小型中頻爐連鑄連軋角鋼項(xiàng)目

3.2.1.4鎂砂的質(zhì)量評(píng)價(jià) 組成鎂砂的礦物成分是比較復(fù)雜的，根據(jù)巖相分析結(jié)果，鎂砂中主要礦物成分及其熔點(diǎn) 列于表3-12中 表3-12鎂砂中的主要礦物成分及其熔點(diǎn) 礦物名稱分子式熔點(diǎn)% 硼酸鎂mgo.b2o31140 鈣鐵石4cao.al2o3.fe2o31420 鐵酸二鈣2cao.fe2o31470 鈣鎂橄欖石cao.mgo.sio21520 鋁酸三鈣3cao.al2o31540 鎂薔薇輝石3cao.mgo.2sio21575 鐵酸鎂mgo.fe2o31750 鐵橄欖石2mgo.sio21890 硅酸三鈣3cao.sio22070 硅酸二鈣2cao.sio22130 鎂鋁尖晶石mgo。al2o32135 方鎂石mgo2800 了解鎂砂的礦物組成對(duì)于制定燒結(jié)工藝和評(píng)定鎂

陽(yáng)極泥綜合利用污染治理工程中頻爐、保溫爐制作及安裝 1 第2節(jié)供貨范圍及要求 設(shè)備訂貨條件表1 設(shè)備名稱金錠中頻爐數(shù)量1套 所屬子項(xiàng)名稱金銀電解精煉 一、技術(shù)規(guī)格、使用參數(shù)（條件）及技術(shù)要求 用途將電金熔化成1150℃～1350℃熔融態(tài)，澆鑄成金錠 介質(zhì) 電金：au>99.99%，h2o≤1%；溫度：常溫； 密度≤19300kg/m 3 當(dāng)?shù)貧夂驐l件 ·大氣壓：平均828hpa；最高852.2hpa；最低809hpa。 ·氣溫：平均7.9℃；最高37.3℃；最低-26℃。 ·年平均相對(duì)濕度：51%；海波高度：1690m；地震烈度：7級(jí)。 性能參數(shù) 1.中頻爐熔化能力：0.1t/hr?爐 2.液壓雙耳傾爐，定點(diǎn)澆鑄（雙耳軸回轉(zhuǎn)中心與澆鑄口出液點(diǎn) 成一直線） 3.電源輸入電壓380v，頻率50hz，相數(shù)

日前，中鋁股份連城分公司進(jìn)行了中頻爐除塵通風(fēng)管改造。該公司500ka炭素組裝車間投產(chǎn)以來(lái)，兩臺(tái)中頻爐共用一套除塵系統(tǒng)，由于中頻爐接15設(shè)計(jì)缺陷，在使用過(guò)程中爐子接口通風(fēng)管與中鋼結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)部分密封不牢靠，風(fēng)壓損失較大，并且使用過(guò)程中可旋轉(zhuǎn)部分易損壞，故障率較高。

中頻爐安全操作規(guī)程 一、目的：為了保障操作人員人身安全及設(shè)備的使用壽命，使操作 人員在操作時(shí)有所依據(jù)，特制定此操作規(guī)程。 二、范圍：5-10t中頻感應(yīng)電爐 三、啟動(dòng)中頻電源操作 1.啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，檢查水路是否通暢，有無(wú)漏水阻水現(xiàn)象，中頻 電源及爐體內(nèi)水壓力表指示到0.2mpa-0.25mpa，若水路正常，則 進(jìn)行下一步。 2.合上電源柜內(nèi)的3p及2p開(kāi)關(guān)。 3.檢查“功率調(diào)節(jié)”是否在最低，若不在，則調(diào)到最低。 4.打開(kāi)“控制開(kāi)關(guān)”到“開(kāi)”的位置，“控制指示”燈亮。 5.按“儲(chǔ)能按鈕”，儲(chǔ)能結(jié)束后按“主回路通”按鈕。 6.按另一側(cè)的“儲(chǔ)能按鈕”，儲(chǔ)能結(jié)束后按“主回路通”按鈕。 7.若此時(shí)“故障指示”燈報(bào)警時(shí)則按一下“故障復(fù)位”按鈕。 8.緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”旋鈕，當(dāng)聽(tīng)到“吱吱”的中頻聲時(shí)說(shuō)明中 頻電源啟動(dòng)成功。 四、停止中頻電源操作 1.將“功率調(diào)節(jié)”

