圓坯鋼電磁軟接觸連鑄實(shí)驗(yàn)研究

研究了用上引連鑄法生產(chǎn)銅銀合金接觸線的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能·結(jié)果表明,上引連鑄法的電磁攪拌作用可顯著提高合金成分的均勻性,ag的質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏差不超過(guò)±001%,比用其他方法生產(chǎn)的均勻性提高1倍·銅銀合金接觸線試樣的性能實(shí)驗(yàn)表明,銅銀合金接觸線的主要性能指標(biāo)優(yōu)于純銅接觸線·隨ag含量的增加,接觸線的拉斷力提高,延長(zhǎng)率下降,導(dǎo)電率略有下降;當(dāng)ag質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)012%時(shí),接觸線的塑性明顯下降·銅銀合金接觸線較純銅接觸線軟化溫度提高近100℃,這對(duì)于提高電氣化鐵路的運(yùn)行安全和提高接觸線的使用壽命有著極其重要的意義·綜合分析銅銀合金接觸線的強(qiáng)度與塑性可知,ag質(zhì)量分?jǐn)?shù)在01%～012%為宜·

提出一種在國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上生產(chǎn)高性能無(wú)氧銅的電磁脫氧-電磁連鑄的方法,并完成工業(yè)試驗(yàn)和批量生產(chǎn)。結(jié)果顯示,采用多級(jí)電磁攪拌方式,可實(shí)現(xiàn)大尺度、高性能無(wú)氧銅材料的非真空、低成本、連續(xù)性生產(chǎn),并在材料組織和物理、機(jī)械性能方面優(yōu)于目前生產(chǎn)的同類材料。電磁攪拌系統(tǒng)及工藝的優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)銅液脫氧的關(guān)鍵。連鑄電磁場(chǎng)、結(jié)晶器、電磁參數(shù)與鑄造工藝的匹配和優(yōu)化,對(duì)鑄坯組織、性能、質(zhì)量有重要影響。

扭轉(zhuǎn)模態(tài)t(0,1)超聲導(dǎo)波具有無(wú)頻散的特點(diǎn),便于信號(hào)分析與處理。在分析電磁超聲扭轉(zhuǎn)波傳感器換能原理的基礎(chǔ)上,搭建了電磁超聲扭轉(zhuǎn)波鋼管缺陷檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái),采用350khz的t(0,1)模態(tài)導(dǎo)波,在ф25mm×2800mm壁厚2.5mm的鋼管上檢測(cè)出20%壁厚損失的周向平底刻槽與ф5mm通孔缺陷,檢測(cè)信號(hào)的信噪比較高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:這種電磁超聲扭轉(zhuǎn)波方法可以應(yīng)用于鋼管缺陷檢測(cè)。

電磁式接觸器智能控制模塊是通過(guò)微處理器對(duì)電磁式接觸器的吸合、吸持、分?jǐn)嗳^(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制,從而大大提高了接觸器的性能指標(biāo)。本文以cj20-40的電磁式接觸器作為試品,在智能控制模塊的配合下,進(jìn)行一系列的相關(guān)試驗(yàn)。

采用剛-粘塑性有限元法,建立了銅包鋼連續(xù)包覆的三維熱力耦合有限元模型,對(duì)變形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬。通過(guò)模擬,分析了芯線位置、擠壓輪轉(zhuǎn)速、導(dǎo)向模與凹模間隙等工藝參數(shù)對(duì)連續(xù)包覆過(guò)程的溫度場(chǎng)、金屬流動(dòng)情況、擠壓輪扭矩等的影響規(guī)律,得到了合理的工藝參數(shù)和優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)。

介紹了跳汰機(jī)用新型軟接觸蓋板閥的結(jié)構(gòu),并與滑動(dòng)風(fēng)閥、普通蓋板閥進(jìn)行了比較,闡述了新型軟接觸蓋板閥的特點(diǎn)及應(yīng)用效果。

通過(guò)采用bof→lf→rh→b-ccm的技術(shù)路線生產(chǎn)的連鑄圓管坯,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,完全符合客戶的要求。

