有氧條件下氬弧焊鎢電極表面燒蝕

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對(duì)象，根據(jù)磁流體動(dòng)力學(xué)理論構(gòu)建了電弧數(shù)學(xué)模型，并對(duì)　　tig焊接電弧進(jìn)行了數(shù)值分析．?dāng)?shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗(yàn)值相當(dāng)吻合．在此基礎(chǔ)上對(duì)電弧壓力和電流密度進(jìn)行了分析，并通過(guò)試驗(yàn)...

. . 焊工工藝學(xué) 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺(tái)安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周?chē)纬蓢?yán)密封閉的氣流，保護(hù)鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護(hù)電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍?zhuān)笫殖趾附z，順著焊接方向自右向左移動(dòng)， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡(jiǎn)單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識(shí) （一）手工鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

電極因素對(duì)鎢極氬弧焊焊接工藝性的影響——電極因素是決定tig焊電弧物理特性的重要因素，進(jìn)而直接影響到焊接的工藝性，影響到焊縫成形質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率。介紹了tig焊不同的電極因素在相同規(guī)范下所表現(xiàn)出不同的工藝性。

雙鎢極氬弧焊耦合電弧壓力分析——雙鎢極氬弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合電弧是由設(shè)置在同一個(gè)焊槍中的兩個(gè)相互絕緣的鎢極各自產(chǎn)生的電弧耦合而成的。這個(gè)耦合電弧在物理特性上不同于傳統(tǒng)單鎢極tig電弧。以試驗(yàn)為基礎(chǔ)，分析了耦合電弧的電弧壓力特性，...

利用有限元軟件建立了球形電極條件下低碳鋼電阻點(diǎn)焊的預(yù)壓接觸有限元分析模型,分析了電極-工件間、工件-工件間接觸行為,解釋了接觸壓力分布的形成原因。通過(guò)數(shù)值模擬發(fā)現(xiàn),電極壓力和電極球面半徑是影響電極-工件間接觸面大小的主要因素;電極壓力、電極球面半徑和板厚對(duì)工件間接觸面的大小和兩接觸面上的接觸壓力分布形態(tài)都有較大影響。壓痕試驗(yàn)結(jié)果表明,所建低碳鋼球形電極點(diǎn)焊預(yù)壓接觸分析有限元模型是正確的。

雙電極焊條單弧焊的電弧特性——針對(duì)雙電極焊條單弧焊焊接新工藝，作者研究了其電弧靜特性和雙電極焊條的熔化特性，并用高速攝像機(jī)對(duì)雙電極焊條單弧焊的電弧形態(tài)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明。雙電極焊條單弧焊具有上升的電弧靜特性，靜特性曲線隨兩焊芯間距的增大而上...

脈沖鎢極氬弧焊控制電路的研究——通過(guò)對(duì)電流波形，程控流程、電路原理的闡述，介紹了一咱脈沖氬弧焊機(jī)的控制方案。

tig鎢極氬弧焊焊炬的改進(jìn)——tig鎢極氬弧焊焊炬的改進(jìn)

焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護(hù)——焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護(hù)

雙電極焊條單弧焊的熔化特性ⅰ．雙電極焊條的加熱和熔化——通過(guò)測(cè)量雙電極焊條的動(dòng)態(tài)溫升等試驗(yàn)方法研究r雙電極焊條單弧焊中雙電極焊條的加熱和熔化。研究結(jié)果表明，雙電極焊條的熔化系數(shù)隨焊接電流的增大、藥皮重量系數(shù)和焊芯間距的減小而增大，是單芯焊條的...

為了研究了起弧電壓、電流密度和氧化時(shí)間等參數(shù)對(duì)鋁合金陶瓷膜性能的影響。以ly12鋁合金為試驗(yàn)材料,采用mao240/750微弧氧化設(shè)備、tt260測(cè)厚儀和amary-1000b掃描電子顯微鏡。結(jié)果表明:起弧電壓隨著na2sio3濃度的增加而降低;在相同氧化時(shí)間內(nèi),隨著電流密度的增加,陶瓷膜的厚度也顯著地增加,陶瓷膜的致密層的顯微硬度也在逐漸地增加,但不是呈線性增加的;在相同電流密度條件下,隨著時(shí)間的增加,膜層厚度和致密層硬度非線性增加,但致密層所占比例卻減小。得出結(jié)論:電流密度應(yīng)該選擇在5~20a/dm2的范圍內(nèi),微弧氧化時(shí)間控制在3h以?xún)?nèi)時(shí)比較適宜。

