的基礎上,進行提質降硅工藝改造。實踐表明:改造后,磁鐵精礦提質降硅效果明顯,鐵品位由65.32%提高到70.50%,sio2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作穩(wěn)定可靠,降低了人工成本。

某赤鐵礦選礦廠生產(chǎn)時中礦循環(huán)負荷過大,二段旋流器分級和磨礦效果不佳,選別單體解離度不夠,選別指標波動頻繁,也限制了球磨機臺時處理量的提高。通過流程分析,查明存在的問題,并通過更換二段旋流器給礦泵、降低給礦濃度、提高給礦壓力和補加水量,提高二段球磨機球荷填充率到32%等措施進行二段磨礦—分級作業(yè)優(yōu)化改造。改造后,二段旋流器分級效率提高了18.50個百分點,二段磨礦產(chǎn)品細度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最終鐵精礦合格率提高了15.55個百分點,臺時處理量提高了27.4t/h。

張家夏樓鐵礦屬于低品位磁鐵礦床,礦石性質簡單,鐵礦物種單一,嵌布粒度較粗,屬于較易選的鐵礦石之一。應用高壓輥磨流程可以實現(xiàn)提前拋掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量,緩解尾礦庫庫容等優(yōu)勢,可獲得礦石品位達66%以上,磁性鐵回收率97%以上的鐵精礦,選礦技術經(jīng)濟指標較好。

介紹了山西平型關鐵礦自投產(chǎn)以來,鐵精礦質量一直不能滿足要求,在調研和試驗的基礎,對原選礦工藝和設備進行技術改造的情況。實踐表明,取得了較好的效果。

總結了鄭家坡80萬t/a選礦廠調試和改造過程中一些成功的經(jīng)驗和技術措施,特別是針對原設計中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊調試邊生產(chǎn)邊改造,使選礦工藝指標得到了大幅度提高,達到了預計目的,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

針對柏泉鐵礦選礦廠存在的設備陳舊老化、生產(chǎn)成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進行了柏泉鐵礦選廠技術改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產(chǎn)鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術改造不僅提高了企業(yè)產(chǎn)能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,同時實現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

針對柏泉鐵礦選礦廠存在的設備陳舊老化、生產(chǎn)成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進行了柏泉鐵礦選廠技術改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產(chǎn)鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術改造不僅提高了企業(yè)產(chǎn)能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,同時實現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀50年代投產(chǎn)的老廠,原工藝與設備比較落后,生產(chǎn)成本高,難以適應礦山由露天開采轉入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國內外先進技術和設備對選礦廠進行了全面的技術改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優(yōu)化,設備達到大型化、高效化、節(jié)能化,并實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動控制,取得了較好的技術指標和經(jīng)濟效益。

盛大鐵礦選廠針對原礦含泥量大、水份高而影響細碎、干拋、球磨給礦等生產(chǎn)能力的情況,相應地進行了技術改造,在破碎段增加了洗礦作業(yè)和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業(yè),取得了良好的改造效果,使破碎車間處理能力顯著提高,破碎產(chǎn)品明顯下降,破碎段日開車時間大大縮短。理順了生產(chǎn)工藝,體現(xiàn)了多碎少磨、能拋早拋的節(jié)能理念。

某鐵礦選礦廠原礦鐵品位較高,為38.20%,嵌布粒度較粗。原采用粗粒預選—一段磨礦(-0.074mm50%)—一段弱磁選—二段磨礦(-0.074mm80%)—1粗1精弱磁選流程進行生產(chǎn),存在鐵回收率低的問題,資源浪費嚴重。為充分利用有限的鐵礦資源,進行磨礦細度優(yōu)化改造。結果表明,通過將一段和二段磨礦細度-0.074mm含量分別調整為54%左右和70%左右,擴大連續(xù)選別試驗可得到產(chǎn)率52.66%、tfe品位65.21%、回收率91.04%的鐵精礦,相比原生產(chǎn)指標,鐵精礦回收率明顯提高,預計每年可增加營業(yè)收入近6000萬元,經(jīng)濟效益顯著。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進行礦石破碎,近年來針對破碎生產(chǎn)中存在的預先和檢查篩分振動篩分級效率低、圓錐破碎機選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質和開孔形式、調整單篩上下單元篩面傾角等措施進行振動篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機進行換型,同時加強生產(chǎn)管理。實踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設備臺效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設備運轉率降低到71.30%,保證了富裕的停機檢修時間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標。

為優(yōu)化磨機鋼球補加制度,新疆某鐵礦針對選廠礦石性質及球磨機特點,在理論計算、理論分析的基礎上,結合實際生產(chǎn)情況,采用精確度較高的段式球徑半理論公式計算球徑,指導初裝球的配球,再通過作圖法確定補加球方案,確定出了新的鋼球制度。

為了適應礦石開采向深部延伸而造成的礦石性質變化,新城金礦選礦廠近幾年從機械設備、工藝流程和工藝條件各方面進行了不斷的改造。通過改造,不僅保持了較好的選礦技術指標,而且實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放,從而在為企業(yè)創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益的同時,也產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益。

淺談尖山鐵礦選礦廠尾礦初期壩施工經(jīng)驗太鋼礦業(yè)公司趙青林武瑞霞１概述尖山鐵礦是一個大型采選聯(lián)合企業(yè)，是國家“八五期間”重點工程之一，年處理原礦４００萬ｔ，服務年限為４０ａ。１．１地理位置、地形地貌及氣象資料尖山鐵礦距太原市約１４５ｋｍ。新建選礦廠尾礦系...

某鋰礦選礦廠因原礦性質發(fā)生變化,原選礦工藝流程相對落后,已滿足不了現(xiàn)在生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學性質的基礎上,對原選礦工藝流程進行了技術改造,最終確定采用3段1閉路破碎、脫泥—浮選鋰輝石、鋰輝石浮選尾礦經(jīng)細篩隔渣—弱磁、強磁除鐵的工藝流程。生產(chǎn)實踐表明:改造后工藝流程可在原礦含li_2o0.77%的條件下,鋰輝石的精礦產(chǎn)率從12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分別提高了0.29、7.61個百分點,長石粉的白度從48%提高到62%,獲得了理想的生產(chǎn)指標。

某選礦廠氧化礦選礦選礦指標差,鉛精礦含鋅高,跑槽嚴重.通過技術改造,鉛精礦鉛品位提升20％,含鋅量下降10％,鋅金屬回收率提升20％.