種鋼坯缺陷

鋼坯常見缺陷圖譜 (2)

鋼坯是指用于生產(chǎn)鋼材的半成品，一般不能直接供社會使用。 鋼坯與鋼材是有嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)的，不能以是不是企業(yè)最終產(chǎn)品來確定，而要按全社會統(tǒng)一的 標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。通常情況下，鋼坯與鋼材是比較容易區(qū)分的，但對于某些鋼坯，與鋼材具有同 樣規(guī)格和同樣用途的（如軋制管坯），可通過是否供其他行業(yè)使用、是否經(jīng)過鋼材加工工藝 過程、是否經(jīng)過成品軋機(jī)加工來區(qū)分。 鋼坯是通過三種工藝方法生產(chǎn)的： 一是通過煉鋼系統(tǒng)的連鑄設(shè)備，由鋼水直接澆鑄成鋼坯； 二是對煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯通過軋鋼系統(tǒng)的軋制設(shè)備加工出來的鋼材半成品； 三是對煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠通過鍛造設(shè)備加工出來的半成品。 鋼坯按形狀及用途分類 2009-02-0116:30來源：我的鋼鐵 連鑄鋼坯主要有：方坯、板坯、矩型坯。其中方坯、矩形坯主要適用于軋制熱軋帶鋼，建筑用螺紋鋼筋、 普通線材、高速線材及各種小型材。板坯則主要用于軋制中厚板和熱薄板卷。

鋼坯知識

什么是不銹鋼？ 答：不銹鋼一般系不銹鋼和耐酸鋼的總稱。 不銹鋼系指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼， 而耐酸鋼則系指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐 蝕的鋼。 不銹鋼與耐酸鋼在合金化程度上有較大差 異。不銹鋼雖然具有不銹性，但并不一定耐酸；而 耐酸鋼一般均具有不銹性。 不銹鋼鋼種很多，性能又各異，常見的分類方 法有： a.按鋼的組織結(jié)構(gòu)分類，如馬氏體不銹鋼 （如2cr13、3cr13、4cr13）、鐵素體不銹鋼（如 0cr13、1cr17、00cr17ti）、奧氏體不銹鋼（如 1cr17ni7、1cr18ni9ti、0cr18ni11nb）和雙相不銹 鋼（如1cr18mn10ni5mo3n、0cr17mn14mo2n、 1cr21ni5ti）等。 b.按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中一些特征 元素來分類，如鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不

連鑄坯化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 一、供安鋼高線用連鑄坯 1．拉絲用鋼圓盤條 表1 牌號c%mn%si%s%p%al% l1≤0.080.25～0.35≤0.06≤0.040≤0.035≤0.020 l2≤0.100.25～0.40≤0.08≤0.045≤0.040≤0.020 q215l0.08～0.130.25～0.40≤0.08≤0.045≤0.040≤0.020 注：拉絲鋼均按l1成分組織冶煉，l2與q215l牌號僅供檢測中心改判用。 2．建筑用鋼圓盤條 表2 牌號等級c％mn％si％s％p％ q215 a0.09～0.150.25～0.55≤0.30≤0.050≤0.045 b0.09～0.150.25～0.55≤0.30≤0.045≤0.045 q235

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. '. 鋼坯加熱工藝 加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、加熱制度等。 一、加熱溫度 鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱完畢出爐時(shí)的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根 據(jù)鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工的要求，以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有 利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和設(shè)備磨損。實(shí)際生產(chǎn)中加熱溫度主要由以下幾方面 來確定。 a加熱溫度的上限和下限 碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖（圖1-1）。當(dāng)鋼處于奧氏 圖1-1fe-c合金狀態(tài)圖（其中指出了加熱溫度界限） 1—鍛造的加熱溫度極限；2—?；募訜釡囟葮O限； 3—淬火時(shí)的溫度極限；4—退火的溫度極限 表1-1碳鋼的最高加熱溫度和理論過燒溫度 含碳量（%）最高加熱溫度（℃）理論過燒溫度（℃） 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5

