紫銅焊接

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素,形成固溶體的各類銅合金,如加鋅為黃銅;加鎳為白銅;加硅為硅青銅;加鋁為鋁青銅等等。

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

我廠過(guò)去對(duì)于紫銅工件的焊接,大多采用60％銀焊條的辦法。后來(lái),電焊師付們共同商量研究,下定決心,要攻破不用銀焊進(jìn)行紫銅焊接的難關(guān)。經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),摸索到一些方法,解決了這個(gè)問(wèn)題。

目前,我國(guó)礦山使用的硬質(zhì)合金釬頭,大多數(shù)采用高頻感應(yīng)焊接,也有少數(shù)采用真空電阻爐和輻射加熱電阻爐焊接的。用上述方法焊接的釬頭,其焊縫都存在著不同程度的開(kāi)裂現(xiàn)象和空洞等缺陷。焊縫開(kāi)裂的主要原因是由于硬質(zhì)合金片和釬頭殼體鋼材的線膨脹系數(shù)不同所引起的。當(dāng)焊接加熱時(shí),硬質(zhì)合金片和鋼體都能自由膨脹,在焊后冷卻收縮過(guò)程中,鋼體要比硬質(zhì)合金片收縮量大,因此它們之間產(chǎn)生了收縮差。如φ40毫米一字型釬頭的焊縫收縮差達(dá)0.16毫米。該收縮差,除了靠極薄的焊縫塑性來(lái)抵消一小部分外,絕大部分以應(yīng)力狀態(tài)存在著。這種應(yīng)力對(duì)焊縫是拉應(yīng)力。當(dāng)這個(gè)力大于焊縫連接強(qiáng)度時(shí),焊縫就會(huì)開(kāi)裂,嚴(yán)重地影響焊縫質(zhì)量。導(dǎo)致釬頭在鑿巖過(guò)程中,硬質(zhì)合金片的脫落或碎片,造成釬頭早期報(bào)廢。為了提高真空紫銅焊接硬質(zhì)合金釬頭的

純銅焊接工藝探討 摘要：本文通過(guò)對(duì)純銅的物理性能及焊接性分析，經(jīng)過(guò)摸索試驗(yàn)，總結(jié)出一 套行之有效的純銅手工氬弧焊焊接施工方法。 關(guān)鍵詞：氬弧焊；預(yù)熱；純銅；焊劑 引言 純銅是含cu量不低于99.9的工業(yè)純銅，純銅的密度為8.96g/m3，熔點(diǎn)為 1083℃，具有面心立方晶格的晶體結(jié)構(gòu)，因此具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，在金屬中僅次 于銀，導(dǎo)熱性僅次于金和銀，在大氣、海水中具有良好的耐蝕性及良好的低溫塑 性，被廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電元件或?qū)w，常應(yīng)用于電站的母線上。 1.純銅焊接特點(diǎn) 由表1可看出銅焊接性有別于鋼和鋁，其焊接時(shí)主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題： 1.1.未熔合、易變形 由表1可知銅的熱導(dǎo)系數(shù)在20℃時(shí)約為鐵的7.2倍，1000℃時(shí)約為鐵的11 倍，焊接時(shí)熱 量迅速?gòu)募訜釁^(qū)傳導(dǎo)出去，加熱范圍擴(kuò)大，使母材與填充金屬難以熔合，因 此焊接時(shí)要采用大功率熱源，焊前要采取

