伊朗某金礦選礦廠工藝流程改造實(shí)踐

針對(duì)青海省某金礦選礦廠存在的部分工藝設(shè)備陳舊、設(shè)備能耗大以及處理能力低難以匹配采礦能力的問(wèn)題,對(duì)選礦廠進(jìn)行改擴(kuò)建。其中,浮選工藝由一粗二精三掃改為二系列作業(yè),流程改為一粗二精二掃,新增溢流型球磨機(jī)(mqy3660)作為一段磨礦設(shè)備,使用水力旋流器fx500替換原有的螺旋分級(jí)機(jī),新增壓濾機(jī)xmzgfs200/1250-u以滿(mǎn)足金精礦壓濾要求,新增部分渣漿泵、柱塞泵等輔助設(shè)備。改造后選礦廠處理量達(dá)到1500t/d,年增處理量16余萬(wàn)噸,選礦回收率提高1.54%,年增產(chǎn)金金屬量330kg,年新增利潤(rùn)1000余萬(wàn)元。

為了提高某金礦選礦廠的生產(chǎn)能力和金回收率,對(duì)選礦廠處理能力和工藝存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)研,確定合理的擴(kuò)能改造和工藝優(yōu)化方案.通過(guò)部分設(shè)備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細(xì)度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標(biāo)較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.

通過(guò)磨礦工藝技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗(yàn)為老礦山的發(fā)展指明了方向。

某金礦選礦廠針對(duì)采選系統(tǒng)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不匹配,碎磨礦系統(tǒng)裝配水平低、處理能力小、浮選余量過(guò)大等問(wèn)題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工藝設(shè)備優(yōu)化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時(shí)提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),每年可增加純利潤(rùn)2524萬(wàn)元,采選工藝處理能力實(shí)現(xiàn)了相匹配、設(shè)備效率得到了提高,為其他選廠工藝優(yōu)化提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。

對(duì)某黃金選礦廠進(jìn)行工藝改造,由原混汞+浮選工藝改為單一浮選工藝。對(duì)改造后的浮選工藝進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試,采取有效技術(shù)措施解決了存在的問(wèn)題,使金精礦品位和回收率顯著提高。改造后金精礦品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾礦金品位降低了0.03g/t。同時(shí)減少了金屬流失,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)年增加經(jīng)濟(jì)效益200多萬(wàn)元。

金鳳選礦廠原礦為含微細(xì)砷、碳的巖金礦,金品位3.02g/t,金礦物嵌布粒度細(xì)小,以包裹金為主,金屬礦物主要為黃鐵礦和毒砂.生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大后,選礦指標(biāo)不理想、浮選礦漿濃度較低、中礦循環(huán)量較大.為解決該問(wèn)題,通過(guò)條件試驗(yàn)優(yōu)化了藥劑制度,并從提高浮選設(shè)備效率、減少過(guò)磨、科學(xué)管理、規(guī)范操作方面進(jìn)行改造.生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后金精礦品位22.07g/t、回收率87.21％,相比改造前分別提高了1.02g/t、0.62個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益明顯.

為了適應(yīng)礦石開(kāi)采向深部延伸而造成的礦石性質(zhì)變化,新城金礦選礦廠近幾年從機(jī)械設(shè)備、工藝流程和工藝條件各方面進(jìn)行了不斷的改造。通過(guò)改造,不僅保持了較好的選礦技術(shù)指標(biāo),而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放,從而在為企業(yè)創(chuàng)造顯著經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過(guò)優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬(wàn)元,改造取得顯著效果。

河南省靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司靈湖金礦(以下簡(jiǎn)稱(chēng)靈湖金礦)針對(duì)資源負(fù)變、礦石品位下滑的嚴(yán)峻形勢(shì),從挖潛著手,對(duì)選礦廠碎礦、磨礦分級(jí)、浸出、吸附、解吸電解等工藝進(jìn)行了一系列技術(shù)改造,提高了生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了規(guī)模效益。