工作行為規(guī)范系列 中頻爐安全操作規(guī)程 （標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改） gl實(shí)用范本|documenttemplate 第2頁(yè)/共7頁(yè) 編號(hào)：fs-qg-15875 中頻爐安全操作規(guī)程 intermediatefrequencyfurnacesafetyoperationregulations 說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。 1范圍 本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機(jī)操作技術(shù)要 求及注意事項(xiàng)。 本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽(yáng)極組裝車間。 2開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 2.1檢查進(jìn)水總管閥門在關(guān)閉的位置。 2.2按照水泵啟動(dòng)操作規(guī)程，開(kāi)啟外循環(huán)水水泵。 2.3檢查備用的消防水閥門關(guān)閉后，逐漸開(kāi)大進(jìn)水管閥 門，觀察:壓力表的指示值為0.

1 中頻爐安全操作規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)前的檢查 1、查看電源電壓是否正常，有無(wú)缺相； 2、啟動(dòng)水泵，觀察有無(wú)異常振動(dòng)及聲響，查看中頻機(jī)中頻爐水量、水質(zhì)、水壓是否正常， 有無(wú)堵塞及滴漏現(xiàn)象； 3、感應(yīng)圈匝間是否短路或夾鐵； 4、檢查水冷電纜、感應(yīng)圈、電容器冷卻水是否正常，接頭是否聯(lián)接可靠； 5、確認(rèn)爐臺(tái)下電容器柜等帶電場(chǎng)所無(wú)人時(shí)嚴(yán)格按啟動(dòng)順序啟動(dòng)設(shè)備。 二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行 1、經(jīng)過(guò)開(kāi)機(jī)前檢查情況正常后，在中頻爐內(nèi)加入定量底料； 2、啟動(dòng)中頻機(jī)，調(diào)節(jié)至必要的軌出電流，同時(shí)細(xì)聽(tīng)中頻機(jī)聲音是否正常； 3、應(yīng)及時(shí)排查嚴(yán)禁封凍爐面； 4、入爐物料必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁密封管狀物及濕料入爐； 5、運(yùn)行期間定期巡視各種電氣儀表，各排收管道的水溫水量，爐襯的燒蝕情況； 6、當(dāng)鐵液溫度達(dá)到規(guī)定時(shí)方能出爐，并提前通知有關(guān)澆注人員做好準(zhǔn)備，出爐前必須做好 除渣工作； 7、每次出爐完畢都必須檢查爐襯的燒蝕情況。 三、

中頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程 (試行) 操作人員必須熟悉中頻爐的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理并在班組跟師傅學(xué) 習(xí)(定人操作者)三個(gè)月以上，經(jīng)考核合格后，方可使用中頻感應(yīng)電爐。 一、啟動(dòng)前： 1、確認(rèn)循環(huán)管路有水和水路暢通，水壓表控制在0.1mp以上。 2、檢查感應(yīng)器與銅排連接螺桿是否緊固，各連接部分有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)解決。 3、上工作臺(tái)前必須穿戴好安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶病、酒后上爐臺(tái)操作。 4、啟動(dòng)前確認(rèn)操作者及其它人員沒(méi)有接觸開(kāi)關(guān)、感應(yīng)器、電容器等部位。 5、清除工作臺(tái)面上的水，保證鐵屑不掉進(jìn)電線溝(避免發(fā)生短路)。 6、設(shè)備及其周邊要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，料桶、空桶擺放整齊，嚴(yán)防漏水、漏 電現(xiàn)象，嚴(yán)禁將任何物品放入電器控制柜內(nèi)。 7、不能單獨(dú)一人進(jìn)行啟動(dòng)、調(diào)整電爐(至少在有一人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行)。 8、電爐防護(hù)罩必須安裝到位后才能開(kāi)機(jī)。 9、操作人員不能靠近通電的銅排邊進(jìn)行生產(chǎn)作