尺寸偏差±4mm 長度偏差0—150mm(要求嚴(yán)格的提出0-100mm) 平直度： 1、全長平直度60mm/10m 2、尾部平直度15mm/100mm 剪切截面變形≤2mm 扭曲度1°/m 表面不允許有裂紋和折疊，兩端不能有縮孔。 截面對角線偏差，b1、b2差應(yīng)小于10mm。

鋼坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯普碳鋼化學(xué)成分執(zhí)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb700-88標(biāo)準(zhǔn);外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 執(zhí)行《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》yb2011－83標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗(yàn)主要參數(shù)指標(biāo) 如下： 1、尺寸及其允許偏差 1.1、連鑄方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1單位：mm 邊長允許偏差邊長允許偏差 140~180 >180 ±5.0 ±6.0 1.2、經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整。 1.3、根據(jù)需方要求，連鑄坯長度可按尺寸和非定尺交貨，定尺長度允許偏差 ＋80mm。 表二單位：mm 邊長對角線長度之差邊長對角線長度之差 140~180 >180 7 9 2、外形標(biāo)準(zhǔn)

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） 鋼坯的分類及用途 鋼坯是煉鋼爐煉成的鋼水經(jīng)過鑄造后得到的產(chǎn)品。是煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠或 連鑄坯通過軋鋼系統(tǒng)的軋制設(shè)備加工出來的鋼材半成品，下面就簡單的了解一下 吧。 一、鋼坯的分類 從外形上主要分為兩種： 板坯：截面寬、高的比值較大，主要用來軋制板材。 方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋制型鋼、線材。 二、鋼坯的用途 鋼坯本來就是鋼材，通過加工以后可以用做機(jī)械零件，鍛件，加工各種鋼材， 型鋼q345b槽鋼，線材就是鋼坯的作用。 再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 鋼坯是指用于生產(chǎn)鋼材的半成品，一般不能直接供社會使用。鋼坯與鋼材 是有嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)的，不能以是不是企業(yè)最終產(chǎn)品來確定，而要按全社會統(tǒng)一的 標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。通

鋼坯是從鐵水通過連鑄成一定形狀的半成品。 連鑄鋼坯主要有：方坯、板坯、矩型坯；鋼種主要有：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高質(zhì)量帶肋鋼筋用鋼、煤機(jī)用熱軋異型鋼、船體用結(jié)構(gòu) 鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、焊接用鋼絲鋼、彈簧鋼、礦用鋼、冷鐓鋼、鍋爐用碳素及合金 鋼、壓力容器用鋼、無縫氣瓶用鋼、橋梁用鋼、輕軌鋼、汽車大梁用鋼、焊瓶 用鋼、管線鋼、集裝箱板鋼、耐侯鋼及復(fù)合基板鋼23個(gè)系列180余種。 鋼坯材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及化學(xué)成份： 技術(shù)條件：規(guī)格：190*1270*8100mm可以提供以下范圍內(nèi)的定貨。 厚度范圍：150-240mm+/-5mm寬度范圍：880-1530mm+/-20mm 長度范圍：3700-10000mm+/-500mm 橫截尺寸:64*64;82*82;98*98;124*124;120*150;152*164;152*170mm 長度:90

