異徑彎管的無(wú)力矩經(jīng)向應(yīng)力解析解
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4.7
根據(jù)異徑彎管的結(jié)構(gòu)特性,利用異徑彎管的合力平衡條件推導(dǎo)了內(nèi)壓作用下無(wú)力矩異徑彎管的經(jīng)向應(yīng)力式,該式與直管的經(jīng)向應(yīng)力式型式相同,只不過(guò)是彎管的截面半徑含義略有區(qū)別。經(jīng)過(guò)誤差分析及薄壁異徑彎管無(wú)力矩時(shí)的旋轉(zhuǎn)薄殼法應(yīng)力驗(yàn)證說(shuō)明,把異徑彎管非軸對(duì)稱力學(xué)模型擴(kuò)展成軸對(duì)稱力學(xué)模型所得到的應(yīng)力場(chǎng),兩者差異不大,且因?yàn)楣軆?nèi)徑ri<管中徑r而使結(jié)果偏于安全。對(duì)于承受內(nèi)壓的異徑彎管,經(jīng)向應(yīng)力的危險(xiǎn)截面是異徑彎管的小端口橫截面,符合直管的特征。
異徑彎管的無(wú)力矩環(huán)向應(yīng)力解析解
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提出以異徑管單位高度(長(zhǎng)度)的直徑變化程度作為反映異徑管結(jié)構(gòu)特征的無(wú)因次量,并定義為異徑系數(shù)。根據(jù)異徑彎管橫截面管徑隨經(jīng)向彎角而變化及其錐形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)特點(diǎn),推導(dǎo)了內(nèi)壓作用下異徑彎管無(wú)力矩環(huán)向應(yīng)力式,最大環(huán)向應(yīng)力位于大端內(nèi)側(cè)。該式可以作為工程中常見(jiàn)回轉(zhuǎn)殼無(wú)力矩環(huán)向應(yīng)力式的任意條件式,等徑彎管、直管及異徑直管的環(huán)向應(yīng)力公式均是異徑彎管環(huán)向應(yīng)力式的一個(gè)特定條件的特例,本質(zhì)上這些公式均是環(huán)向應(yīng)力的薄膜解。計(jì)算環(huán)向薄膜應(yīng)力時(shí),一般來(lái)說(shuō),工程中各種異徑管與連接直管之間的邊緣應(yīng)力可以忽略。
高壓彎管應(yīng)力計(jì)算
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利用疊加模型得出變厚度截面高壓彎管應(yīng)力計(jì)算式,通過(guò)實(shí)例同有限元法結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,誤差在允許范圍內(nèi),該計(jì)算式可供工程設(shè)計(jì)參考。
力矩扳手
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4.6
技術(shù)參數(shù): 力矩范圍:200~450n.m 額定電壓:220v~ 額定功率:320w 重量:4.8kg 方頭尺寸:19×19mm 適用螺栓:普通m18-m24;高強(qiáng)度m18-m20 用途: 1、汽車、改裝車、農(nóng)用車、摩托車、電動(dòng)自行車的 裝配和維修,它的沖擊力矩特別適用于摩托車輪胎主 軸兩端的螺母裝拆和汽車輪胎的裝拆。 2、大型橋梁、鋼結(jié)構(gòu)廠房、鋼結(jié)構(gòu)住宅的安裝、特 別是自鉆自攻螺釘?shù)陌惭b、更顯得得心應(yīng)手。 3、適用于電機(jī)、水泵、閥門(mén)等機(jī)電行業(yè)的裝配螺紋 件。 4、在冶金、石化、電器、農(nóng)業(yè)機(jī)械、玩具等行業(yè)都 有廣泛的應(yīng)用。 使用維護(hù)說(shuō)明 1、必須遵守gb3787國(guó)家安全操作規(guī)程,使用電壓為 220±10v~。 2、特別注意:改變電動(dòng)扳手轉(zhuǎn)向時(shí),必須使電機(jī)停 轉(zhuǎn),然后再改變開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向。 3、電動(dòng)扳手裝配力矩隨沖擊時(shí)間的增長(zhǎng)而增大。但 是,裝卸每一螺絲件連續(xù)沖擊
緊固力矩
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4.4
對(duì)于用gb/t700-1988q235a材質(zhì)制造的緊固件強(qiáng)度級(jí)別不能低于4.6級(jí),螺 母強(qiáng)度不能低于5級(jí)。由螺栓(或u螺栓)、螺母聯(lián)接緊固件的零件,所允許的 緊固力矩及誤差范圍(見(jiàn)表2)規(guī)定如下: 表2q235a鋼螺栓及不銹鋼螺栓的緊固力矩 a型接觸線電連接線夾:適用于cta120接觸線與120mm2軟銅絞線間的連接; b型接觸線電連接線夾:適用于cta120接觸線與單芯150mm2軟電纜間的連接。 d1型:承力索(jt150)與軟銅絞線(tjr120)的連接; d2型:架空地線(jt120)與軟銅絞線(tjr120)間的連接; d3型:承力索(jt150)與單芯150mm2軟電纜的連接; d4型:架空地線(jt120)與單芯150mm2軟電纜的連接。 公稱直徑 q235a鋼螺栓緊 固力矩n·m(4.6級(jí)) 允許緊固力矩 誤
球閥力矩表
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4.6