某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級(jí)效率差、磁選后礦漿過(guò)濾效率低、長(zhǎng)石粉產(chǎn)品白度偏低等問(wèn)題。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過(guò)改變破碎流程為兩段一閉路,增加復(fù)振篩分級(jí)、強(qiáng)磁選除鐵,過(guò)濾前增加水力旋流器濃縮進(jìn)行選礦工藝流程改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后選礦工藝流程處理能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的10萬(wàn)t/a,鋰云母精礦中l(wèi)i2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,長(zhǎng)石粉白度由56.00%提高到63.00%,生產(chǎn)指標(biāo)明顯改善,可為類(lèi)似選礦廠改造提供技術(shù)參考。

通過(guò)適當(dāng)改造原有選礦廠浮選機(jī)土建基礎(chǔ),調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機(jī),獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達(dá)47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟(jì)效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

選礦廠工藝流程改造

介紹了廣西龍頭山金礦選礦廠技術(shù)改造實(shí)踐:利用原有基礎(chǔ)設(shè)施通過(guò)技術(shù)改造使生產(chǎn)能力從原設(shè)計(jì)的100t/d提高到400t/d,并通過(guò)增加重選作業(yè),提高金選礦回收率17.62%,累計(jì)多回收黃金達(dá)423.68kg,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)6355萬(wàn)元;對(duì)選礦生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題提出了進(jìn)一步改進(jìn)的措施。

對(duì)夾皮溝金礦選礦廠進(jìn)行了技術(shù)改造,由重選—浮選—浮選金精礦氰化炭浸工藝改造成全泥氰化炭浸提金工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明:改進(jìn)工藝實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)金回收率高于原生產(chǎn)指標(biāo)4.94%,且與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)礦山相比,其生產(chǎn)指標(biāo)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。全泥氰化炭浸提金工藝設(shè)計(jì)合理、指標(biāo)先進(jìn),降低了生產(chǎn)成本,并使大量低品位金礦資源得到了充分利用,企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

要確保工程質(zhì)量、有效規(guī)劃工程施工,就必須對(duì)工程實(shí)施項(xiàng)目管理,嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度等。本文從前期準(zhǔn)備工作、過(guò)程管理、收尾管理等方面,介紹了某選礦廠擴(kuò)建工程管理方面采取的一系列措施。

本文主要講了小型選礦廠設(shè)備落后工藝簡(jiǎn)單，在改造中采用新型磁滑輪和高性能細(xì)粒度破碎機(jī)，改造落后的給礦工藝來(lái)達(dá)到增產(chǎn)、增效的目的。

河南祁雨溝金礦選礦工藝流程改造周汝瑩（冶金工業(yè)部長(zhǎng)春黃金研究所洛陽(yáng)分所）祁雨溝金礦選廠始建于１９８０年，處理能力為１００ｔ／ｄ，主要處理較富易選礦石。經(jīng)過(guò)１９８４年和１９９２年兩次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ處理能力。隨著礦山老化，礦石貧化，礦石性...

分析了魯中冶金礦業(yè)公司選礦廠工藝流程改造的必要性,闡述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的優(yōu)化措施。

大寶山礦銅硫礦石浮選工藝為優(yōu)先浮銅再選硫,由于礦石中含有活性較大的磁黃鐵礦,因此抑制劑用量比較大,選硫時(shí)雖加有活化劑,浮選效果仍不理想。采用水力旋流器進(jìn)行預(yù)先脫藥和分級(jí),終于解決了這一困擾礦山多年的難題

東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計(jì)不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定等。針對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問(wèn)題，結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施，對(duì)工藝程進(jìn)行了改造，使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益２４０．９萬(wàn)元。

針對(duì)陜西某金礦新建尾礦庫(kù)未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達(dá)標(biāo)排放導(dǎo)致新尾礦庫(kù)無(wú)法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及廠房的條件下對(duì)其選礦工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明：通過(guò)工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟(jì)效益1973萬(wàn)元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來(lái)顯著的社會(huì)效益。

闡述了攀鋼選礦廠為提高鐵精礦品位,對(duì)現(xiàn)有一段磨選工藝流程進(jìn)行的階磨階選技術(shù)工藝流程改造與工業(yè)試驗(yàn),以及取得的試驗(yàn)結(jié)果。