中低熱水泥對人工骨料堿活性抑制影響

文章針對葛洲壩水泥廠3^#預(yù)3分解窯生產(chǎn)中低熱低堿水泥熟料的過程,分析了堿的含量對水泥熟料煅燒和水泥質(zhì)量的影響,并就堿的來源、原燃料選料、配料方案設(shè)計與分析、熟料煅燒操作控制及水泥粉磨等有關(guān)問題作了全面的論述和探討,總結(jié)了控制、降低堿含量的方法。

檢測了同一溫度下燒制的不同so3含量的熟料制成的低熱水泥的物理性能及水化速率,并采用巖相分析、xrd、eds﹑化學(xué)分析方法研究了熟料中so3含量對低熱水泥熟料巖相結(jié)構(gòu)﹑礦物組成、礦物晶型及礦物固溶組分的影響。結(jié)果表明,隨著熟料中so3含量的增加,水泥凝結(jié)時間顯著延長,水化速率提高,7d、28d強度和水化熱增大;提高熟料中so3含量有利于a、b礦的生長和發(fā)育;熟料中so3含量越高,早強礦物c4a3s的峰強越高,高溫型b礦特征峰變窄而峰強變高,結(jié)晶程度提高;熟料中的so3大部分固溶在硅酸鹽礦物中,尤其是b礦中,so3的引入,使a、b礦的ca/si增大,鋁鐵固溶量增多,其固溶異離子的量越多,越有利于活化阿利特晶體,穩(wěn)定及活化貝利特的高溫晶型,從而提高水泥的水化活性,增大水泥的后期強度。

中熱水泥、低熱水泥、美標(biāo)水泥、道路水泥面世 (2)

低熱水泥的研究現(xiàn)狀及展望

中熱水泥、低熱水泥、美標(biāo)水泥、道路水泥面世

通過對4種不同堿含量的水泥與六種集料進行的堿-集料反應(yīng)試驗,得出水泥堿含量越低,抑制堿-集料反應(yīng)的能力越強的結(jié)論:在工程混凝土中大力推廣使用的低堿含量水泥,可以減少混凝土中的堿含量,增加外加劑的可選品種和用量,降低堿-集料反應(yīng)的損害程度。由于所選水泥的集料均工程常用的品種,該試驗具有較大的實用價值。

結(jié)合黃河拉西瓦水電站骨料堿活性抑制效能試驗研究,論述了抑制骨料堿活性試驗的3種方法,并提出了工程施工中應(yīng)采取的預(yù)防與控制措施。

在樂昌峽水利樞紐工程混凝土骨料料源選擇階段,初步選定的ⅲ20料場灰?guī)r為可能具有潛在危害性的堿-硅酸反應(yīng)的可疑骨料。通過抑制堿活性反應(yīng)試驗研究表明,采取使用低堿水泥或在高堿水泥中摻粉煤灰的措施,對骨料的堿-硅酸活性反應(yīng)均具有明顯的抑制效果。本研究成果可為其他類似工程提供參考。

低熱水泥中石膏的作用機理研究

近日，金沙江烏東德水電站大壩首倉低熱硅酸鹽水泥混凝土正式開始澆筑。這標(biāo)志著國產(chǎn)低熱水泥由部分壩段應(yīng)用成功實現(xiàn)300m級雙曲拱壩全壩應(yīng)用，烏東德水電站也將成為國內(nèi)外首個全壩使用低熱水泥的水電工程。

隨著人工骨料在水電工程廣泛的應(yīng)用，作為承包商，為適應(yīng)市場的要求，在充分發(fā)揮本企業(yè)的施工管理優(yōu)勢下，積極采用新技術(shù)，新工藝，充分分析，研究，論證施工組織設(shè)計的可行性，進一步優(yōu)化施工措施，方案，使投標(biāo)在良好的施工措施的前提下進行合理報價。只有加強經(jīng)營管理，提高管理水平，降低生產(chǎn)成本，才今后的市場競爭中，使企業(yè)立足于不敗之地。

中、低熱水泥主要用于大型水利工程,其水化熱是該水泥質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。為了給水泥生產(chǎn)和用戶提供真實可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù),必須準(zhǔn)確測試水泥的水化熱。水化熱試驗的方法較多,諸如“直接法”(蓄熱法)、“間接法”(溶解熱法)和“傳導(dǎo)熱法”等。我國目前以直接法試驗為主,故本文主要針對“直接法”的試驗操作要點,分析其試驗結(jié)果產(chǎn)生誤差的來源及影響。旨在提高試驗操作技能,減少試驗中引入的誤差。一、試驗操作水泥水化熱試驗時必須按其規(guī)程進行操作,試驗者往往因操作習(xí)慣上的某些不規(guī)范,使測試的水化熱結(jié)果產(chǎn)生誤差。表l、2是同