150lb300lb600lb900lb1500lb2500lb 1.512020032056013602400 214026549081014502800 2.5205390702120021004300 3290530980160028005640 4450108021133100560010000 5913183033835800980018600 614502950551087001580032000 82880600011320180003000057000 1045009300190003160042300 128400146003170054200 149300183003700061100 16140003100065000116000
蝶閥力矩表
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4.4
壓力 口徑 5035405065 65556065100 808085105135 100140155190250 125225250320410 150320350430570 200500550710960 25084092513501620 3001260140019002380 3501790200025703340 4002440295035804675 4503300405051007370 5003760450055207860 60055706400387011760 7008590103302306517110 75010000120552530019870 80011750140402802025160 9001510018570
預(yù)加預(yù)應(yīng)力階段混凝土法向應(yīng)力計(jì)算表
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4.5
np0mg1epnaninyn 上緣7.1755858800.20821.28370.49941.2523 下緣7.1755858800.20821.28370.49941.2523 上緣7.1304498683.650.20821.28370.49941.2523 下緣7.1304498683.650.20821.28370.49941.2523 上緣6.404356893611.511.06210.81170.46591.2749 下緣6.404356893611.511.06210.81170.46591.2749 上緣6.607256584928.671.06210.81170.46591.2749 下緣6.607256584928.671.06210.81170.46591
力矩檢查表
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4.4
直螺紋機(jī)械連接力矩檢測(cè)記錄 工程名稱:承德民族團(tuán)結(jié)清文化展覽館暨承德市博物館日期: 部位 規(guī)格 型號(hào) 檢測(cè)數(shù)值 合格 數(shù) 不合 格數(shù) 不合 格率 檢查 意見(jiàn) 復(fù)查 情況 檢查 意見(jiàn) 復(fù)查 情況 機(jī)械連接接頭擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋直徑(mm)≤1618-2022-2528-3236-40 擰緊力矩值(n.m)100200260320360 鋼筋機(jī)械連接套筒標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋規(guī)格(mm)≤161820222528 外徑不小于(mm)25-0.525-0.530-0.532-0.535-0.539-0.5 長(zhǎng)度不小于(mm)45-0.550-0.555-0.560-0.565-0.570-0.5 gj107-2010規(guī)定螺紋接頭應(yīng)按同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式同規(guī)格接 頭每500個(gè)為一批,不
弦管軸向應(yīng)力對(duì)TX型和XX型矩形管節(jié)點(diǎn)軸向承載力的影響
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4.4
管節(jié)點(diǎn)通常是弦管和支管都受到軸向力作用,弦管應(yīng)力可能對(duì)節(jié)點(diǎn)軸向承載力有顯著的影響.本文使用有限元軟件ansys分析了弦管應(yīng)力對(duì)tx型和xx型矩形管節(jié)點(diǎn)軸向承載力的影響,并與相應(yīng)的平面t型和x型矩形管節(jié)點(diǎn)作了對(duì)比.采用lu的方法判定節(jié)點(diǎn)承載力.結(jié)果表明,弦管拉力對(duì)節(jié)點(diǎn)承載力的影響可以忽略,而弦管壓力則會(huì)降低節(jié)點(diǎn)承載力,本文計(jì)算結(jié)果與相關(guān)規(guī)范有一定差異.
彎矩應(yīng)力計(jì)算表
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4.4
集中載荷p(p個(gè)數(shù)(n)跨距l(xiāng)(cm)長(zhǎng)度a(cm)長(zhǎng)度b(cm)長(zhǎng)度c(cm) 簡(jiǎn)圖連續(xù)載荷q(kgf/m) 力偶矩m(kgf·cm) ?? ???? ??? ?? l ab l l=n*c c a l q c q l ????? ?? ?? ?? ?? l l/2l/2 l l ab l q l/2l/2 l q a l q c ???? ??? ????? ??? l aa c l ab l ab l=n*c c/2ccccc/2 l=n*c ccccc ??? ?? ??? ???? ????? l=n*c c/2ccccc/2 q l q aa l q aca l q l d ab c ????? ?? ?? ???
