伊朗某金礦選礦廠工藝流程改造實踐

針對青海省某金礦選礦廠存在的部分工藝設備陳舊、設備能耗大以及處理能力低難以匹配采礦能力的問題,對選礦廠進行改擴建。其中,浮選工藝由一粗二精三掃改為二系列作業(yè),流程改為一粗二精二掃,新增溢流型球磨機(mqy3660)作為一段磨礦設備,使用水力旋流器fx500替換原有的螺旋分級機,新增壓濾機xmzgfs200/1250-u以滿足金精礦壓濾要求,新增部分渣漿泵、柱塞泵等輔助設備。改造后選礦廠處理量達到1500t/d,年增處理量16余萬噸,選礦回收率提高1.54%,年增產金金屬量330kg,年新增利潤1000余萬元。

為了提高某金礦選礦廠的生產能力和金回收率,對選礦廠處理能力和工藝存在的問題進行調研,確定合理的擴能改造和工藝優(yōu)化方案.通過部分設備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設備運轉率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經濟效益.

通過磨礦工藝技術改造,實現節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經驗為老礦山的發(fā)展指明了方向。

某金礦選礦廠針對采選系統(tǒng)生產能力嚴重不匹配,碎磨礦系統(tǒng)裝配水平低、處理能力小、浮選余量過大等問題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設備的基礎上進行了工藝設備優(yōu)化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術經濟指標,每年可增加純利潤2524萬元,采選工藝處理能力實現了相匹配、設備效率得到了提高,為其他選廠工藝優(yōu)化提供了經驗借鑒。

對某黃金選礦廠進行工藝改造,由原混汞+浮選工藝改為單一浮選工藝。對改造后的浮選工藝進行生產調試,采取有效技術措施解決了存在的問題,使金精礦品位和回收率顯著提高。改造后金精礦品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾礦金品位降低了0.03g/t。同時減少了金屬流失,降低了生產成本,使企業(yè)年增加經濟效益200多萬元。

金鳳選礦廠原礦為含微細砷、碳的巖金礦,金品位3.02g/t,金礦物嵌布粒度細小,以包裹金為主,金屬礦物主要為黃鐵礦和毒砂.生產規(guī)模擴大后,選礦指標不理想、浮選礦漿濃度較低、中礦循環(huán)量較大.為解決該問題,通過條件試驗優(yōu)化了藥劑制度,并從提高浮選設備效率、減少過磨、科學管理、規(guī)范操作方面進行改造.生產實踐表明,改造后金精礦品位22.07g/t、回收率87.21％,相比改造前分別提高了1.02g/t、0.62個百分點,經濟效益明顯.

為了適應礦石開采向深部延伸而造成的礦石性質變化,新城金礦選礦廠近幾年從機械設備、工藝流程和工藝條件各方面進行了不斷的改造。通過改造,不僅保持了較好的選礦技術指標,而且實現了生產廢水的零排放,從而在為企業(yè)創(chuàng)造顯著經濟效益的同時,也產生了良好的環(huán)境效益。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質的基礎上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設磨前粗粒濕式預選拋尾、降低精礦產品細度對原工藝流程進行技術改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

河南省靈寶市金源礦業(yè)有限責任公司靈湖金礦(以下簡稱靈湖金礦)針對資源負變、礦石品位下滑的嚴峻形勢,從挖潛著手,對選礦廠碎礦、磨礦分級、浸出、吸附、解吸電解等工藝進行了一系列技術改造,提高了生產能力,降低了生產成本,實現了規(guī)模效益。

某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級效率差、磁選后礦漿過濾效率低、長石粉產品白度偏低等問題。在分析礦石性質的基礎上,通過改變破碎流程為兩段一閉路,增加復振篩分級、強磁選除鐵,過濾前增加水力旋流器濃縮進行選礦工藝流程改造。生產實踐表明,改造后選礦工藝流程處理能力達到設計要求的10萬t/a,鋰云母精礦中l(wèi)i2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,長石粉白度由56.00%提高到63.00%,生產指標明顯改善,可為類似選礦廠改造提供技術參考。

通過適當改造原有選礦廠浮選機土建基礎,調整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機,獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經濟效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

選礦廠工藝流程改造

介紹了廣西龍頭山金礦選礦廠技術改造實踐:利用原有基礎設施通過技術改造使生產能力從原設計的100t/d提高到400t/d,并通過增加重選作業(yè),提高金選礦回收率17.62%,累計多回收黃金達423.68kg,創(chuàng)經濟效益達6355萬元;對選礦生產工藝存在的問題提出了進一步改進的措施。

對夾皮溝金礦選礦廠進行了技術改造,由重選—浮選—浮選金精礦氰化炭浸工藝改造成全泥氰化炭浸提金工藝。生產實踐表明:改進工藝實際生產指標金回收率高于原生產指標4.94%,且與國內外同類礦山相比,其生產指標處于國際領先水平。全泥氰化炭浸提金工藝設計合理、指標先進,降低了生產成本,并使大量低品位金礦資源得到了充分利用,企業(yè)取得了較好的經濟效益。

要確保工程質量、有效規(guī)劃工程施工,就必須對工程實施項目管理,嚴格控制工程質量、工程進度等。本文從前期準備工作、過程管理、收尾管理等方面,介紹了某選礦廠擴建工程管理方面采取的一系列措施。

本文主要講了小型選礦廠設備落后工藝簡單，在改造中采用新型磁滑輪和高性能細粒度破碎機，改造落后的給礦工藝來達到增產、增效的目的。

河南祁雨溝金礦選礦工藝流程改造周汝瑩（冶金工業(yè)部長春黃金研究所洛陽分所）祁雨溝金礦選廠始建于１９８０年，處理能力為１００ｔ／ｄ，主要處理較富易選礦石。經過１９８４年和１９９２年兩次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ處理能力。隨著礦山老化，礦石貧化，礦石性...

分析了魯中冶金礦業(yè)公司選礦廠工藝流程改造的必要性,闡述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的優(yōu)化措施。

大寶山礦銅硫礦石浮選工藝為優(yōu)先浮銅再選硫,由于礦石中含有活性較大的磁黃鐵礦,因此抑制劑用量比較大,選硫時雖加有活化劑,浮選效果仍不理想。采用水力旋流器進行預先脫藥和分級,終于解決了這一困擾礦山多年的難題

東風山金礦由于選礦工藝流程設計不合理，致使選礦生產能力低，技術指標不穩(wěn)定等。針對生產中存在的技術問題，結合礦山實際采取了有效技術措施，對工藝程進行了改造，使礦山年增經濟效益２４０．９萬元。

針對陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達標排放導致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現有設備、設施及廠房的條件下對其選礦工藝進行了技術改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產實踐表明：通過工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經濟效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來顯著的社會效益。

闡述了攀鋼選礦廠為提高鐵精礦品位,對現有一段磨選工藝流程進行的階磨階選技術工藝流程改造與工業(yè)試驗,以及取得的試驗結果。