錫青銅焊接要點(diǎn) 錫青銅液-固溫度范圍寬，偏析較嚴(yán)重，易生成粗大而脆弱的枝晶組織，使焊縫疏松， 甚至構(gòu)成氣孔。此外，錫青銅高溫強(qiáng)度和塑性低，具有較大熱脆性，故焊接時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋。 一般不推薦用氣焊，固接頭過(guò)熱區(qū)寬、冷速慢，易產(chǎn)生裂紋。需用氣焊時(shí)，應(yīng)用中性焰， 火焰功率與焊碳鋼相同。選用hscusn焊絲或與母材成分相近的青銅棒，但含錫量應(yīng)比母材 高出1％～2％，以補(bǔ)償焊接時(shí)錫的燒損。所用熔劑與焊接純銅相同。 焊條電弧焊時(shí)選用ecusⅱ一b（即t227）焊條。焊補(bǔ)厚擘或剛性大的錫青銅鑄件前應(yīng) 預(yù)熱100～200℃，表7-8-28的工藝參數(shù)可供參考。焊接時(shí)焊條不宜作橫向擺動(dòng)，以窄焊道 施焊，要保持層間溫度在150～200℃范圍。 表7-8-28錫青銅焊條電弧焊工藝參數(shù) 用手工tig焊接錫青銅時(shí)選用與氣焊相同的焊絲作填充金屬?？梢圆捎媒涣骰蛑绷髡?/p>

為了得到實(shí)際火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)中火焰和輻射熱對(duì)電線及連接部位的電氣損傷,模擬了不同溫度對(duì)4mm厚的t3紫銅板焊接接頭的作用,通過(guò)對(duì)焊接接頭力學(xué)性能、電學(xué)性能和顯微組織的分析,并將金屬結(jié)晶及熱處理理論與火災(zāi)作用機(jī)理相比擬,得出溫度對(duì)紫銅焊接接頭組織和性能的影響規(guī)律.結(jié)果表明,當(dāng)火災(zāi)溫度較低時(shí),硬度會(huì)因退火強(qiáng)化而略有升高,不會(huì)造成影響;當(dāng)溫度高于650℃時(shí),硬度明顯降低,火災(zāi)溫度會(huì)對(duì)其造成嚴(yán)重性破壞;電阻率隨溫度變化影響不大;焊縫組織為粗大的α-cu晶粒,內(nèi)部有胞狀晶亞結(jié)構(gòu)生成,隨溫度升高,晶粒長(zhǎng)大,亞結(jié)構(gòu)數(shù)量逐漸減少且分布彌散.

我國(guó)木工帶鋸條的焊接基本上是采用氣焊和銀焊兩種方法。采用氣焊需要特定的廠房和設(shè)備,在冬季焊接室溫不得低于20℃。銀焊所用的白銀是國(guó)家稀有貴重金屬,供應(yīng)比較緊張。因此,我廠以銅焊代替銀焊,經(jīng)實(shí)踐證明,鋸條銅焊工藝具有操作方便、成本低、實(shí)用性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。帶鋸條的銅焊仍采用銀焊所用鋸條焊接機(jī)。由于銅焊片熔點(diǎn)為1085℃左右,銀皮熔點(diǎn)為720～830℃,所以若使用電爐加熱烙鐵,電爐里的發(fā)熱元件就不能用電阻絲,因?yàn)殡娮杞z一般只能使?fàn)t內(nèi)溫度升至1000℃

焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物,是現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的一個(gè)重要的組成部分。通過(guò)對(duì)氧槍噴頭產(chǎn)品中的焊接工藝難點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)研究,制定了可行的技術(shù)方案,保證了產(chǎn)品使用性能的要求。針對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),對(duì)焊接方法的選擇進(jìn)行了綜合分析,通過(guò)試驗(yàn)研究,確定適于生產(chǎn)的工藝方案,以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用性能。對(duì)產(chǎn)品銅-銅焊接工藝進(jìn)行了較系統(tǒng)研究,主要分析了銅與銅合金的焊接性;釬焊特點(diǎn);釬焊接頭的形成過(guò)程,其中包括釬料和母材金屬成份、釬焊溫度等。同時(shí)對(duì)氧槍噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的釬焊工藝性從選用釬料、釬焊工藝試驗(yàn)兩個(gè)方面進(jìn)行了分析研究,并且針對(duì)氧槍噴頭銅-鋼焊接工藝性、對(duì)零件材質(zhì)焊接性進(jìn)行了分析,運(yùn)用了銅鋼電子束焊接,銅鋼鎢極氬弧焊接,銅鋼熔化極氬弧焊接等方法進(jìn)行了試驗(yàn),確定了適于批量生產(chǎn)的工藝方法,經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證產(chǎn)品達(dá)到了各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)。

