小型中頻爐連鑄連軋角鋼項目

3.2.1.4鎂砂的質(zhì)量評價 組成鎂砂的礦物成分是比較復(fù)雜的，根據(jù)巖相分析結(jié)果，鎂砂中主要礦物成分及其熔點 列于表3-12中 表3-12鎂砂中的主要礦物成分及其熔點 礦物名稱分子式熔點% 硼酸鎂mgo.b2o31140 鈣鐵石4cao.al2o3.fe2o31420 鐵酸二鈣2cao.fe2o31470 鈣鎂橄欖石cao.mgo.sio21520 鋁酸三鈣3cao.al2o31540 鎂薔薇輝石3cao.mgo.2sio21575 鐵酸鎂mgo.fe2o31750 鐵橄欖石2mgo.sio21890 硅酸三鈣3cao.sio22070 硅酸二鈣2cao.sio22130 鎂鋁尖晶石mgo。al2o32135 方鎂石mgo2800 了解鎂砂的礦物組成對于制定燒結(jié)工藝和評定鎂

陽極泥綜合利用污染治理工程中頻爐、保溫爐制作及安裝 1 第2節(jié)供貨范圍及要求 設(shè)備訂貨條件表1 設(shè)備名稱金錠中頻爐數(shù)量1套 所屬子項名稱金銀電解精煉 一、技術(shù)規(guī)格、使用參數(shù)（條件）及技術(shù)要求 用途將電金熔化成1150℃～1350℃熔融態(tài)，澆鑄成金錠 介質(zhì) 電金：au>99.99%，h2o≤1%；溫度：常溫； 密度≤19300kg/m 3 當(dāng)?shù)貧夂驐l件 ·大氣壓：平均828hpa；最高852.2hpa；最低809hpa。 ·氣溫：平均7.9℃；最高37.3℃；最低-26℃。 ·年平均相對濕度：51%；海波高度：1690m；地震烈度：7級。 性能參數(shù) 1.中頻爐熔化能力：0.1t/hr?爐 2.液壓雙耳傾爐，定點澆鑄（雙耳軸回轉(zhuǎn)中心與澆鑄口出液點 成一直線） 3.電源輸入電壓380v，頻率50hz，相數(shù)

日前，中鋁股份連城分公司進行了中頻爐除塵通風(fēng)管改造。該公司500ka炭素組裝車間投產(chǎn)以來，兩臺中頻爐共用一套除塵系統(tǒng)，由于中頻爐接15設(shè)計缺陷，在使用過程中爐子接口通風(fēng)管與中鋼結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)部分密封不牢靠，風(fēng)壓損失較大，并且使用過程中可旋轉(zhuǎn)部分易損壞，故障率較高。

中頻爐安全操作規(guī)程 一、目的：為了保障操作人員人身安全及設(shè)備的使用壽命，使操作 人員在操作時有所依據(jù)，特制定此操作規(guī)程。 二、范圍：5-10t中頻感應(yīng)電爐 三、啟動中頻電源操作 1.啟動循環(huán)水系統(tǒng)，檢查水路是否通暢，有無漏水阻水現(xiàn)象，中頻 電源及爐體內(nèi)水壓力表指示到0.2mpa-0.25mpa，若水路正常，則 進行下一步。 2.合上電源柜內(nèi)的3p及2p開關(guān)。 3.檢查“功率調(diào)節(jié)”是否在最低，若不在，則調(diào)到最低。 4.打開“控制開關(guān)”到“開”的位置，“控制指示”燈亮。 5.按“儲能按鈕”，儲能結(jié)束后按“主回路通”按鈕。 6.按另一側(cè)的“儲能按鈕”，儲能結(jié)束后按“主回路通”按鈕。 7.若此時“故障指示”燈報警時則按一下“故障復(fù)位”按鈕。 8.緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”旋鈕，當(dāng)聽到“吱吱”的中頻聲時說明中 頻電源啟動成功。 四、停止中頻電源操作 1.將“功率調(diào)節(jié)”

工作行為規(guī)范系列 中頻爐安全操作規(guī)程 （標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改） gl實用范本|documenttemplate 第2頁/共7頁 編號：fs-qg-15875 中頻爐安全操作規(guī)程 intermediatefrequencyfurnacesafetyoperationregulations 說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。 1范圍 本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的 開機準(zhǔn)備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機操作技術(shù)要 求及注意事項。 本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽極組裝車間。 2開機準(zhǔn)備 2.1檢查進水總管閥門在關(guān)閉的位置。 2.2按照水泵啟動操作規(guī)程，開啟外循環(huán)水水泵。 2.3檢查備用的消防水閥門關(guān)閉后，逐漸開大進水管閥 門，觀察:壓力表的指示值為0.

