有機硅改性環(huán)氧樹脂耐熱性能

丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的研究

高滲透改性環(huán)氧樹脂膠型號zh-pe02配比4:1： 產(chǎn)品概述 高滲透改性環(huán)氧樹脂混凝土裂縫空鼓灌漿料為低黏度、雙液型、常溫硬化型的 注入修補用環(huán)氧樹脂，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫修補用，硬化后放熱低，收縮 性小，對各種結(jié)構(gòu)物具有極優(yōu)越之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。借著機械 灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結(jié)構(gòu)體極細微之裂縫，充分達到 修補和補強的效果，使結(jié)構(gòu)物恢復(fù)其整體性，和達成一體化之目的。 應(yīng)用：混凝土構(gòu)件微細裂縫的灌漿補強；混凝土梁、柱裂縫的修復(fù)補強；混凝土 表面剛性防水處理；低滲透性軟弱基礎(chǔ)、破碎帶的固結(jié)處理；鋼材的防腐處理。 產(chǎn)品指標/外觀 配比a4b1 a料白色透明液體比重1.16-1.17 b料棕色液體比重0.90-1.10 粘度(23℃±2℃)a：600～1300mpa.sb：100～500mpa.s

酚醛改性環(huán)氧樹脂的應(yīng)用 (2)

LED封裝用改性環(huán)氧樹脂研究進展

在環(huán)氧樹脂涂料中引入有機硅樹脂能大大提高環(huán)氧樹脂的性能。環(huán)氧涂料優(yōu)點為耐腐蝕、耐酸堿、潔凈、環(huán)保,但普通環(huán)氧涂料具有以下缺點:耐磨損性并不理想、初期和后期有較大差別,在有水的場合更易磨花,抗粘污性、耐車輪黑印較差。環(huán)氧樹脂涂料引入有機硅樹脂后,能有效克服這些缺點,

高滲透改性環(huán)氧樹脂材料 產(chǎn) 品 說 明 書 北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司 中德新亞產(chǎn)品說明書 高滲透改性環(huán)氧樹脂材料 高滲透改性環(huán)氧樹脂材料具有獨特的高粘接能力、優(yōu)良的耐腐蝕性能，與固化劑反應(yīng)時無 副產(chǎn)物產(chǎn)生，固化后形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的固結(jié)體，不僅收縮性小、力學(xué)強度高，耐老化性 能也非常好。 主要分為hp-1高滲透改性環(huán)氧防腐涂料、hp-2高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料、hp-3高滲 透改性環(huán)氧防水與粘結(jié)界面劑。 hp-1高滲透改性環(huán)氧防腐涂料在其專有技術(shù)上，是從兩個方向出發(fā)，使材料本身形成高 防腐能力的聚合體，并通過其特有的高滲性，把聚合體多種優(yōu)越的防護功能植入到混凝土內(nèi)部， 達到從根本上杜絕各種劣化因子對結(jié)構(gòu)體的侵蝕，穩(wěn)定、可靠，持久地發(fā)揮出保護鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)的重大作用。 hp-2高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料是用于各種混凝土結(jié)構(gòu)裂縫補強和水電大壩基礎(chǔ)與帷 幕加固的具有高滲透

對聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的探究

聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的研究

改性環(huán)氧樹脂耐高溫膠 ●有極少數(shù)人長時間接觸膠液會產(chǎn)生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴 防護手套，粘到皮膚 上請用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈。 ●所有混合比例的產(chǎn)品必須稱量后使用，不推薦使用體積比稱量，在機器灌封需 要用體積比的時候， 要反復(fù)用重量比復(fù)核，并考慮物料固、液分層而造成的體積比的變化。稱量的工 具要和被稱量的重量協(xié)調(diào)，測試固化的時候最低取料量應(yīng)該在50克以上，方便 攪拌均勻，此時的稱量工具推薦使用天平。在生產(chǎn)過程中稱量超過1000克以上 的，使用一般普通的量具就可以。產(chǎn)品的混合比例沒有正負誤差必須準確的稱 量。 公司名稱：東莞市研泰膠粘劑有限公司。聯(lián)系人：羅小姐電話：0769- 33210255，