防銹鋁合金的鎢極氬弧焊——防銹鋁合金是用于焊接鋁結(jié)構(gòu)件的主要材料，在焊接生產(chǎn)中常常遇到一些困難。文中詳細(xì)介紹幾種常用防銹鋁音金的焊接特點(diǎn)及實(shí)用的焊接技術(shù)，包括焊絲選用、坡1：2準(zhǔn)備、焊前清理以及焊接過(guò)程中應(yīng)注意的一些問(wèn)蹉。

鎢極氬弧焊熔透熔池塌陷傾向的預(yù)測(cè)——對(duì)鎢極氬弧焊(gtaw)全熔透熔池進(jìn)行受力分析，建立熔透熔池的力學(xué)模型，提出熔池塌陷的力學(xué)判據(jù)。利用所建立模型計(jì)算并討論影響熔池塌陷的各個(gè)作用力的動(dòng)態(tài)變化、大小和百分比組成，并預(yù)測(cè)鎢極氬弧焊焊接不銹鋼和低碳鋼薄板...

雙電極焊條單弧焊工藝——介紹了雙電極焊條單弧焊t藝。該t藝t件不接電源，電弧在雙電極焊條相互絕緣的兩個(gè)焊芯之端部形成，電弧可在離t件不同距離的空間進(jìn)行引弧和燃燒，兩極性斑點(diǎn)分別在兩焊芯上，主要利用熔滴攜帶熱量和弧柱熱量熔化母材。雙電極焊條兩芯間距...

雙電極焊條單弧焊飛濺的研究——利用高速攝影等實(shí)驗(yàn)手段，研究了雙電極焊條單弧焊熔滴過(guò)渡形態(tài)、熔滴受力、雙芯間隙、焊條套筒形式、雙電極焊條焊接時(shí)運(yùn)條方式等對(duì)飛濺的影響。

利用高速攝影等實(shí)驗(yàn)手段,研究了雙電極焊條單弧焊熔滴過(guò)渡形態(tài)、熔滴受力、雙芯間隙、焊條套筒形式、雙電極焊條焊接時(shí)運(yùn)條方式等對(duì)飛濺的影響。

大型鋁排的鎢極氬弧焊——通過(guò)對(duì)大型鋁排焊接特點(diǎn)的分析、熔化極與非熔化極氬弧焊方法的比較，提出了應(yīng)用非熔化極氬孤焊方法焊接大型鋁的可行性，并通過(guò)一系列焊接試驗(yàn)完善了焊接工藝，為大型鋁排的焊接開(kāi)創(chuàng)了一條經(jīng)濟(jì)實(shí)用的途徑。

我廠使用的ga-500型氬弧焊機(jī),系70年代上海電焊機(jī)廠產(chǎn)品?；鸹ǚ烹娖鞯姆烹婋姌O燒壞后,一直采用多根φ3mm的銅棒代用。因電腐蝕,更換一次一般只能使用一個(gè)星期左右。為此,我們用一根φ6mm鉬棒代替銅棒,效果很好。使用一年多來(lái),未出現(xiàn)任何問(wèn)題,其具體做法是:

異質(zhì)紫銅的手工鎢極氬弧焊——介紹一種特殊接地裝置的相關(guān)施工技術(shù)一紫銅管與紫銅排的手工鎢極氬弧焊工藝，包括焊接性分析、坡口選擇、x-藝參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等。

冷卻條件對(duì)超級(jí)鋼鎢極氬弧焊焊接接頭組織性能的影響——采用鎢極氬弧焊焊接方法對(duì)400mpa級(jí)超級(jí)鋼進(jìn)行焊接，并對(duì)焊后空冷和水冷兩種卻條件下的焊接接頭進(jìn)行了組織性能分析。研究結(jié)果表明：水冷條件下，其接頭的綜合力學(xué)性能要優(yōu)于空條件，可以應(yīng)用與實(shí)際生產(chǎn)。

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無(wú)法及時(shí)清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問(wèn)題。

zh-0.02-2005 1 碳素鋼管道手工鎢極氬弧焊打底電弧焊蓋面工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械等行業(yè)的直徑≥50mm的碳素鋼（q235,15,20,20r,20g 等）管道的手工鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接。其它行業(yè)的碳素鋼管道的手工鎢極氬弧焊打底、 電弧焊蓋面焊接，可參照本工藝執(zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié) 議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo) 準(zhǔn)。 gb5306-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 gb3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) gb48