坑側(cè)土體卸荷的側(cè)向應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系研究
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3
坑側(cè)土體卸荷的側(cè)向應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系研究——利用平面應(yīng)變儀對(duì)坑側(cè)土體進(jìn)行k固結(jié)一側(cè)向卸荷的試驗(yàn)研究,指出經(jīng)過(guò)側(cè)向卸荷過(guò)程的土樣抗剪強(qiáng)度指標(biāo)與常規(guī)三軸壓縮試驗(yàn)結(jié)果明顯不同;得出側(cè)向卸荷土體的側(cè)向應(yīng)力一應(yīng)變間也呈雙曲線關(guān)系,據(jù)此運(yùn)用鄧肯一張建模思路,推...
利用預(yù)熱工藝減小無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管道軸向應(yīng)力
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4.5
隨著聚氨酯保溫材料在供熱管網(wǎng)的使用,管網(wǎng)的敷設(shè)方式也由傳統(tǒng)的溝槽敷設(shè),架空敷設(shè)。逐漸變?yōu)橹甭穹笤O(shè),供熱管徑也由小口徑管網(wǎng)變?yōu)榱舜罂趶焦芫W(wǎng),現(xiàn)在dn1400的直埋保溫管已開(kāi)始應(yīng)用于集中供熱管網(wǎng),特別是大口徑的供熱管道由于熱媒介質(zhì)溫度的變化,引起管道應(yīng)力變化很大,直接影響了管網(wǎng)的使用壽命。如果通過(guò)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱處理,減小應(yīng)力變化,從而使供熱管道達(dá)到安全平穩(wěn)運(yùn)行目的。
雙向應(yīng)力場(chǎng)下擠出SGF/PE/PP管材強(qiáng)度的研究
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4.6
利用自行研制的剪切拉伸雙向應(yīng)力場(chǎng)擠管機(jī)頭裝置生產(chǎn)出了含量?jī)H為3%短玻纖增強(qiáng)的高密度聚乙烯/聚丙烯管材,研究了周向剪切應(yīng)力場(chǎng)的剪切套轉(zhuǎn)速及剪切應(yīng)力場(chǎng)段溫度等工藝條件對(duì)管材周向和軸向強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:周向剪切應(yīng)力場(chǎng)可明顯改善管材的周向強(qiáng)度,軸向拉伸可實(shí)現(xiàn)管材軸向增強(qiáng)。
盾構(gòu)隧道聯(lián)絡(luò)通道施工中管片縱向應(yīng)力變化
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4.6
闡述地鐵隧道聯(lián)絡(luò)通道施工過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的重要作用,介紹鋼弦式應(yīng)變計(jì)的測(cè)試原理及安裝方法。研究盾構(gòu)隧道拆除聯(lián)絡(luò)通道洞門(mén)管片時(shí)的縱向應(yīng)力變化規(guī)律,利用應(yīng)變電測(cè)法,對(duì)北京地鐵盾構(gòu)法隧道某聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)洞過(guò)程進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè),為保證施工部位和周圍環(huán)境的安全提供可靠的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并對(duì)鋼管片相鄰的混凝土管片受力進(jìn)行對(duì)比,分析施工引起的盾構(gòu)隧道管片的應(yīng)力變化規(guī)律,為工程的順利進(jìn)行提供指導(dǎo)。
螺栓擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn) (3)
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4.5
m6~m24螺釘或螺母的擰緊力矩(操作者參考) 螺紋公稱直 徑尺寸 d/mm 施加在扳手上 的擰緊力矩 m/n.m 施力操作要領(lǐng) 螺紋公稱直徑 尺寸 d/mm 施加在扳手上 的擰緊力矩 m/n.m 施力操作要領(lǐng) m6 m8 m10 m12 3.5 8.3 16.4 28.5 只加腕力 加腕力、肘力 加全身臂力 加上半身力 m16 m20 m24 71 137 235 加全身力 壓上全身重量 壓上全身重量 未注明擰緊力矩要求時(shí),參考下表(普通螺栓擰緊力矩) 螺栓 強(qiáng)度 級(jí) 屈服 強(qiáng)度 n/mm 2 螺栓公稱直徑mm 68101214161820 擰緊力矩n.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 240 300 480 640 900 1080 4-5 5-7
螺栓擰緊力矩表
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4.4
1/8 螺栓擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn) m6~m24螺釘或螺母的擰緊力矩(操作者參考) 螺紋公稱直 徑尺寸 d/mm 施加在扳手上 的擰緊力矩 m/n.m 施力操作要領(lǐng) 螺紋公稱直徑 尺寸 d/mm 施加在扳手上 的擰緊力矩 m/n.m 施力操作要領(lǐng) m6 m8 m10 m12 3.5 8.3 16.4 28.5 只加腕力 加腕力、肘力 加全身臂力 加上半身力 m16 m20 m24 71 137 235 加全身力 壓上全身重量 壓上全身重量 未注明擰緊力矩要求時(shí),參考下表(普通螺栓擰緊力矩) 螺栓 強(qiáng)度 級(jí) 屈服 強(qiáng)度 n/mm 2 螺栓公稱直徑mm 68101214161820 擰緊力矩n.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 240 300 480 640 900 108