4Interzone954改性環(huán)氧樹脂漆

本文以sio2作為增強材料,制備了sio2/環(huán)氧樹脂灌封材料,研究了不同的sio2含量和熱處理工藝條件對灌封材料性能的影響。實驗發(fā)現(xiàn),sio2的加入對環(huán)氧樹脂灌封材料的拉伸強度和體積電阻率有顯著影響,sio2含量為3%時環(huán)氧樹脂灌封材料的拉伸強度達到最大值,并且其體積電阻率亦達到最大值;隨著固化溫度的提高,sio2/環(huán)氧樹脂灌封材料的體積電阻率不斷減小,力學(xué)性能則先升后降,在固化溫度為150℃時其力學(xué)性能最好。實驗結(jié)果表明:sio2含量為3%,固化溫度為150℃時,sio2/環(huán)氧樹脂灌封材料的綜合性能最好,其拉伸強度為1.6mpa,彈性模量為0.44gpa,體積電阻率為3.26×1013(ω·cm)。

用端羧基丁腈橡膠(ctbn)與環(huán)氧樹脂ag-80反應(yīng)制得改性環(huán)氧樹脂(i);以硅硼樹脂與雙酚a型環(huán)氧樹脂反應(yīng)得到改性環(huán)氧樹脂(ⅱ);將改性環(huán)氧樹脂(i)和(ii)按比例在室溫下充分混勻為a組分,把固化劑、阻燃劑等混配成b組分,將a和b組分按不同配比均勻混合配成灌封材料,并以ir、拉力機等儀器分別對改性樹脂、灌封材料進行結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的測試表征。篩選出的最佳固化條件為,當(dāng)a組分與b組分用量為25∶1時,于80~100℃固化2~4h,可得到理想的灌封效果。

以聚砜(psf)改性環(huán)氧樹脂(ep)為基體樹脂,玻璃纖維為增強材料,采用高溫模壓成型法制備出psf改性ep/玻璃纖維復(fù)合材料。結(jié)果表明:psf能有效提高ep基體的熱穩(wěn)定性能;經(jīng)200℃熱老化72h后,psf改性ep/玻璃纖維復(fù)合材料的熱失重率<1%,其沖擊強度和彎曲強度呈先升后降態(tài)勢,電絕緣性能仍然較好(其體積電阻率和表面電阻率的數(shù)量級仍保持在1012左右);該復(fù)合材料在高溫絕緣場合中具有良好的應(yīng)用前景。

雙馬來酰亞胺及聚醚酮樹脂改性環(huán)氧樹脂的研究進展

采用環(huán)氧有機硅樹脂與多種不同粒徑陶瓷粉,研制出一種耐高溫防腐蝕涂料。使用熱重分析法、電化學(xué)交流阻抗法和電鏡掃描對環(huán)氧有機硅涂料的耐熱性進行了研究。試驗結(jié)果表明,耐高溫防腐蝕涂料可常溫固化,具有較好的耐高溫性能。涂層在鋼表面達到250℃時是穩(wěn)定的,具有良好的耐腐蝕效果,同時根據(jù)試驗結(jié)果討論了涂層的破壞機理。

綜述了納米二氧化硅和有機硅等硅質(zhì)材料改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的性能特征,論述了硅質(zhì)材料的類型、用量和改性方法對復(fù)合材料力學(xué)性能、電性能、耐蝕性、熱穩(wěn)定性和阻燃性等的影響。討論了表面化學(xué)修飾納米二氧化硅和有機硅與環(huán)氧樹脂的共聚方法以及材料微觀結(jié)構(gòu)對復(fù)合材料性能的影響和機理。硅質(zhì)材料的分散性和含量是影響復(fù)合材料性能和微觀結(jié)構(gòu)的主要因素,對納米二氧化硅進行表面化學(xué)修飾或改進共聚、共混是改善硅分散性以及復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)和性能的有效途徑。