1 中頻爐安全操作規(guī)程 一、開機前的檢查 1、查看電源電壓是否正常，有無缺相； 2、啟動水泵，觀察有無異常振動及聲響，查看中頻機中頻爐水量、水質(zhì)、水壓是否正常， 有無堵塞及滴漏現(xiàn)象； 3、感應(yīng)圈匝間是否短路或夾鐵； 4、檢查水冷電纜、感應(yīng)圈、電容器冷卻水是否正常，接頭是否聯(lián)接可靠； 5、確認爐臺下電容器柜等帶電場所無人時嚴(yán)格按啟動順序啟動設(shè)備。 二、開機運行 1、經(jīng)過開機前檢查情況正常后，在中頻爐內(nèi)加入定量底料； 2、啟動中頻機，調(diào)節(jié)至必要的軌出電流，同時細聽中頻機聲音是否正常； 3、應(yīng)及時排查嚴(yán)禁封凍爐面； 4、入爐物料必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁密封管狀物及濕料入爐； 5、運行期間定期巡視各種電氣儀表，各排收管道的水溫水量，爐襯的燒蝕情況； 6、當(dāng)鐵液溫度達到規(guī)定時方能出爐，并提前通知有關(guān)澆注人員做好準(zhǔn)備，出爐前必須做好 除渣工作； 7、每次出爐完畢都必須檢查爐襯的燒蝕情況。 三、

中頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程 (試行) 操作人員必須熟悉中頻爐的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理并在班組跟師傅學(xué) 習(xí)(定人操作者)三個月以上，經(jīng)考核合格后，方可使用中頻感應(yīng)電爐。 一、啟動前： 1、確認循環(huán)管路有水和水路暢通，水壓表控制在0.1mp以上。 2、檢查感應(yīng)器與銅排連接螺桿是否緊固，各連接部分有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問 題及時解決。 3、上工作臺前必須穿戴好安全防護用品，嚴(yán)禁帶病、酒后上爐臺操作。 4、啟動前確認操作者及其它人員沒有接觸開關(guān)、感應(yīng)器、電容器等部位。 5、清除工作臺面上的水，保證鐵屑不掉進電線溝(避免發(fā)生短路)。 6、設(shè)備及其周邊要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，料桶、空桶擺放整齊，嚴(yán)防漏水、漏 電現(xiàn)象，嚴(yán)禁將任何物品放入電器控制柜內(nèi)。 7、不能單獨一人進行啟動、調(diào)整電爐(至少在有一人的監(jiān)護下進行)。 8、電爐防護罩必須安裝到位后才能開機。 9、操作人員不能靠近通電的銅排邊進行生產(chǎn)作

中頻爐安全操作規(guī)程 1、開爐前檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和起 吊設(shè)備是否正常。否則，應(yīng)先行排除問題，才能開爐。 2、開爐時，先將爐料放入爐膛，開放冷卻水系統(tǒng)，觀察水壓、是 否漏水，才能合上中頻電源開關(guān)。 3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干 燥，不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時，應(yīng)輕放進爐膛。 4、爐膛燒損侵蝕或減薄超過規(guī)定時，應(yīng)及時修補或重新筑爐。 5、工具應(yīng)放在指定地點，使用時應(yīng)預(yù)先烘烤干燥。 6、加入鐵合金小料時，應(yīng)預(yù)熱后緩慢、分批加入，加入時操作者 臉部應(yīng)避開爐口。 7、傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電（必要時只減小功率）， 然后操縱機械緩慢傾倒。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)嚴(yán)禁有任 何積水。 8、鋼水不應(yīng)裝的過滿（離澆包口不小于80mm)，吊運澆包應(yīng)平穩(wěn) 準(zhǔn)確。如鋼水飛濺或灑出，要穩(wěn)當(dāng)放下，不準(zhǔn)扔包。 9、取樣應(yīng)注意周圍人員，