螺栓擰緊力矩參考表
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4.7
表3螺栓擰緊力矩參考表一(參考jis標(biāo)準(zhǔn)) 強(qiáng)度等級(jí)4.86.88.810.912.9 最小斷裂 強(qiáng)度 400mpa600mpa800mpa1000mpa1200mpa 材料 碳素 結(jié)構(gòu)鋼 優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼 鉻鉬 合金鋼 鉻鉬 合金鋼 鎳鉻鉬 合金鋼 螺栓直徑擰緊力矩(kg·m) m14710141923 m161014213036 m181421294149 m201828415869 m222334557893 m24324870100120 m274565105150180 m306090125200240 m3375115150210250 m36100150180250300 m39120180220310370 m
螺栓擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn)2
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4.4
8.8級(jí)螺栓 螺紋規(guī) 格 預(yù)緊力 (kn) 有潤(rùn)滑表面扭矩(knm)無(wú)潤(rùn)滑表面扭矩(knm) 精加工一般加工表面氧化鍍鋅表面精加工一般加工表面氧化鍍鋅表面干燥粗加工 m20101.50.30.40.60.50.30.60.70.60.8 m221260.40.50.80.70.50.80.90.91.1 m24146.40.50.710.90.611.21.11.4 m27190.90.711.41.30.91.41.71.62 m3023311.421.81.21.92.32.22.7 m33288.31.31.92.72.41.62.63.22.93.7 m36339.51.72.43.43.12.13.34.13.84.
異徑彎管接頭模具數(shù)控加工的手工編程
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4.4
以異徑彎管接頭模具為例,介紹了空間曲面零件數(shù)控加工手工編程的方法和技巧。其特點(diǎn)是同類型的空間曲面,用同一個(gè)宏程序,只要改變相關(guān)參數(shù)就可完成。用此方法所編程序段只是由計(jì)算機(jī)零件編程所生成的程序的十幾分之一。
豎向加勁肋對(duì)鋼板筒倉(cāng)環(huán)向應(yīng)力影響的研究
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4.8
以直徑為22m,高為24m的焊接鋼板筒倉(cāng)為研究對(duì)象,應(yīng)用有限元分析軟件sap2000與midasgen對(duì)不同加勁肋間距的鋼板筒倉(cāng)進(jìn)行單工況靜力分析,探討了不同的豎向加勁肋間距對(duì)鋼板最大環(huán)向應(yīng)力的影響,為工程設(shè)計(jì)與科學(xué)研究提供參考依據(jù)。
螺栓擰緊;力矩計(jì)算(修)
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4.4
設(shè)計(jì)壓力p2.5mpa 墊片外徑d047.8mm 墊片內(nèi)徑di31.8mm 基本密封寬度b04mm 有效密封寬度b4.00mm 墊片壓緊力作用中心圓直徑dg47.80mm 操作狀態(tài)下內(nèi)壓力引起的螺栓總軸向力f4486.28n л3.1416 操作狀態(tài)下需要的最小墊片壓緊力fp9010.11n 墊片系數(shù)m3 操作狀態(tài)下需要的最小螺栓總載荷wp13496.39n 預(yù)緊狀態(tài)下需要的最小螺栓總載荷wa41446.50n 墊片比壓力y69 預(yù)緊狀態(tài)下的螺栓設(shè)計(jì)總載荷wy67259.75 預(yù)緊狀態(tài)下需要的最小螺栓總面積aa240.97mm 2 操作狀態(tài)下需要的最小螺栓總面積ap78.47mm 2 螺栓直徑15.875mm 螺栓許用應(yīng)力[σ]b=[σ]b t172mpa 需要的螺栓總面積am240.9
螺栓擰緊力矩及標(biāo)準(zhǔn)
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4.7
1/5 螺栓擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn) 未注明擰緊力矩要求時(shí),參考下表(普通螺栓擰緊力矩) 螺栓 強(qiáng)度級(jí) 屈服 強(qiáng)度 n/mm2 螺栓公稱直徑mm 68101214161820 擰緊力矩n.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 240 300 480 640 900 1080 4-5 5-7 7-9 9-12 13-16 16-21 10-12 12-15 17-23 22-30 30-36 38-51 20-25 25-32 33-45 45-59 65-78 75-100 36-45 45-55 58-78 78-104 110-130 131-175 55-70 70-90 93-124 124-165 180-201 209-278 90-110 110-1
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職位:船舶專業(yè)安全評(píng)價(jià)師
擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林