從滑動(dòng)電接觸電阻大小的角度,詳細(xì)分析了在時(shí)序放電條件下,兩顆重約為5g的電樞,以速度為1000m/s,166hz連續(xù)發(fā)射試驗(yàn)。通過(guò)近似計(jì)算電流所流經(jīng)軌道電阻及電樞體電阻所產(chǎn)生的溫升,對(duì)滑動(dòng)電接觸電阻的影響。結(jié)果表明:連續(xù)發(fā)射運(yùn)行模式下,受軌道表面溫度上升的影響,第二發(fā)電樞的滑動(dòng)接觸電阻略高于第一發(fā)電樞的滑動(dòng)接觸電阻,表面滑動(dòng)電接觸性能受到溫升的影響,在兩連發(fā)的發(fā)射情況下,其影響雖不是很大,但多發(fā)高頻連續(xù)發(fā)射就必須考慮熱管理問題。

永鋼大圓坯連鑄工藝裝備特點(diǎn)及實(shí)踐 盧洪星 1 陸劍鋒 2 李占春 2 陸健 2 (1江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司，223002；2江蘇永鋼集團(tuán)聯(lián)峰能源裝備有限公司215628) 摘要介紹了江蘇永鋼集團(tuán)聯(lián)峰能源裝備有限公司電爐大圓坯連鑄裝備特點(diǎn)，調(diào)試與生產(chǎn)情況，對(duì)連鑄設(shè)備與工藝技術(shù)、產(chǎn) 品質(zhì)量進(jìn)行分析，提出相關(guān)改進(jìn)措施。 關(guān)鍵詞圓坯連鑄工藝裝備特點(diǎn)實(shí)踐 practiceandprocessequipmentcharateristicofcontinuouscastmachine forbigbloominyonggangsteel luhongxing1lujianfeng2lizhanchun2lujian2 （1.jiangsushasteelgrouphuaigangspecialsteelco.,ltd，h

對(duì)電磁純鐵連鑄板坯和熱軋圓鋼進(jìn)行了低倍觀察,并對(duì)圓鋼中的夾雜物進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:鋼中夾雜物主要是呈鏈狀或簇狀分布的氧化鋁,大部分夾雜物是尺寸不大于5μm的微細(xì)夾雜物,同時(shí)存在少量尺寸為100～500μm的低倍夾雜物。根據(jù)該鋼種氧化鋁夾雜物的來(lái)源,提出了控制鋼中低倍夾雜物的工藝措施。

分析了寶鋼圓方坯連鑄過(guò)程機(jī)改造前存在的系統(tǒng)硬件老化、維護(hù)成本高,系統(tǒng)軟件過(guò)時(shí)、擴(kuò)展性不強(qiáng)、通信軟件專屬、開放性不夠、軟件功能欠缺、適應(yīng)性不強(qiáng)等問題,從機(jī)型、通信、界面等方面提出了相應(yīng)的系統(tǒng)改造技術(shù)路線。在系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)方面,基于c/s架構(gòu),采用pc服務(wù)器、windowsserver2003操作系統(tǒng)、oracle數(shù)據(jù)庫(kù)、plature99平臺(tái)、opc等技術(shù);在應(yīng)用功能設(shè)計(jì)方面,優(yōu)化了標(biāo)準(zhǔn)管理、命令計(jì)劃管理、過(guò)程跟蹤和控制、實(shí)績(jī)收集等功能模塊;在畫面報(bào)表設(shè)計(jì)方面,采用visualstudio2005中的c#和excel軟件,對(duì)于畫面報(bào)表進(jìn)行了全新設(shè)計(jì);在模型設(shè)計(jì)方面,對(duì)二次冷卻模型、切割優(yōu)化模型、質(zhì)量qcs模型進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)。電爐圓坯連鑄機(jī)的自主集成改造不僅成功解決了原系統(tǒng)多項(xiàng)歷史遺留問題,在過(guò)程監(jiān)控、模型等方面也進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,為公司節(jié)約了數(shù)百萬(wàn)元軟件開發(fā)投資費(fèi)用。