江蘇蘇鹽閥門管件廠 中頻爐工安全操作規(guī)程 ysf-js-10 1、指定爐前操作負責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。 2、操作時應(yīng)穿、戴好勞動防護用品。 3、使用前檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具及附屬設(shè)施是否定好可靠，電器 設(shè)備是否良好，控溫儀表是否準(zhǔn)確正常。 4、裝、出爐時必須切斷電源，吊具使用時注意不得碰撞，爐體及其附屬設(shè)施， 工件重量不得超過吊具規(guī)定負荷。 5、開爐過程中溫度不準(zhǔn)超過額定值。 6、開爐過程中非機臺操作人員不得進入工作區(qū)域，小孩嚴(yán)禁進入車間。 7、經(jīng)常保持工作場所整潔，物料分類存放，做到安全，文明，衛(wèi)生，防止意外 事故發(fā)生。 8、使用行車吊運物件由專人指揮，吊運高度≤1米。 文件編號ysf-js-10編制日期 修改狀態(tài)1審批日期 生效日期2002年3月1日分發(fā)號

i 摘要 本論文是基于西門子s7-200系列plc結(jié)構(gòu)的自動軋鋼機系統(tǒng)，本文闡述了自動 軋鋼機的來源與發(fā)展，以及它在國內(nèi)為發(fā)展的現(xiàn)狀，對自動軋鋼機的方案進行了論證， 介紹了plc的基本組成、特點以及工作原理，對基于西門子s7-200系列plc構(gòu)成的 自動軋鋼機系統(tǒng)整體設(shè)計過程進行較為細致的論述。 文中詳盡地介紹了自動軋鋼機的各硬件組成，并完成了plc外部接線圖。在plc 梯形圖的編寫時，文中采用的是西門子plc梯形圖專業(yè)編譯軟件step7來進行編寫。 介紹了自動軋鋼機的基本原理以及工作流程。具體說明了可編程序控制器在自動軋鋼 機中的作用。程序涉及到了自動軋鋼機工作的絕大部分過程。利用plc控制的自動軋 鋼機提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證自動軋鋼機能夠長期穩(wěn)定運行。 關(guān)鍵詞：可編程控制器；自動軋鋼機；梯形圖；變頻器；控制系統(tǒng) ii abstract thi

角鋼理論重量表大全 等邊角鋼理論重量表及等邊角鋼規(guī)格明細 品名型號明細規(guī)格理論重量 等邊角鋼 2.5# 25*31.124 等邊角鋼25*41.459 等邊角鋼 3# 30*31.373 等邊角鋼30*41.786 等邊角鋼 4# 40*31.852 等邊角鋼40*42.422 等邊角鋼40*52.976 等邊角鋼 5# 50*43.059 等邊角鋼50*53.77 等邊角鋼50*64.465 等邊角鋼 6# 60*54.57 等邊角鋼60*65.42 等邊角鋼 6.3# 63*54.822 等邊角鋼63*65.721 等邊角鋼63*87.469 等邊角鋼 7# 70*55.397 等邊角鋼70*66.406 等邊角鋼70*77.398 等邊角鋼70*88.373 等邊角

機械廠中頻爐搬遷改造 技術(shù)協(xié)議 甲方：蘭州石油化工公司工程管理部 乙方：蘭州石油化工公司機械廠 2007年4月 機械廠中頻爐搬遷改造技術(shù)協(xié)議 甲方：蘭州石油化工公司工程管理部 乙方：蘭州石油化工公司機械廠 乙方根據(jù)甲方要求對機械廠1000kg、500kg、300kg、100kg共四臺中 頻熔煉爐進行異地搬遷改造，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，達成如下協(xié)議： 一、搬遷改造內(nèi)容 1、1000kg中頻爐1套（包括2套爐體、變壓器、電源等）； 2、500kg中頻爐1套（包括2套爐體、電源等）； 3、300kg中頻爐1套（包括2套爐體、電源等）； 4、100kg中頻爐1套（包括1套爐體、電源等）； 5、新增2套閉式水冷系統(tǒng)。 二、施工準(zhǔn)備 1、乙方對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底，并對每一臺設(shè)備的具體 施工人員進行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進行交底，所

介紹柳鋼中型廠在連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)14#等邊角鋼的孔型系統(tǒng)選擇、閉口蝶式孔設(shè)計,以及試軋、調(diào)整。

