原材料微成分對微硅粉純度影響

生料成分對熟料煅燒的影響 一硅酸鹽水泥熟料的組成 1.化學(xué)組成及礦物組成 硅酸鹽水泥熟料中的主要化學(xué)成分是cao,sio2,al2o3,fe2o3四種氧化物，其總和通常占 熟料總量的95%以上。此外還有少量的其他氧化物，如：mgo,so3,na2o,k2o,tio2,p2o5等， 它們的總量通常占熟料的5%以下。硅酸鹽水泥熟料中各主要氧化物的波動范圍一般為： cao(62%~67%),sio2(20%~24),al2o3(4%~7%),fe2o3(2.5%~6%).硅酸鹽水泥熟料中的四種主 要礦物：c3s(45%~65%),c2s(15%~32%),c3a(4%~11%),c4af(10%~18%)。另外，還有少量的 游離氧化鈣，方鎂石，含堿礦物以及玻璃體等。通常，熟料中硅酸三鈣和硅酸二鈣的含量為 75%左右，合稱為硅酸鹽礦物，它們是熟料中的主要組分，鋁

硅酸鋰(li_4sio_4)材料可在高溫500～750℃下直接吸收溫室氣體co_2。通過高溫固相法,采用工業(yè)固體廢棄物微硅粉和li_2co_3為主要反應(yīng)原料,于不同溫度下合成了li_4sio_4材料。本研究采用x衍射儀(xrd)和差熱分析(tg)分別表征了合成材料的結(jié)構(gòu)特征以及硅酸鋰材料對co_2的吸收性能。實驗結(jié)果表明,在740℃下煅燒4h可合成出的硅酸鋰材料對co_2吸收性能良好,通過熱重分析在co_2氣氛下,于700℃保持15min即可達到吸收平衡,其吸收量可達30%(wt)以上。與已有文獻報道進行對比,改善了材料的合成條件,較大地提高了co_2的吸收容量,同時還為煙氣回收礦物微硅粉的應(yīng)用尋找到一個變廢為寶的新途徑。

0前言我集團公司的主要產(chǎn)品有水泥、發(fā)電、鐵合金等,幾種產(chǎn)品間都相互關(guān)聯(lián),發(fā)電采用低熱值煤矸石,所發(fā)電量是生產(chǎn)水泥及鐵合金的動力,產(chǎn)生的粉煤灰和爐渣供水泥作混合材使用。鐵合金生產(chǎn)過程

根據(jù)某高速公路大橋橋面鋪裝層的設(shè)計要求,對厚100mm的c50防水混凝土進行了微硅粉聚丙烯纖維混凝土的配合比設(shè)計、性能試驗和橋面鋪裝施工措施研究。結(jié)果顯示,采用聚丙烯纖維和微硅粉補償收縮的混凝土具有優(yōu)良的抗裂、抗?jié)B、耐磨、抗沖擊、抗疲勞等性能。

微硅粉是國內(nèi)外高新技術(shù)領(lǐng)域中具有廣闊應(yīng)用前景的優(yōu)良材料。針對于海洋環(huán)境,防止鋼筋銹蝕引起混凝土結(jié)構(gòu)受最早破壞的嚴(yán)重因素,介紹提高混凝土的抗?jié)B性能力的必要性和微硅粉的摻配劑量及施工中應(yīng)注意的問題,提出混凝土摻入適量微硅粉的抗?jié)B性能和抗鹽性能,不僅減少水泥用量,同時提高砼的強度、抗裂性能和抗?jié)B性能,為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的耐久性及延長混凝土的使用壽命具有十分重要的意義。

研究了在纖維增強水泥中添加礦物細摻料微硅粉對其耐久性的影響。試驗結(jié)果表明,微硅粉的摻入,明顯改善了纖維增強水泥的抗反復(fù)凍融、抗反復(fù)濕熱性能。分析了微硅粉對纖維增強水泥耐久性影響的作用機理及其孔結(jié)構(gòu)的變化。

　高強混凝土最致命的一個缺點是其較大的脆性。通常,通過摻加纖維以改善其脆性,提高混凝土的韌性。為改善鋼纖維與水泥基體界面性能,通常采用微硅粉與鋼纖維復(fù)合的方式。本文研究了微硅粉摻量對不同長徑比鋼纖維混凝土新拌性能與力學(xué)性能影響,并著重探討了微硅粉摻量與鋼纖維長徑比及摻量的最佳配比。研究表明,微硅粉的摻量和鋼纖維的長徑比對體系的強度影響較為顯著。