從鋅液中al含量、帶鋼入鍋溫度、鋅液流動性和浸鍍時間四個方面闡述了熱浸鍍鋅過程中工藝參數(shù)對抑制層的影響,為在熱浸鍍過程中得到較好的抑制層,進而得到優(yōu)質(zhì)的鍍層產(chǎn)品提供了理論依據(jù)。

8月3日,在建規(guī)模全球最大的水電工程——白鶴灘水電站主體工程全面開工建設(shè),標(biāo)志著低熱硅酸鹽水泥(以下簡稱\"低熱水泥\")在該工程的規(guī)?；瘧?yīng)用進入高峰期,也將成為總院繼烏東德水電站之后,低熱水泥在300m級特高拱壩實現(xiàn)全壩應(yīng)用的又一國家重大水電工程.

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研究了高效減水劑和引氣高效減水劑單摻以及同其它礦物摻合料復(fù)摻對堿骨料反應(yīng)的抑制作用。結(jié)果表明:高效減水劑對堿骨料反應(yīng)的抑制性和長期性均優(yōu)于引氣高效減水劑;單摻時,高效減水劑最佳摻量為1.50%,復(fù)摻時摻量達到1.25%對堿骨料反應(yīng)有很好的抑制作用。

提出了摻入廢磚細(xì)骨料進一步增強水泥固化土強度的方法。通過室內(nèi)試驗測試了不同配合比條件下固化土的無側(cè)限抗壓強度,分析得到:加入廢磚細(xì)骨料可增強高含水率黏土的強度,且早期強度增長速率比后期快,在軟土處理上有很好的前景。

本文闡述了堿骨料反應(yīng)的原理及抑制方法，并通過工程實例說明礦渣在抑制堿骨料反應(yīng)中的具體應(yīng)用。

我國房地產(chǎn)市場呈現(xiàn)出高需求、高房價、高空置率的現(xiàn)象,房價的虛高和房地產(chǎn)的閑置說明市場經(jīng)濟在資源配置的有效性上失靈,因此必須引入政府干預(yù)來消除市場失靈,提高資源的利用率。本文主要從房地產(chǎn)金融政策、行政政策和財政政策三個角度定性地研究了政策對于抑制房價的影響,并對我國政策制定提出了一些建議。

石英砂巖中二氧化硅含量高,一般為硅質(zhì)膠結(jié),具有潛在危害性反應(yīng)的堿活性。為弄清某工程所用石英砂巖骨料的堿骨料反應(yīng)危害并尋求抑制措施,對石英砂巖骨料采用砂漿棒快速法、混凝土棱柱體法、砂漿長度法多種方法進行堿活性抑制有效性試驗。試驗結(jié)果表明,通過使用低堿水泥(含堿量小于0.60%)、摻加不小于30%的粉煤灰、控制混凝土總堿量后,可以有效抑制石英砂巖的堿骨料反應(yīng),確保工程混凝土的耐久性。

通過對骨料含水量的控制,研究骨料含水量對可施工時間及耐壓強度的影響。試驗表明:骨料含水量≤0.8%時,可施工時間及耐壓強度無明顯差別;隨著存放期延長,可施工時間穩(wěn)定在5~8h,烘干強度呈下降趨勢,燒成強度較穩(wěn)定。骨料含水量≥1.0%時,澆注料凝固過快,失去可施工時間。

關(guān)于低熱水泥、hf混凝土施工技術(shù)要求 官帽舟水電站泄洪放空洞及溢洪道抗沖磨砼均為低熱水泥、hf混凝土，現(xiàn)對低熱水泥、 hf混凝土施工提出以下幾點技術(shù)要求： 1施工配合比：施工前，根據(jù)室內(nèi)試驗推薦的配合比，采用施工現(xiàn)場的原材料進行試拌調(diào) 整（應(yīng)機械攪拌），使混凝土的和易性和陷度滿足施工要求。 2hf混凝土中所用的水泥為配合比試驗指定的低熱水泥。使用配合比試驗指定的粉煤灰 品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》dl/t5055的要求，并優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)灰。對 于尺寸較大的澆筑塊，有條件時盡量采用中低熱或低熱水泥，粉煤灰最大可采用25%~30%。 3hf混凝土須使用專用的hf外加劑，可直接以干粉狀與水泥、粉煤灰或砂一起加入混凝 土攪拌機中，也可直接投入混凝土攪拌機的干料中，但應(yīng)避免直接加入無料或僅有拌合用水 的料筒中。在施工之前應(yīng)按每次拌合需用量將h