介紹柳鋼中型廠在連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)14#等邊角鋼的孔型系統(tǒng)選擇、閉口蝶式孔設(shè)計,以及試軋、調(diào)整。

煉鋼基礎(chǔ)知識之任務(wù)和方法 一、煉鋼的任務(wù) 熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中硫磷的含量也較 高。煉鋼的任務(wù)就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優(yōu)質(zhì)鋼液。 具體說來，煉鋼的基本任務(wù)是： （1）熔化固體爐料（生鐵、廢鋼等）； （2）使鋼水中的硅、錳、碳等元素達到規(guī)格成分； （3）去除有害元素硫和磷，將它們的含量降到規(guī)定的限量以下； （4）清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜，使鋼水純凈； （5）加入合金元素（熔煉合金鋼），使其符合要求； （6）將鋼水過熱至一定溫度，保證澆注的需要； （7）為了提高產(chǎn)量和降低成本，必須快速煉鋼； （8）澆注成良好的鑄件。 二、煉鋼的方法 煉鋼的方法有很多，主要有感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。 在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉

e.上口f.下口c.垂高m.面高s.實長n.坡度 5531623750005012.455024.8685.97 八字材芯距八字材邊距水平材邊距水平間隙垂直間隙 36272410.005.005767 第一檔尺寸上寬下寬面.垂高斜材長上端上角上端下角下端上角 2009.9455315730.232007.476016.1319.4973.3567.67 第二檔尺寸上寬下寬面.垂高斜材長上端上角上端下角下端上角 2013.84#######5929.852011.376205.8418.9173.9368.25 第三檔尺寸上寬下寬面.垂高斜材長上端上角上端下角下端上角 2013.84#######6212.802011.376395.0418.3374.516

中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 第1條中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理，并 遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方能上崗操作。 第2條必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。 第3條必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。 二、操作前的準(zhǔn)備工作 第4條認真檢查電器部分、機械轉(zhuǎn)動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng), 爐頭部分,并確保完好。 第5條要將備用水箱貯滿水，并確保停電后滿足爐圈冷卻用 水。 第6條檢查并確保絕緣臺（爐臺板）牢固、干燥、整潔。 第7條檢查并確保上料道路通暢。 第8條認真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患， 確保爐襯滿足安全運行條件。 三、操作及注意事項 第9條操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。 第10條送電時，先合總閘，再按規(guī)定順序依次合各分路閘 刀，斷電時則反之。 第11條操作人員應(yīng)仔細調(diào)節(jié)電壓、電流，禁止超過

介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項目,在改造項目中成功應(yīng)用了數(shù)字化脈沖燃燒自動控制技術(shù),并在原來技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。

敘述了針對本廠熱軋小型等邊角鋼常出現(xiàn)的偏角、圓角、腿長、腿短等缺陷,在成品孔各部尺寸的確定、蝶式孔型設(shè)計計算方法、蝶式孔的結(jié)構(gòu)及數(shù)量的確定、幾個基本參數(shù)的選定、切分孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)等方面進行的一系列研究和改進,以及取得的技術(shù)經(jīng)驗和效果。

介紹了采用中頻爐熔煉鑄鐵時,爐前w(c)量檢測的常見問題:(1)如何選用適宜的爐前化學(xué)成分檢測設(shè)備;(2)鐵液熔清時檢測鐵液的w(c)量不準(zhǔn)確或波動大;(3)球化處理后鐵液的w(c)量檢測結(jié)果波動大或偏差大;(4)檢查球鐵鑄件本體成分時,w(c)量檢測不準(zhǔn)確造成偏差過大。對上述問題的原因進行了分析,并提出了相應(yīng)的解決措施。最后指出,鐵液中的w(c)量檢測和鑄件中的w(c)量檢測,需要根據(jù)實際情況采取適宜的措施,才能獲得準(zhǔn)確的結(jié)果。

淺析中頻爐熔煉高速鋼磨屑廢料的粘渣成因

1780熱連軋帶鋼工程,是鞍鋼“九五”期間重大技改工程之一。是當(dāng)今國際一流水平的現(xiàn)代熱連軋帶鋼廠建設(shè)進程的縮影,概要介紹了工程規(guī)劃、工藝流程、裝備特點和土建施工。