為何混凝土中需要加入微硅粉？ 為何混凝土中需要加入微硅粉？在此，“賽普森微硅粉“為您列出如下幾個要點： 1、微硅粉制造高強度混凝土(c70以上)，顯著提高混凝土的強度和泵送性能; 2、制造高抗?jié)B(≥p30)、結(jié)構(gòu)自防水混凝土，用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室; 3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性強，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物 的抗拉、抗壓、抗沖擊強度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。 4、微硅粉能增大導(dǎo)熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。 5、能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮 率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。 6、由于微硅粉的粒度細，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象； 7、微硅粉質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧 性能。 8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密

硅灰或稱凝聚硅灰，也叫微硅粉、硅粉,是硅鐵或金屬硅生產(chǎn)過程中由礦熱爐中的高 純石英、焦炭和木屑還原產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分是sio一般硅灰的顏色在淺灰和深 灰之間，本身是無色的，其顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量，碳含量越高，顏色越 暗，另外加密的硅灰要比自然硅灰顏色暗。硅灰的粒徑都小于1μm，平均粒徑為0．1 μm左右，是水泥顆粒直徑的1/100，所以硅灰能高度分散于混凝土中，填充在水泥顆 粒之間而提高密實度，同時硅灰具有很高的活性，能更快更全面的與水泥水化產(chǎn)生的 氧氫化鈣反應(yīng)。 （1）應(yīng)用歷史 硅灰在混凝土中的應(yīng)用研究可追溯到上世紀(jì)四十年代的挪威。七十年代末，北歐和北 美對于硅灰在混凝土中的應(yīng)用研究也取得了長足的進步，八十年代初，中國對硅灰混 凝土作了大量的研究工作，并在水利工程中有較多應(yīng)用，取得了良好的效果。水利部 還頒布了“水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定”。

二氧化硅微粉的技術(shù)要求 檢驗項目技術(shù)指標(biāo) sf96sf93sf90sf88sf85 sio2/%≥95.093.090.088.085.0 al2o3/%≤1.01.01.5---- fe2o3/%≤1.01.02.0---- cao+mgo/%≤1.01.52.0---- k2o+nao/%≤1.01.52.0---- c/%≤1.02.02.02.52.5 cl-/%≤0.10.10.10.20.3 ph值≥4.5~7.54.0~8.54.0~8.54.0~8.5-- 灼燒減量/%≤1.03.03.04.06.0 水分/%≤1.02.02.53.03.0 比表面積/(m2/g)≥15 45um篩余量/%≤2

利用微硅粉作為礦物摻合料,研究了微硅粉對纖維增強水泥物理性能(抗折強度、抗沖擊強度、吸水率、容重和干縮率)的影響。研究結(jié)果表明,微硅粉的摻入,明顯提高了纖維增強水泥的抗折強度、抗沖擊強度,降低了吸水率,體積質(zhì)量、干縮率略有增大。在此基礎(chǔ)上,著重分析了微硅粉對纖維增強水泥物理性能影響的作用機理。同時,探討了微硅粉在生產(chǎn)應(yīng)用中的最佳摻量及常見的幾個應(yīng)用問題。

為解決微硅粉增密倉料位無法監(jiān)測而引起輸料管道堵塞的問題,針對微硅粉這一特殊介質(zhì)完成了微硅粉增密倉料位在線實時監(jiān)測裝置的系統(tǒng)設(shè)計。在描述系統(tǒng)工作原理的基礎(chǔ)上,完成了傳感器的電路連接和系統(tǒng)電源設(shè)計,系統(tǒng)采用stc系列單片機作為控制核心,完成了單片機的外圍硬件電路設(shè)計。同時通過單片機編程實現(xiàn)了模擬量到數(shù)字量的轉(zhuǎn)換并控制料位信號通過數(shù)碼管輸出顯示。從軟硬件兩個方面闡述了系統(tǒng)的設(shè)計過程,最終開發(fā)出一種成本低、精度高的微硅粉增密倉料位實時監(jiān)測裝置。

