新日鐵板坯連鑄機的鑄流電磁攪拌器
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新日鐵板坯連鑄機的鑄流電磁攪拌器
濟鋼1號板坯連鑄機鑄坯輸送輥道改造
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三煉鋼1號板坯連鑄機大斷面改造后鑄坯輸送輥道頻頻損壞、鑄坯跑偏，通過改造輥道舊輥，改造輥道底座，選用底座固定式減速機，在傳動系統(tǒng)中增設有吸振功能的十字萬向聯(lián)軸器，降低輥道沖擊載荷尖峰值，明顯增強設備抗沖擊能力，有效地解決了鑄坯跑偏問題。
瑞典鋼鐵公司板坯連鑄機改造
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國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術參數和一致的板 坯質量。凌連鑄機結晶器的澆注厚度為62ram．經輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數評定和研究，包括結晶器 冷卻、結晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結晶器 內的流體力學、板坯沿連鑄生產線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質量小會變差．反而在某些方面會 使質量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減小；輕壓r 和冷卻參數的最佳化可眥改進板坯的內部質量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄
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板坯連鑄機高效改造研究與應用
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主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產量具備了200萬t鋼的水平。
板坯連鑄機自控系統(tǒng)的升級改造
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分析了板坯連鑄機自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動態(tài)配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設備運行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產品質量和產量,取得了良好的效果。
新日鐵板坯連鑄機鑄流電磁攪拌器熱門文檔
濟鋼大板坯連鑄機漏鋼的控制 濟鋼大板坯連鑄機漏鋼的控制
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為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業(yè)率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質量、提高設備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。
柳鋼3號板坯連鑄機振動裝置改造
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分析柳鋼3號板坯連鑄機投產初期因設備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果
重鋼2號板坯連鑄機改造
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分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數、結構、板坯質量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。
萊鋼3~#板坯連鑄機工藝改造
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為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產160mm規(guī)格鑄坯進行工藝改造,主要從結晶器錐度、振動參數、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設計等方面進行了適應性改造。改造后,生產運行正常,鑄坯質量良好。
天鋼板坯連鑄機控制系統(tǒng)功能的實現(xiàn) 天鋼板坯連鑄機控制系統(tǒng)功能的實現(xiàn)
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4.5
介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進行了詳細的闡述。生產運行證明了該系統(tǒng)的實用性和先進性。
新日鐵板坯連鑄機鑄流電磁攪拌器精華文檔
首鋼大板坯連鑄機改造工程完工
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由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6 結論 表1 bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數 table1 technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027
萊鋼板坯連鑄機的改造
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4.6
萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設備故障率高、鑄機維護費用高、產量低。經過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產量、質量得到了較大提高。
小板坯連鑄機的優(yōu)化和改造
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介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。
板坯連鑄機控制系統(tǒng)改造
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4.3
萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統(tǒng)由于設計缺陷,已不能滿足生產的需要。通過將結晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅動,增加結晶器調寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場操作箱改造成遠程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網絡,投用鑄坯跟蹤計數冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現(xiàn)連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產品質量及產量。
濟鋼板坯連鑄機快臺優(yōu)化改造
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為提高濟鋼煉鋼廠45t轉爐區(qū)域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產,降低了設備的維護及運行成本。
新日鐵板坯連鑄機鑄流電磁攪拌器最新文檔
寶鋼板坯連鑄機的比較
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丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化改造
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4.8
1999年9月。奧鋼聯(lián)工程技術公司(vai)自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化系統(tǒng)改造工程,目標是以更先進的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng),同時提高板坯質量和鑄機產量以及實行更為合理的生產和質量管理。整個改造工程歷時僅6個月,其中包括制定技術規(guī)范、項目實施、系統(tǒng)調試和試運行。改造后,板坯質量、特別是內部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。
丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化改造
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１９９９年９月，奧鋼聯(lián)工程技術公司（ｖａｉ）自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化系統(tǒng)改造工程，目標是以更先進的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng)，同時提高板坯質量和鑄機產量以及實行更為合理的生產和質量管理。整個改造工程歷時僅６個月，其中包括制定技術規(guī)范、項目實施、系統(tǒng)調試和試運行改造后，板坯質量、特別是內部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。
轉爐板坯連鑄機結晶器振動系統(tǒng)改造
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采用板坯非正弦振動技術,對轉爐板坯連鑄機結晶器振動系統(tǒng)進行了改造。改造后的系統(tǒng)可改善鑄坯質量,減少粘結漏鋼事故,減少設備故障,保證生產順利。
板坯連鑄機結晶器窄邊連接裝置改造
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八鋼近幾年新上項目1800mm板坯連鑄機,由于設計原因,設備存在缺陷,。通過小改小革,消除了安全隱患,保障了安全生產。
連鑄機電磁攪拌器的故障探析及改進對策 連鑄機電磁攪拌器的故障探析及改進對策
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對舞鋼公司新線煉鋼3#連鑄機安裝輥式電磁攪拌器在使用過程中的故障原因進行了分析,并提出了改進對策,改進后延長了電磁攪拌輥的在線使用周期,提高了鑄坯質量。
天鐵首創(chuàng)雙流板坯連鑄機不漏鋼技術 天鐵首創(chuàng)雙流板坯連鑄機不漏鋼技術
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4.5
天津天鐵冶金集團公司開發(fā)研制的雙流板坯連鑄機不漏鋼技術日前通過天津市經委組織的專家鑒定。鑒定委員會認為，天鐵提出并建立雙流板坯連鑄機生產工藝標準化作業(yè)卡，實現(xiàn)板坯生產現(xiàn)場精細化管理，這一技術屬國內首創(chuàng)。
板坯連鑄機格柵改密排輥的實踐 板坯連鑄機格柵改密排輥的實踐
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闡述了板坯連鑄機在保留原二冷一段基本結構不變的條件下,將格柵改為密排輥的設計方案、設備構造及特點。并簡要介紹了密排輥的應用情況。
承鋼板坯連鑄機結晶器高效化改造
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介紹了承鋼板坯連鑄機結晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術、結晶器足輥參數及優(yōu)化、冷卻水質的優(yōu)化等。并對結晶器改造進行了詳細的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。
昆鋼9號板坯連鑄機結晶器振動裝置的改造
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本文針對昆鋼9號板坯連鑄機結晶器振動裝置存在的問題，提出在原振動臺的基礎上進行改造，將機械振動改造為電動缸非正弦振動，結晶器振動裝置改造后經過生產實踐達到了預期的效果，解決了原振動裝置存在的問題。
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職位：建設項目環(huán)境影響評價
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