壓磚機液壓缸磨損和事故劃傷修復

壓磚機是在建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)普遍使用的一種重要的制陶機設(shè)備。本文就壓磚機的工況特點及目前壓磚機設(shè)備的用油情況做了介紹,并提出了壓磚機液壓系統(tǒng)對液壓油的特殊性能要求,供參考。

液壓缸 一．yhg型冶金設(shè)備標準液壓缸： 1．壓力：本標準缸分為e、g兩種壓力級。e級適用于＞6.3-16mpa壓力范圍的 液壓缸(簡稱e級缸)。g級適用于＞16-25mpa壓力范圍的液壓缸（簡稱g 級缸）。 2．密封：e級封缸采用結(jié)構(gòu)簡單，耐磨性好的yx型密封圈。g級缸采用耐高 壓，密封可靠的v型組合密封圈。 3．防塵：本液壓缸均采用聚胺脂或丁腈橡膠無骨架式防塵圈。 4．適用介質(zhì)：液壓油、機械油、乳化液。不適用于磷酸脂。 5．適用溫度：-40℃～+80℃，不適用于低于-40℃低溫或超過+80℃高溫。 6．結(jié)構(gòu)：本標準缸備有17種缸徑（40、50、63、80、90、100、110、125、140、、 150、160、180、200、220、250、280、320）按兩種速比（1.46、2）組成 34種規(guī)格。分成帶間隙緩沖和不帶

請談?wù)勌沾蓮S各種壓磚機的液壓閥的故障原因及其解決方法?答:(1)液壓油變質(zhì)及受污染1)液壓油溫過高而造成的液壓油密度、粘度變質(zhì)。解決方法:降低水溫,清洗冷卻器或者檢查壓機內(nèi)部

力泰YP液壓自動壓磚機常見故障及其排除

液壓缸排氣閥 五、關(guān)鍵技術(shù) 微型機械是一個新興的、多學科交叉的高科技領(lǐng)域，面臨許多課題，涉及許多關(guān)鍵技術(shù)。 當一個系統(tǒng)的特征尺寸達到微米級和納米級時，將會產(chǎn)生許多新的科學問題。例如隨著尺 寸的減少，表面積與體積之比增加，表面力學、表面物理效應(yīng)將起主導作用，傳統(tǒng)的設(shè)計和 分析方法將不再適 一、產(chǎn)品[快速排氣閥]的詳細資料: 產(chǎn)品型號：kp-10 產(chǎn)品名稱：快速排氣閥 產(chǎn)品特點：本產(chǎn)品設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，排氣量大，我廠在原基礎(chǔ)上進行大量改進，使kp型更 完美，產(chǎn)品合格率可達100%。本產(chǎn)品用于管道最高點或閉氣的地方來排除管內(nèi)氣體su通管道，使管道運 轉(zhuǎn)正常，出水量達到設(shè)計要求，如不裝此產(chǎn)品，管內(nèi)氣體形成氣阻使管道出水量達不到設(shè)計要求。管道在 運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)停電，停泵管道隨時會出現(xiàn)負壓力會引起管道振動或破裂，該排（吸）氣閥就快速吸入大量空 氣，防止管道振動或破裂，

采用功率鍵合圖理論作為建模方法,建立了yp3280型全自動液壓壓磚機壓制過程的功率鍵合圖模型,并把功率鍵合圖模型轉(zhuǎn)化成為數(shù)學模型,利用matlab6.0進行計算機仿真,得出系統(tǒng)壓制部分活塞運動速度和液壓缸壓力的動態(tài)特性曲線,為全自動液壓壓磚機液壓系統(tǒng)設(shè)計和參數(shù)優(yōu)化提供了依據(jù)。

重點分析了以ph5500型壓磚機為代表的薩克米新系列大噸位全自動液壓壓磚機的液壓原理、技術(shù)創(chuàng)新點、各液壓閥的作用和關(guān)系。

針對全自動液壓壓磚機液壓系統(tǒng)的建模和仿真研究,提出了液壓元件庫的概念。利用功率鍵合圖建立液壓元件的數(shù)學模型,基于matlab/simulink建立仿真模型,并將模型封裝成子系統(tǒng)。將各個元件的子系統(tǒng)歸類整理得到液壓元件庫,為開發(fā)液壓系統(tǒng)仿真基礎(chǔ)平臺軟件奠定基礎(chǔ)。