采用硅溶膠與環(huán)氧樹脂e-44直接開環(huán)反應(yīng)的合成方法改進環(huán)氧樹脂的性能。通過紅外光譜對改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)分析表明,有機硅成功引入到了環(huán)氧樹脂上。探討了反應(yīng)條件、催化劑用量及反應(yīng)物配比對改性環(huán)氧樹脂的影響,并以改性環(huán)氧樹脂為基料,制備了富鋅防腐涂料。試驗結(jié)果表明,當(dāng)m(硅溶膠)∶m(環(huán)氧樹脂e-44)=5∶3,催化劑用量2.5%,反應(yīng)溫度65℃,反應(yīng)時間2h時,所得環(huán)氧樹脂性能最佳,同時由該涂料制備的涂層具有較好的物理性能、耐熱性和耐腐蝕性能。

在無溶劑條件下,采用熔融縮聚法制備了一系列dhdps(二苯基硅二醇)、pts(聚甲基三乙氧基硅烷)改性ep(環(huán)氧樹脂);然后以此為基體樹脂,將其與酸酐固化劑、促進劑和顏填料等共混后,制成粉末包封料;最后將該包封料與溶劑混合均勻后,制成包封漿料。研究結(jié)果表明:dhdps、pts均分別與ep發(fā)生了接枝共聚反應(yīng);當(dāng)m(ep)∶m(dhdps)=100∶30、m(ep)∶m(pts)=100∶20時,兩者失重50%時的熱分解溫度分別比改性前提高了94.7℃和115.3℃,750℃時的殘?zhí)柯室卜謩e提高了7.9%、14.2%;兩者的理化性能均符合技術(shù)指標要求,但后者的凍融穩(wěn)定性更好,前者的包封漿料的適宜黏度為170~200mpa·s。

以自制有機硅改性環(huán)氧樹脂為基體,石墨、二硫化鉬、三氧化二銻為填料,采用5種不同的常溫固化劑體系進行固化,探討其對涂料性能的影響。結(jié)果表明引發(fā)劑dmp-30/聚酰胺650固化體系涂料的耐熱性能最佳,經(jīng)過320℃和450℃的高溫灼燒,質(zhì)量損失率及硬度、附著力的變化最小。引發(fā)劑dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺固化劑的耐酸堿鹽、耐燃油性能相對較優(yōu)。根據(jù)涂料固化動力學(xué)的分析結(jié)果,dmp-30/聚酰胺650固化體系表觀活化能最低,為66.165kj/mol,反應(yīng)速率方程為k=8.606×106exp(7958.3/t)(1-α)0.871,體系在低溫區(qū)的反應(yīng)速率較快,綜合各項性能測試結(jié)果,dmp-30/聚酰胺650最適合用作有機硅改性環(huán)氧樹脂涂料的低溫固化劑。

針對煉油廠污水處理設(shè)施的腐蝕情況,研制了一種新型聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂耐油、防腐蝕、防污水涂料進行涂層防護。介紹了該涂料的原料、組成、制備工藝、物化性能及其應(yīng)用情況。

環(huán)氧樹脂具有許多優(yōu)異性能，但其耐熱性卻是軟肋，隨著環(huán)氧樹脂應(yīng)用范圍的不斷擴大，對耐熱性的要求越來越高，采用有機硅樹脂對環(huán)氧樹脂進行改性是重要的方法之一。有機硅對環(huán)氧樹脂的改性包括物理改性和化學(xué)改性，由于分子結(jié)構(gòu)的原因，有機硅與環(huán)氧樹脂物理共混時相容性不好，難以達到改性目的。只有化學(xué)方法，即利用有機硅樹脂中的羥基、氨基、烷氧基與環(huán)氧樹脂中的羥基進行縮合反應(yīng)，才能實現(xiàn)有機硅對環(huán)氧樹脂的化學(xué)改性。但這些反應(yīng)都需要在加熱條件下完成，

中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所寧波市海洋防護材料與工程技術(shù)重點實驗室科研人員近年來開展了高溫涂料和耐指紋涂料的工作,成功制備出多種類型改性粉末涂料,并于近日獲得國家發(fā)明專利授權(quán)(一種氟硅改性環(huán)氧樹脂涂料,專利號zl:200810143518.2)。針對普通環(huán)氧樹脂粉末涂料在耐高溫、抗污染性方面的不足,本專利提供了一種耐高溫、抗污染的環(huán)氧樹脂粉末涂料的制備方法和技術(shù)。