中頻爐安全操作規(guī)程 1、開(kāi)爐前檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和起 吊設(shè)備是否正常。否則，應(yīng)先行排除問(wèn)題，才能開(kāi)爐。 2、開(kāi)爐時(shí)，先將爐料放入爐膛，開(kāi)放冷卻水系統(tǒng)，觀察水壓、是 否漏水，才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。 3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干 燥，不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí)，應(yīng)輕放進(jìn)爐膛。 4、爐膛燒損侵蝕或減薄超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重新筑爐。 5、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)預(yù)先烘烤干燥。 6、加入鐵合金小料時(shí)，應(yīng)預(yù)熱后緩慢、分批加入，加入時(shí)操作者 臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。 7、傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電（必要時(shí)只減小功率）， 然后操縱機(jī)械緩慢傾倒。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)嚴(yán)禁有任 何積水。 8、鋼水不應(yīng)裝的過(guò)滿（離澆包口不小于80mm)，吊運(yùn)澆包應(yīng)平穩(wěn) 準(zhǔn)確。如鋼水飛濺或?yàn)⒊觯€(wěn)當(dāng)放下，不準(zhǔn)扔包。 9、取樣應(yīng)注意周圍人員，

江蘇蘇鹽閥門管件廠 中頻爐工安全操作規(guī)程 ysf-js-10 1、指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。 2、操作時(shí)應(yīng)穿、戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 3、使用前檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具及附屬設(shè)施是否定好可靠，電器 設(shè)備是否良好，控溫儀表是否準(zhǔn)確正常。 4、裝、出爐時(shí)必須切斷電源，吊具使用時(shí)注意不得碰撞，爐體及其附屬設(shè)施， 工件重量不得超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。 5、開(kāi)爐過(guò)程中溫度不準(zhǔn)超過(guò)額定值。 6、開(kāi)爐過(guò)程中非機(jī)臺(tái)操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，小孩嚴(yán)禁進(jìn)入車間。 7、經(jīng)常保持工作場(chǎng)所整潔，物料分類存放，做到安全，文明，衛(wèi)生，防止意外 事故發(fā)生。 8、使用行車吊運(yùn)物件由專人指揮，吊運(yùn)高度≤1米。 文件編號(hào)ysf-js-10編制日期 修改狀態(tài)1審批日期 生效日期2002年3月1日分發(fā)號(hào)

i 摘要 本論文是基于西門子s7-200系列plc結(jié)構(gòu)的自動(dòng)軋鋼機(jī)系統(tǒng)，本文闡述了自動(dòng) 軋鋼機(jī)的來(lái)源與發(fā)展，以及它在國(guó)內(nèi)為發(fā)展的現(xiàn)狀，對(duì)自動(dòng)軋鋼機(jī)的方案進(jìn)行了論證， 介紹了plc的基本組成、特點(diǎn)以及工作原理，對(duì)基于西門子s7-200系列plc構(gòu)成的 自動(dòng)軋鋼機(jī)系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行較為細(xì)致的論述。 文中詳盡地介紹了自動(dòng)軋鋼機(jī)的各硬件組成，并完成了plc外部接線圖。在plc 梯形圖的編寫時(shí)，文中采用的是西門子plc梯形圖專業(yè)編譯軟件step7來(lái)進(jìn)行編寫。 介紹了自動(dòng)軋鋼機(jī)的基本原理以及工作流程。具體說(shuō)明了可編程序控制器在自動(dòng)軋鋼 機(jī)中的作用。程序涉及到了自動(dòng)軋鋼機(jī)工作的絕大部分過(guò)程。利用plc控制的自動(dòng)軋 鋼機(jī)提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證自動(dòng)軋鋼機(jī)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 關(guān)鍵詞：可編程控制器；自動(dòng)軋鋼機(jī)；梯形圖；變頻器；控制系統(tǒng) ii abstract thi