1概述為了不占用粘土資源,又能使磚坯很好地成型,我們采用氧化鋁生產(chǎn)過程中排放的赤泥作制坯的粘結(jié)材料,又采用cy500型全自動液壓磚機壓制磚坯、排氣、一次碼窯燒結(jié)等諸多環(huán)節(jié)的有效結(jié)合,生產(chǎn)出了粉煤灰摻量大于70％(重量比),赤泥20％的燒結(jié)標準磚,多孔磚(孔洞率>30％),為粉煤灰、赤泥的綜合利用開辟了一條新途徑。

液壓缸試驗臺液壓系統(tǒng)的初步設(shè)計

兗州礦業(yè)(集團)公司機械制修廠針對液壓支架液壓缸防塵壓蓋存在結(jié)構(gòu)不合理和拆卸較困難的狀況,對其進行了改進。用于拆卸的螺紋孔一般都會存在銹蝕或者已經(jīng)損壞,由于拆卸壓蓋和缸體的時候需要施加比較大的力,即使

力泰機械有限公司研制開發(fā)的yp5000型液壓自動壓磚機是其近年來實施yp型壓磚機系列化、規(guī)格化、多樣化、大型化、多功能化發(fā)展戰(zhàn)略中大型化項目中的一個。該機目前系vp型壓磚機13個規(guī)格中最大的規(guī)格,其設(shè)計目標是壓制1000mm×1000mm或相近規(guī)格的大型陶瓷磚坯,并具有工作可靠、性能穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、節(jié)能等特點。首臺yp5000型液壓自動壓磚機在

1 第1章緒論 1.1課題研究背景 液壓壓磚機是陶瓷工業(yè)中用于墻地磚壓制成形的必不可少的機械設(shè)備。目前我國在 實際生產(chǎn)中采用的壓磚機類型主要有鋼絲纏繞型液壓壓磚機、開式液壓壓磚機、閉式液 壓壓磚機等類型，但工作時都普遍存在壓磚機變形較大，剛性較差，而壓磚機的強度、 剛度將直接影響到零件加工精度、壓磚機導軌的磨損和模具的壽命等。因此如何優(yōu)化壓 磚機結(jié)構(gòu)，提高壓磚機的靜態(tài)、動態(tài)特性，同時又能降低壓磚機的結(jié)構(gòu)重量，對于液壓 壓磚機的設(shè)計尤為重要。 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，壓磚機正向大噸位、高精度和高速度發(fā)展。要保證這些大噸 位、高精度和壓磚機的正常工作，首先應(yīng)該在設(shè)計壓力機壓磚機時必須保證有足夠的強 度和剛度，同時考慮工作時的壓力機的振動情況。目前我國壓力機壓磚機的設(shè)計至今大 多沿用經(jīng)驗、類比的傳統(tǒng)設(shè)計方法，設(shè)計出的壓磚機不僅性能差，結(jié)構(gòu)笨重，速度、精 度提不高，而且設(shè)計周期長，制造成本高

以某型全自動液壓壓磚機的上橫梁作為研究對象,采用損傷容限設(shè)計法對其進行了較全面的疲勞壽命研究,并提出了多種改進措施,有較大的工程通用性和實用價值。

淺談液壓系統(tǒng)中的液壓泵、液壓馬達、液壓缸 的工作原理、區(qū)別及應(yīng)用 摘要：液壓技術(shù)是實現(xiàn)現(xiàn)代化傳動與控制的關(guān)鍵技術(shù)之一，世界各國都對其很重視， 液壓泵、液壓馬達以及液壓缸作為液壓系統(tǒng)中幾個關(guān)鍵的元件，他們的工作原理、他 們的主要組成以及他們的主要分類、區(qū)別都需要了解掌握。本文分別講述了液壓泵、 液壓馬達和液壓缸的工作原理以及分類，同時闡明了它們的區(qū)別與聯(lián)系，以及它們的 具體應(yīng)用，讓人們更加清楚明白液壓系統(tǒng)。 關(guān)鍵字：液壓泵；液壓馬達；液壓缸 thehydraulicsystemofhydraulicpumps,hydraulicmotors,hydraulic cylinderstheworkingprincipleandapplicationofdifferent hunian-li(chongqingthreegorgesuniver