鋼坯 鋼錠經(jīng)初軋或開坯得到的半成品，是各類鋼材軋機(jī)的原料。鋼坯斷面有方、圓、扁、矩形和異形等 數(shù)種，主要與軋制產(chǎn)品形狀有關(guān)。軋制簡單斷面鋼材時(shí)，選用與成品斷面相近的方鋼坯或矩形鋼坯。軋制 扁鋼、角鋼等扁形產(chǎn)品時(shí)，選用矩形坯或扁坯。生產(chǎn)工字鋼、槽鋼時(shí)最好用異形鋼坯，以利軋制過程的進(jìn) 行和提高成材率。圓形坯是生產(chǎn)無縫管的原料。鋼坯的生產(chǎn)方法見鋼坯生產(chǎn)。 鋼坯斷面尺寸應(yīng)滿足軋制變形量和成品質(zhì)量的要求，還要考慮軋輥強(qiáng)度和咬入條件的限制。一般鋼 坯斷面高度h與軋輥輥徑d之比(即h/d)應(yīng)小于或等于0.5。鋼坯長度受終軋溫度、軋制時(shí)間和產(chǎn)品的定尺 或倍尺的限制。加熱時(shí)鋼坯過長容易產(chǎn)生撞爐墻事故，過短則爐底利用率不高，影響加熱爐產(chǎn)量。為生產(chǎn) 各種鋼材而選用鋼坯時(shí)，應(yīng)盡量考慮鋼坯的共用性，以提高開坯機(jī)的生產(chǎn)力，簡化車間的坯料管理。 鋼坯的分類 從外形上主要分為兩種： 板坯：截面寬、高的比值較大

鋼坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯普碳鋼化學(xué)成分執(zhí)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb700-88標(biāo)準(zhǔn);外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 執(zhí)行《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》yb2011－83標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗(yàn)主要參數(shù)指標(biāo) 如下： 1、尺寸及其允許偏差 1.1、連鑄方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1單位：mm 邊長允許偏差邊長允許偏差 140~180 >180 ±5.0 ±6.0 1.2、經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整。 1.3、根據(jù)需方要求，連鑄坯長度可按尺寸和非定尺交貨，定尺長度允許偏差 ＋80mm。 表二單位：mm 邊長對角線長度之差邊長對角線長度之差 140~180 >180 7 9 2、外形

鋼坯質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 編號：kh/zy-scjs-14 根據(jù)目前的市場形勢，為了進(jìn)一步的降低鋼坯成本，提高市場競爭力，由生產(chǎn)技術(shù)部結(jié)合質(zhì)檢部及煉鋼廠針對鋼坯 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在執(zhí)行國標(biāo)的基礎(chǔ)上出臺內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以進(jìn)一步的降低消耗，具體標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼種 成份 csimnps q235國標(biāo) a級≤0.22≤0.35≤1.4≤0.045≤0.05 b級≤0.20≤0.35≤1.4≤0.045≤0.045 q235內(nèi)控 a級0.13-0.190.14-0.180.35-0.5≤0.03≤0.03 b級0.13-0.190.14-0.180.35-0.5≤0.03≤0.03 q195 國標(biāo)≤0.12≤0.30≤0.5≤0.035≤0.040 內(nèi)控0.06-0.120.14-0.180.3-0.4≤0.030≤0.030

為解決以往軋鋼生產(chǎn)線鋼坯稱重中存在的問題,設(shè)計(jì)制造了一種新型的鋼坯稱量秤,該裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、計(jì)量準(zhǔn)確、工效高、成本低等優(yōu)點(diǎn),在使用中取得了滿意的效果。

測算公式 公式一：（來自現(xiàn)貨人士） 生鐵=1.7*（65~66%鐵粉）+0.5*焦炭+300 鋼坯=生鐵+500~600 鋼材=鋼坯+250 公式二：（來自現(xiàn)貨人士） 生鐵=（進(jìn)口礦價(jià)（63.5%印度礦）*匯率*1.17+港雜費(fèi)30+平均運(yùn) 費(fèi)140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 鋼坯=1.06×生鐵價(jià)＋電人等成本400 鋼材=鋼坯+加工成本250 公式三：（來自上海期交所鋼材期貨推介會上某投資公司培訓(xùn)資料） 生鐵=1.6*（65~66%鐵粉）+0.5*焦炭 鋼坯=生鐵+400 鋼材=鋼坯+200 目前生產(chǎn)的鋼材成本 即原料價(jià)格按4月7日計(jì)算 公式一：生鐵=1.7*655+0.5*1525+300=2176 鋼坯=2176+550=2726