永鋼大圓坯連鑄工藝裝備特點(diǎn)及實(shí)踐 盧洪星 1 陸劍鋒 2 李占春 2 陸健 2 (1江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司，223002；2江蘇永鋼集團(tuán)聯(lián)峰能源裝備有限公司215628) 摘要介紹了江蘇永鋼集團(tuán)聯(lián)峰能源裝備有限公司電爐大圓坯連鑄裝備特點(diǎn)，調(diào)試與生產(chǎn)情況，對(duì)連鑄設(shè)備與工藝技術(shù)、產(chǎn) 品質(zhì)量進(jìn)行分析，提出相關(guān)改進(jìn)措施。 關(guān)鍵詞圓坯連鑄工藝裝備特點(diǎn)實(shí)踐 practiceandprocessequipmentcharateristicofcontinuouscastmachine forbigbloominyonggangsteel luhongxing1lujianfeng2lizhanchun2lujian2 （1.jiangsushasteelgrouphuaigangspecialsteelco.,ltd，h

介紹了圓坯連鑄提速的生產(chǎn)實(shí)踐和取得的效果。對(duì)于包晶鋼,嘗試通過(guò)提高拉速來(lái)改善結(jié)晶器壁與坯殼間換熱的均勻性,從而降低這類鋼種的漏鋼率。對(duì)于石油套管、鉆桿類鋼種,經(jīng)過(guò)3個(gè)階段的工作,成功將平均拉速提高到2.6m/min,而且產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量有所提高。連鑄拉速提高后,有了降低中間包過(guò)熱度的可能,平均過(guò)熱度下降達(dá)5k。隨著拉速的提高,vd成為產(chǎn)線生產(chǎn)的瓶頸。經(jīng)試驗(yàn),即使vd高真空時(shí)間縮短5min,vd后的[h]仍可達(dá)到1.5×10-4%,同時(shí)發(fā)現(xiàn),vd脫氮率與高真空保持時(shí)間無(wú)相關(guān)關(guān)系。于是vd處理時(shí)間成功縮短5min,滿足產(chǎn)線的節(jié)奏要求。

對(duì)27simn鋼連鑄圓坯中心星形裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行了研究。采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡及x射線能譜儀對(duì)中心星形裂紋的宏觀和微觀特征、化學(xué)成分、顯微組織進(jìn)行分析,結(jié)果表明:中心星形裂紋是連鑄坯最后凝固鋼液形成的卵形樹枝晶在張應(yīng)力作用下形成的空隙。

介紹圓股點(diǎn)接觸鋼絲繩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及缺陷。點(diǎn)接觸鋼絲繩應(yīng)用范圍縮小、數(shù)量減少,將部分或者全面退出重要用途領(lǐng)域,是國(guó)內(nèi)外鋼絲繩行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),但仍然有可開發(fā)利用之處,在載貨、捆綁吊索、江海打撈等領(lǐng)域內(nèi)點(diǎn)接觸鋼絲繩依然在用。為全面提高鋼絲繩使用性能與壽命,應(yīng)重新認(rèn)識(shí)點(diǎn)接觸鋼絲繩,重點(diǎn)闡明點(diǎn)接觸鋼絲繩的基礎(chǔ)功能以及優(yōu)質(zhì)捻制點(diǎn)接觸鋼絲繩的必要性。以捻制6×37+fc—17.5點(diǎn)接觸鋼絲繩為例,介紹凸絲捻制缺陷的內(nèi)涵、危害及產(chǎn)生的原因,以及國(guó)內(nèi)鋼絲繩企業(yè)進(jìn)行優(yōu)質(zhì)捻制的觀點(diǎn)與具體措施。

為滿足特殊鋼分公司生產(chǎn)擠壓管和寶鋼系統(tǒng)內(nèi)高合金管坯的需求，減少原方坯再加工的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，特殊鋼分公司煉鋼廠對(duì)60噸生產(chǎn)線的160方不銹鋼連鑄機(jī)進(jìn)行了“方改圓”技術(shù)改造。日前，兩爐304、t91不銹鋼首次在連鑄機(jī)上試制出直徑180連鑄圓坯，目前正在進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