文章分析了yp系列墻地磚液壓自動壓磚機電氣控制系統(tǒng)plc的電磁抗干擾問題,以yp4000型壓機為例,列舉了具體可供參考的抗干擾措施。

目前,液壓動力頭巖心鉆機大多采用液壓缸給進,液壓卷揚機提升。近年來,國外多個國家以液壓技術(shù)見長的公司,研發(fā)了無卷揚機液壓缸升降式鉆機,它與傳統(tǒng)鉆機設(shè)計理念不同,液壓缸不單是給進機構(gòu)也作為提升機構(gòu)。這種鉆機取消了結(jié)構(gòu)復雜而笨重的卷揚機、天車、游動滑車組。液壓缸提升系統(tǒng)井架不承受提升載荷,井架尺寸小,輕便;整個設(shè)備體積小、質(zhì)量輕、成本低、技術(shù)經(jīng)濟指標先進。它為研發(fā)液壓動力頭鉆機提供了一種新機型。介紹了瑞典山特維克淺鉆和挪威mh公司ramrig深孔鉆機的結(jié)構(gòu)和其他一些國家研發(fā)和應(yīng)用情況。闡述了雙液壓缸提升和液壓缸-鋼絲繩倍速機構(gòu)兩種不同系統(tǒng)的工作原理及應(yīng)用特點。

作者通過已往維修經(jīng)驗,制定合理完整的修復工藝,通過實際應(yīng)用,達到預期的效果,既能降低成本,又能通過短時間修復,發(fā)揮原有的經(jīng)濟效益。

答：一般來說，陶瓷液壓壓磚機所用的機油選用的合適。將會減少壓磚機的故障率，可提高壓磚機的生產(chǎn)效率，同時還能延長壓磚機的使用壽命。選用陶瓷壓磚機油需要滿足以下條件：

請談?wù)勌沾蓮S各種壓磚機的液壓閥的故障原因及其解決方法?答:(1)液壓油變質(zhì)及受污染1)液壓油溫過高而造成的液壓油密度、粘度變質(zhì).解決方法:降低水溫,清洗冷卻器或者檢查壓機內(nèi)部各液壓閥、油泵等是否存在泄漏情況.2)壓縮空氣不干凈,帶入水份或灰塵.

液壓壓磚機是耐火材料行業(yè)定型制品壓制成型的新型主要生產(chǎn)設(shè)備。由于社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,全自動液壓壓磚機逐漸普及。全自動液壓壓磚機集自動化控制、機械設(shè)計、液壓氣動技術(shù)等先進技術(shù)于一體;具有生產(chǎn)效率高、壓制精度高以及壓制壓力穩(wěn)定等技術(shù)特點,逐漸代替了傳統(tǒng)的壓制設(shè)備雙盤式摩擦壓磚機。但是由于全自動液壓壓磚機的使用生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣,且造價較為高昂。一旦液壓壓磚機的液壓系統(tǒng)發(fā)生故障便會造成極大的經(jīng)濟損失。所以如何保證設(shè)備的正常運行并提供相對合理的設(shè)備故障維護工作就尤為重要。對液壓壓磚機的中框控制油路系統(tǒng)與壓制與回程油路控制系統(tǒng)的故障機理進行了研究。

介紹了復雜條件下的盾構(gòu)過站解體技術(shù),詳細論述了盾構(gòu)到達出洞的接收、盾構(gòu)頂推過暗挖隧道前上導行軌道的準備工作、盾構(gòu)與移動托架的頂推前進、盾構(gòu)二次始發(fā)或在固定平臺上的解體及解體后準確側(cè)移到吊出位置,對類似盾構(gòu)過站解體施工有廣泛借鑒意義。