角鋼理論重量表大全 等邊角鋼理論重量表及等邊角鋼規(guī)格明細(xì) 品名型號(hào)明細(xì)規(guī)格理論重量 等邊角鋼 2.5# 25*31.124 等邊角鋼25*41.459 等邊角鋼 3# 30*31.373 等邊角鋼30*41.786 等邊角鋼 4# 40*31.852 等邊角鋼40*42.422 等邊角鋼40*52.976 等邊角鋼 5# 50*43.059 等邊角鋼50*53.77 等邊角鋼50*64.465 等邊角鋼 6# 60*54.57 等邊角鋼60*65.42 等邊角鋼 6.3# 63*54.822 等邊角鋼63*65.721 等邊角鋼63*87.469 等邊角鋼 7# 70*55.397 等邊角鋼70*66.406 等邊角鋼70*77.398 等邊角鋼70*88.373 等邊角

機(jī)械廠中頻爐搬遷改造 技術(shù)協(xié)議 甲方：蘭州石油化工公司工程管理部 乙方：蘭州石油化工公司機(jī)械廠 2007年4月 機(jī)械廠中頻爐搬遷改造技術(shù)協(xié)議 甲方：蘭州石油化工公司工程管理部 乙方：蘭州石油化工公司機(jī)械廠 乙方根據(jù)甲方要求對(duì)機(jī)械廠1000kg、500kg、300kg、100kg共四臺(tái)中 頻熔煉爐進(jìn)行異地搬遷改造，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議： 一、搬遷改造內(nèi)容 1、1000kg中頻爐1套（包括2套爐體、變壓器、電源等）； 2、500kg中頻爐1套（包括2套爐體、電源等）； 3、300kg中頻爐1套（包括2套爐體、電源等）； 4、100kg中頻爐1套（包括1套爐體、電源等）； 5、新增2套閉式水冷系統(tǒng)。 二、施工準(zhǔn)備 1、乙方對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的具體 施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所

介紹柳鋼中型廠在連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)14#等邊角鋼的孔型系統(tǒng)選擇、閉口蝶式孔設(shè)計(jì),以及試軋、調(diào)整。

介紹柳鋼中型廠在連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)14#等邊角鋼的孔型系統(tǒng)選擇、閉口蝶式孔設(shè)計(jì),以及試軋、調(diào)整。

煉鋼基礎(chǔ)知識(shí)之任務(wù)和方法 一、煉鋼的任務(wù) 熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購(gòu)進(jìn)來(lái)的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中硫磷的含量也較 高。煉鋼的任務(wù)就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優(yōu)質(zhì)鋼液。 具體說(shuō)來(lái)，煉鋼的基本任務(wù)是： （1）熔化固體爐料（生鐵、廢鋼等）； （2）使鋼水中的硅、錳、碳等元素達(dá)到規(guī)格成分； （3）去除有害元素硫和磷，將它們的含量降到規(guī)定的限量以下； （4）清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜，使鋼水純凈； （5）加入合金元素（熔煉合金鋼），使其符合要求； （6）將鋼水過(guò)熱至一定溫度，保證澆注的需要； （7）為了提高產(chǎn)量和降低成本，必須快速煉鋼； （8）澆注成良好的鑄件。 二、煉鋼的方法 煉鋼的方法有很多，主要有感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。 在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉

e.上口f.下口c.垂高m.面高s.實(shí)長(zhǎng)n.坡度 5531623750005012.455024.8685.97 八字材芯距八字材邊距水平材邊距水平間隙垂直間隙 36272410.005.005767 第一檔尺寸上寬下寬面.垂高斜材長(zhǎng)上端上角上端下角下端上角 2009.9455315730.232007.476016.1319.4973.3567.67 第二檔尺寸上寬下寬面.垂高斜材長(zhǎng)上端上角上端下角下端上角 2013.84#######5929.852011.376205.8418.9173.9368.25 第三檔尺寸上寬下寬面.垂高斜材長(zhǎng)上端上角上端下角下端上角 2013.84#######6212.802011.376395.0418.3374.516