家用交流接觸器專業(yè)制造商——萬(wàn)聯(lián)電器,廠家聯(lián)系電話： 18967786055（楊先生）0577-62969066 ct家用接觸器，小型接觸器，導(dǎo)軌式接觸器 1、家用接觸器簡(jiǎn)介： 家用交流接觸器(以下簡(jiǎn)稱接觸器)是一種用于遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)?無(wú)感或低感負(fù)載、電阻爐、家用電器和類似用途的低感負(fù)載、家用的 電動(dòng)機(jī)等的控制電器。主要適用于交流50hz/60hz，額定工作電壓至 400v，額定工作電流至100a的電力系統(tǒng)中，在ac-1、ac-7a(無(wú)感或 低感負(fù)載、電阻爐、家用電器和類似用途的低感負(fù)載)使用類別下， 作遠(yuǎn)距離開關(guān)和控制電路用。 2正常工作條件和安裝條件 2.1正常工作條件 2.1.1周圍空氣溫度 周圍空氣溫度上限為+60℃，下限為-5℃。 當(dāng)接觸器安裝在配電箱內(nèi)時(shí)，其兩側(cè)必須拼裝 間隔件，以利于散熱。 2.1.2海拔 安裝地點(diǎn)的海拔高度不超過(guò)2000

電磁式交流接觸器(以下簡(jiǎn)稱交流接觸器)是一種應(yīng)用十分廣泛的控制電器,在電氣傳動(dòng)中起著非常重要的作用,主要用于控制電動(dòng)機(jī)等用電設(shè)備的運(yùn)行。交流接觸器使用壽命的長(zhǎng)短,不僅取決于產(chǎn)品本身的技術(shù)性能和質(zhì)量,還與日常維護(hù)有直接的關(guān)系。

板坯扇形段電磁攪拌輥正常使用中產(chǎn)生了一系列問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過(guò)改進(jìn)，電磁攪拌輥壽命達(dá)到使用周期、保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

武鋼為了將硬線鋼等高碳鋼從模鑄轉(zhuǎn)移到連鑄中生產(chǎn),并為以后在連鑄中硬線鋼的鑄態(tài)質(zhì)量作準(zhǔn)備,即與武漢冶金科技大學(xué)合作,共同開發(fā)方坯連鑄二冷段電磁攪拌技術(shù),但由于各方面工作仍未成熟,本次試驗(yàn)還是以低碳鋼作為攪拌對(duì)象,因此本文以lq235鋼和20mnsi鋼的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù),分析電磁攪拌對(duì)鑄態(tài)質(zhì)量的影響,并對(duì)電磁攪拌成套設(shè)備作出評(píng)價(jià)。通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為,此套二冷段電磁攪拌成套設(shè)備能適應(yīng)二冷段嚴(yán)酷的工作環(huán)境,是攪拌鋼水的可靠設(shè)備,操作簡(jiǎn)單,安裝方便,維修簡(jiǎn)便,攪拌效果顯著,只要作適當(dāng)改進(jìn),可以替代進(jìn)口,而且價(jià)格低廉,能在國(guó)內(nèi)方坯連鑄機(jī)上普及推廣。

以改善q345鋼連鑄坯中心質(zhì)量和組織為目的,進(jìn)行了不同連鑄工藝的對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明,與常規(guī)工藝相比,結(jié)合電磁攪拌的工藝可顯著提高鑄坯中心等軸晶率;僅降低鋼水過(guò)熱度雖然對(duì)降低鑄坯中心偏析作用明顯,但其提高鑄坯中心等軸晶率的效果低于采用電磁攪拌的效果。

2015年3月初,煉鋼廠連鑄車間利用2號(hào)圓坯連鑄機(jī)停機(jī)檢修三天的時(shí)間,圓滿完成電磁攪拌備用變頻柜的安裝與調(diào)試。2號(hào)圓坯連鑄機(jī)電磁攪拌系統(tǒng)是影響鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。電磁攪拌變頻柜內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備精密又貴重,檢修時(shí),拆卸安裝難度大,僅拆卸不同規(guī)格的螺絲就有上百個(gè),一旦出現(xiàn)故障導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)檢修時(shí)間長(zhǎng),對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。為此,煉鋼廠決定安裝電磁攪拌變頻柜,連鑄車