紫銅的焊接 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和 手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩 種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲 和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理 焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃ 左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改 善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必 須徹底清除層間的熔渣。 焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以

紫銅的焊接 (一)紫銅的焊接性 紫銅(純銅)的焊接性較差，焊接紫銅比焊接低碳鋼困難得多。紫銅在焊接時(shí) 存在的主要問(wèn)題有： 1．焊透性差，易變形。紫銅的導(dǎo)熱率在室溫時(shí)比低碳鋼約大8倍，在 1000℃時(shí)要大10倍，使得焊接區(qū)不容易加熱到熔點(diǎn)，致使母材難以熔化，填 充金屬和母材不能很好熔合，產(chǎn)生未焊透和未熔化現(xiàn)象。因此，焊接時(shí)要使 用大功率熱源(火焰能率高)，通常在焊接前還需采取預(yù)熱措施。另一方面， 紫銅的線膨脹系數(shù)比低碳鋼要大50％以上，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)收縮率也較 大，再加上銅的導(dǎo)熱能力好，使焊縫熱影響區(qū)寬，如果工件剛度不大，又無(wú) 防變形措施，在焊件焊后就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。 2．易氧化，焊接接頭機(jī)械性能低。銅在常溫下不容易氧化，但當(dāng)溫度升 高到300℃以上時(shí)，其氧化能力便很快增大。當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時(shí)，其氧化能 力最強(qiáng)，生成氧化亞銅(cu2o)。在焊縫金屬結(jié)晶時(shí)，氧化亞銅和

我公司承制的某車型行走系統(tǒng)油氣懸掛裝置中的活塞采用的是45號(hào)鋼與鋁青銅qal9-2焊接而成,活塞是該系統(tǒng)的重要組成部分,其產(chǎn)品精度和質(zhì)量要求高,該件為焊后加工而成,加工余量較小,焊接質(zhì)量要求很高,必須一次施焊完成,沒(méi)有返修余地,由于銅和鋼兩種金屬的焊接屬于異種金屬焊接,焊接性較差,焊接難度大。主要問(wèn)題在于銅與鋼的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和力學(xué)性能等都有很大的不同,容易在焊接接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致各種焊接裂紋,焊接接頭力學(xué)性能減低等焊接缺陷和焊道塌陷,氣孔等其他常見(jiàn)缺陷。故而必須選擇合適的焊接方法來(lái)保證一次焊接到位。

對(duì)bfe10-1-1鐵白銅管采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面的焊接工藝,可獲得性能良好的焊接接頭;焊縫區(qū)的組織為樹(shù)枝狀偏析α固溶體,具有較強(qiáng)的抗腐蝕性;接頭的各項(xiàng)力學(xué)性能完全滿足要求。

上海商虎/張工：158–0185-9914 c12200磷脫氧銅 ●特性及適用范圍： tp2磷脫氧銅焊接功能和冷彎功能好，一般無(wú)“氫病”傾向，可在復(fù)原性氣氛中加工、使 用，但不宜在氧化性 氣氛中加工、使用。tp1的殘磷量比tp2少，故其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較tp2高。tp1和tp2 主要以管材應(yīng)用，也 能夠板、帶或棒、線供給。用作汽油或氣體輸送管、排水管、冷凝管、水雷用管、冷凝 器、蒸發(fā)器、熱交換器、火車箱零件。 ●化學(xué)成份： 銅+銀cu+ag：≥99.85 錫sn：≤0.01 鉛pb：≤0.005 磷p：0.013～0.050 鎳ni：≤0.01 鐵fe：≤0.05 銻sb：≤0.002 硫s：≤0.005 砷as：≤0.005 鉍bi：≤0.002 氧o：≤0.01 注：≤0.15(雜質(zhì)) ●力學(xué)功能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：215