鋼坯加熱工藝 加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、加熱制度等。 一、加熱溫度 鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱完畢出爐時(shí)的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根 據(jù)鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工的要求，以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有 利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和設(shè)備磨損。實(shí)際生產(chǎn)中加熱溫度主要由以下幾方面 來確定。 a加熱溫度的上限和下限 碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖（圖1-1）。當(dāng)鋼處于奧氏 圖1-1fe-c合金狀態(tài)圖（其中指出了加熱溫度界限） 1—鍛造的加熱溫度極限；2—?；募訜釡囟葮O限； 3—淬火時(shí)的溫度極限；4—退火的溫度極限 表1-1碳鋼的最高加熱溫度和理論過燒溫度 含碳量（%）最高加熱溫度（℃）理論過燒溫度（℃） 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5 1350

初軋鋼坯表面水絲缺陷成因研究

研究了初軋生產(chǎn)中常見的一種沿軋向分布于軋件表面且形若水絲裂紋的缺陷。發(fā)現(xiàn)這各缺陷實(shí)際并非表面開裂，而是由于變形不均勻造成的橫向擠壓皺折。

承德建龍鋼鐵有限公司 編號：sc103011a0 發(fā)布日期：2006年7月19日 鋼坯庫管理規(guī)定 生效日期：2006年7月19日 編制人：王樹華 審核人：王大鵬 編制部門：生產(chǎn)處 批準(zhǔn)人：余剛 頁數(shù)：第1頁共6頁 第一章總則 第一條為了保證鋼坯庫庫存鋼坯數(shù)量準(zhǔn)確，爐號鋼種分類清晰， 數(shù)據(jù)報(bào)送及時(shí)，確保外銷鋼坯與軋鋼廠用坯的平衡分配，按“以銷定 產(chǎn)”的組織模式生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。 第二章鋼坯庫的管理歸屬 第二條鋼坯庫歸生產(chǎn)處管理，管轄工序范圍為煉鋼廠生產(chǎn)鋼坯 經(jīng)技術(shù)處質(zhì)檢站熱檢，下冷床后至鋼坯外銷裝車后或送至加熱爐前臺 架為止。生產(chǎn)處負(fù)責(zé)確定煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)量、軋鋼用坯量、銷售處銷售量 統(tǒng)計(jì)和分配。 第三條生產(chǎn)處總調(diào)室設(shè)置鋼坯庫保管員4名，負(fù)責(zé)鋼坯庫的管 理和臺帳建立工作。 第四條鋼坯庫現(xiàn)場管理由煉鋼廠、生產(chǎn)處共同負(fù)責(zé)，煉鋼廠現(xiàn) 場

鋼坯成本分析 一、鋼坯產(chǎn)量分析 2008年5月-6月上旬轉(zhuǎn)爐每旬日均產(chǎn)量示意圖 2400.00 2450.00 2500.00 2550.00 2600.00 2650.00 2700.00 2750.00 2800.00 2850.00 5上5中5下6上 1#轉(zhuǎn)爐 2#轉(zhuǎn)爐 3#轉(zhuǎn)爐 由上圖可以看出，1#、3#轉(zhuǎn)爐每旬日均產(chǎn)量呈下降趨勢，2#轉(zhuǎn)爐每旬日 均產(chǎn)量上下波動。 其中1#轉(zhuǎn)爐的每旬日均產(chǎn)量下降趨勢比3#轉(zhuǎn)爐的更為明顯；1#、3#轉(zhuǎn)爐 6月上旬日均產(chǎn)量較5月上旬分別下降了5.52%、3.23%。 2#轉(zhuǎn)爐的每旬日均產(chǎn)量在5月中旬呈現(xiàn)上升趨勢，較5月上旬增長了 1.04%；但5月下旬卻明顯下降，較5月中旬下降了4.67%；6月上旬日 均產(chǎn)量又開始上升，較5月下旬增長了2.04%。 三個(gè)轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量從總體看呈明顯下降趨勢，2#轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量波動還比較

鋼坯按化學(xué)成分分類