合金元素 隨著c、mn、s、p、si含量的增加，σs提高，塑性應(yīng)變比r減小。mn可提高鋼防止熱脆 的能力。s使鋼產(chǎn)生熱脆，硫化物夾雜促使鋼中形成帶狀組織，惡化沖壓性能。p能溶于鐵 素體內(nèi)使鐵素體在室溫下強、硬度提高，塑、韌性下降，發(fā)生冷脆。s偏析現(xiàn)象嚴(yán)重，且很 難經(jīng)擴散退火完全消除，易出現(xiàn)帶狀組織。al可使o和n固定在al2o3和aln中，消除鋼 的時效硬化；al也可控制晶粒度及晶粒形狀，形成{111}織構(gòu)；若al含量小于0.02%，則其 不能消除游離態(tài)的n，若al含量大于0.065%，則其在鋼中會起到合金化的作用，使σs升高， 理想含量為0.025~0.05%。 沸騰鋼中的固溶氮含量較高，時效硬化明顯。鋁鎮(zhèn)靜鋼在光亮退火過程中，絕大部分碳析出 形成fe3c，經(jīng)平整后性能穩(wěn)定。if鋼中添加了強碳、氮化合物形成元素t

微硅粉也叫凝聚硅灰,是硅鐵或金屬硅生產(chǎn)過程中由礦熱爐中的高純石英、焦炭和木屑還原產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分是sio2,一般微硅粉的顏色在淺灰和深灰之間,sio2本身是無色的,其顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量,碳含量越高,顏色越暗,另外加密的硅粉要比自然硅粉顏色暗;硅粉的粒徑都小于1um,平均粒徑為0.1um左右,是水泥顆粒直徑的1/100,所以硅粉能高度分散于混凝土中,填充在水泥顆粒之間而提高密實度,同時微硅粉具有很高的活性,能更快更全面的與水泥水化產(chǎn)生的氧氫化合物反應(yīng)。

微硅粉是礦熱電爐生產(chǎn)硅鐵和工業(yè)硅時,產(chǎn)生大量揮發(fā)性很強的sio和si氣體與空氣接觸、迅速氧化并冷凝而生成的微小物質(zhì),每噸硅鐵(fesi75)可產(chǎn)生微硅粉120-200kg,每噸工業(yè)硅的生產(chǎn)甚至可產(chǎn)生300kg左右的微硅粉。本文對微硅粉性質(zhì)和綜合利用進行介紹,借以促進對微硅粉的了解和利用。

通過試驗對微硅粉水泥土的強度特性進行研究,分析不同微硅粉摻入比和齡期對微硅粉水泥土的無側(cè)限抗壓強度和變形影響特點,總結(jié)微硅粉水泥土的強度和變形的規(guī)律特點。試驗表明微硅粉對水泥土的早期強度影響較小,而對中后期強度有著較大的增強效果,而微硅粉的摻量6%是比較合適的。

介紹了微硅粉在鋼纖維噴射混凝土中的應(yīng)用情況。試驗表明,隨速凝劑摻量的增加,混凝土各齡期的抗壓強度降低。用微硅粉取代速凝劑,可保證噴射混凝土的質(zhì)量,降低工程成本。

研究了微硅粉不同摻量與水泥基灌漿料抗壓強度的關(guān)系,得到了微硅粉在水泥基灌漿料中的最佳摻量,并分析了微硅粉對改善灌漿料抗壓強度的作用機理。

微硅粉在混凝土中的應(yīng)用研究世界上已有70余年的歷史。上世紀(jì)80年代初,我國對微硅粉混凝土作了大量的研究工作,并在水利工程中有較多應(yīng)用,取得了良好的效果。水利部還頒布了"水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定"。另外,微硅粉在混凝土中應(yīng)用的同時,受到技術(shù)進步和社會經(jīng)濟因素的有力促進,混凝土的耐久性越來越受重視。但目前大部分商混攪拌站受應(yīng)用技術(shù)的影

微硅粉也叫硅灰(microsilica或silicafume),是在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時由袋式除塵器收集得到的無定形、粉末狀的二氧化硅(sio2).微硅粉平均粒徑在0.15-0.20μm比表面積為15000-20000m2/kg.結(jié)合使用高效減水劑的使用,可賦予混凝土高強、抗沖磨、抗空蝕、抗?jié)B、抗腐蝕等一系列高性能,使混凝土具備良好的和易性和流動性.

介紹硅金屬爐冶煉煙氣回收的微硅粉在混凝土中應(yīng)用情況，實驗數(shù)據(jù)證明在混凝土中添加一定比較微硅粉，混凝土強度和耐久性等理化指標(biāo)均有明顯改善，同時展望了微硅粉的應(yīng)用前景。

本文采用正交試驗方法設(shè)計了微硅粉摻量、引氣減水劑摻量以及砂率三因素及其不同水平的混凝土性能實驗方案,得出了同時摻微硅粉與引氣減水劑時影響c40混凝土性能的主要因素.對需要配置有抗凍性、抗壓強度、抗氯離子滲透性要求的混凝土具有一定的指導(dǎo)意義.