紫銅帶的焊接 焊接紫銅帶（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳 弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1、紫銅帶的手工氬弧焊 在紫銅帶手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅帶焊絲) 和絲202，也采用紫銅帶絲，如t2。 焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干 凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清 理法。 對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開(kāi)坡口；板厚為3～10毫米時(shí)， 開(kāi)v型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時(shí)，開(kāi)x型坡 口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚 和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。 紫銅帶手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了 消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減 少氬

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針對(duì)較厚銅板的焊接難點(diǎn)和易出現(xiàn)的焊接缺陷,提出采用鎢極氬弧焊加焊劑的方法焊接銅板,解決了焊接中出現(xiàn)的缺陷。

<正>2008年7月8日,受山東省科技廳委托,德州市科技局在東方賓館組織召開(kāi)了山東聚力焊接材料有限公司承擔(dān)的"jl-0.7鍍銅焊接軟絲"項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)。與會(huì)專家聽(tīng)取了該項(xiàng)目的工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告、審計(jì)報(bào)告,查驗(yàn)了相關(guān)資料,并就有關(guān)問(wèn)題對(duì)山東聚力焊接材料有限公司進(jìn)行了質(zhì)詢,最后形

分別用真空擴(kuò)散焊、真空釬焊和空氣中釬焊3種方法進(jìn)行了鎢銅合金與純銅的焊接,研究了不同連接方法對(duì)接頭電阻率的影響。結(jié)果表明:真空釬焊和真空擴(kuò)散焊較容易實(shí)現(xiàn)鎢銅合金與純銅的連接,但在空氣中釬焊時(shí)接頭較容易出現(xiàn)焊接缺陷,因而造成3種接頭的電阻率不同。真空擴(kuò)散焊接頭的電阻率最低,與鎢銅合金的電阻率接近,空氣中釬焊接頭的電阻率最高。當(dāng)接頭的導(dǎo)電性是最關(guān)鍵指標(biāo)時(shí),應(yīng)首選真空擴(kuò)散焊方法完成連接;如果對(duì)導(dǎo)電性要求不是很苛刻可以選擇真空釬焊,其他情況在空氣中釬焊即可。

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點(diǎn)，使焊接接頭強(qiáng)度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準(zhǔn)備，焊接材料以及焊接工藝。經(jīng)上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

利用掃描電鏡(sem)、陽(yáng)極極化與電化學(xué)阻抗譜(eis)試驗(yàn)方法,研究了紫銅管路中的黃銅焊縫在人工海水中的腐蝕特性。結(jié)果表明,在tafel區(qū),黃銅焊縫以cucl2-絡(luò)合離子和zn2+溶解,并且cucl2-和zn2+的擴(kuò)散是該溶解過(guò)程的控制步驟;當(dāng)電極電位極化到-0.01～+0.31v時(shí),難溶物cu2o、cucl、zno和zn(oh)2zncl2附著在電極表面阻礙電極極化,因而在eis譜圖上出現(xiàn)2個(gè)容抗弧;電極電位超過(guò)+0.31v后,難溶物開(kāi)始溶解至+0.57v完全溶解,這時(shí)電極反應(yīng)以脫鋅腐蝕為主,電極過(guò)程為zn2+離子向溶液擴(kuò)散控制。

紫銅板不預(yù)熱電焊,較焊前預(yù)熱方法效率高,操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)條件好,成本低,焊縫美觀。同時(shí),可以給國(guó)家節(jié)約銅材料。由于銅有良好的導(dǎo)電性,傳熱也很快,這樣就給焊接帶來(lái)了一定的困難,所以它和低碳鋼焊接不同,用同樣的電流滿足不了它傳熱快和熱容量大的需要,因此必須加大電流方可進(jìn)行焊接。紫銅板平焊和立焊使用的電流見(jiàn)表。