中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 第1條中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理，并 遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，方能上崗操作。 第2條必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。 第3條必須按照要求正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 二、操作前的準(zhǔn)備工作 第4條認(rèn)真檢查電器部分、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng), 爐頭部分,并確保完好。 第5條要將備用水箱貯滿水，并確保停電后滿足爐圈冷卻用 水。 第6條檢查并確保絕緣臺(tái)（爐臺(tái)板）牢固、干燥、整潔。 第7條檢查并確保上料道路通暢。 第8條認(rèn)真檢查爐襯使用情況,并及時(shí)排除爐襯存在的隱患， 確保爐襯滿足安全運(yùn)行條件。 三、操作及注意事項(xiàng) 第9條操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。 第10條送電時(shí)，先合總閘，再按規(guī)定順序依次合各分路閘 刀，斷電時(shí)則反之。 第11條操作人員應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓、電流，禁止超過(guò)

介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項(xiàng)目,在改造項(xiàng)目中成功應(yīng)用了數(shù)字化脈沖燃燒自動(dòng)控制技術(shù),并在原來(lái)技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進(jìn)一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場(chǎng)用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。

介紹了采用中頻爐熔煉鑄鐵時(shí),爐前w(c)量檢測(cè)的常見(jiàn)問(wèn)題:(1)如何選用適宜的爐前化學(xué)成分檢測(cè)設(shè)備;(2)鐵液熔清時(shí)檢測(cè)鐵液的w(c)量不準(zhǔn)確或波動(dòng)大;(3)球化處理后鐵液的w(c)量檢測(cè)結(jié)果波動(dòng)大或偏差大;(4)檢查球鐵鑄件本體成分時(shí),w(c)量檢測(cè)不準(zhǔn)確造成偏差過(guò)大。對(duì)上述問(wèn)題的原因進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的解決措施。最后指出,鐵液中的w(c)量檢測(cè)和鑄件中的w(c)量檢測(cè),需要根據(jù)實(shí)際情況采取適宜的措施,才能獲得準(zhǔn)確的結(jié)果。

1780熱連軋帶鋼工程,是鞍鋼“九五”期間重大技改工程之一。是當(dāng)今國(guó)際一流水平的現(xiàn)代熱連軋帶鋼廠建設(shè)進(jìn)程的縮影,概要介紹了工程規(guī)劃、工藝流程、裝備特點(diǎn)和土建施工。

2015年1月9日，由中鋼集團(tuán)深圳有限公司和梧州金海不銹鋼有限公司共同投資開(kāi)發(fā)的專業(yè)性工業(yè)園區(qū)——中鋼工業(yè)園開(kāi)園暨核心項(xiàng)目七連軋開(kāi)工儀式在廣西岑溪市隆重舉行。該不銹鋼七連軋項(xiàng)目是中鋼工業(yè)園投資方自主投資的核心項(xiàng)目，計(jì)劃投資4．3億元，規(guī)劃占地350畝，建設(shè)生產(chǎn)線1條。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后將能年產(chǎn)不銹鋼18萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值15億元。中鋼工業(yè)園還將以七連軋項(xiàng)目為核心，通過(guò)中鋼集團(tuán)龍頭帶動(dòng)，招引其他不銹鋼深加工等產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目及配套項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)聚集發(fā)展。

對(duì)鞍鋼１７８０熱軋工程中日方提供的加熱爐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)作了綜合評(píng)述，并應(yīng)用文克勒地基模型、有限單元法對(duì)加熱爐基礎(chǔ)進(jìn)行了整體分析計(jì)算，并繪制了應(yīng)力及應(yīng)變曲線，給出了正確的配筋量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。