中空玻璃微珠填充PP復(fù)合材料耐熱性能

分析隔熱原理,并在傅立葉傳熱定律的基礎(chǔ)上,簡(jiǎn)化傳熱模型。玻璃微珠有增強(qiáng)隔熱的作用,其傳熱性能主要與它的性能和成膜物的組成有關(guān),分析了玻璃微珠、膨脹珍珠巖、海泡石、膨脹蛭石、礦巖棉等填料的填充量,涂層厚度對(duì)隔熱性能的影響,并結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了隔熱效果,同時(shí)比較了滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、膨潤(rùn)土等填料對(duì)拉伸強(qiáng)度性能的影響。

供應(yīng)樹(shù)脂產(chǎn)品的新型輕質(zhì)填充材料－－白色中空 玻璃微珠（空心微珠） 白色中空玻璃微珠是一種微小、中空、的圓球狀粉沫。視粒徑、壁厚大小， 密度在0.1～0.5g/cm3之間，粒徑可根據(jù)需要在1～500微米之間任意選擇。 具有重量輕體積大、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高，分散性、流動(dòng)性、穩(wěn)定性好 的優(yōu)點(diǎn)。另外，還具有絕緣、自潤(rùn)滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蝕、防 射、無(wú)毒等優(yōu)異性能。本產(chǎn)品可直接填充于絕大部分類型的熱固性、熱塑性 樹(shù)脂產(chǎn)品中，起到減輕產(chǎn)品重量，降低成本，消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力確保尺寸穩(wěn)定 性，提高抗壓、抗沖擊性，耐火度、隔音隔熱性、絕緣性等等作用！并且還 可取替部分青銅粉、二硫化鉬和白炭黑等一些昂貴的填充材料。 白色中空玻璃微珠在樹(shù)脂中的一些特性： ---顏色好。純白色的外觀與碳酸鈣一樣，可廣泛應(yīng)用于任何對(duì)外觀顏 色有要求的產(chǎn)品中。 ---比重輕體積大。填充應(yīng)用后使產(chǎn)品

采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來(lái)酰胺樹(shù)脂(bmi),研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對(duì)材料性能的影響,并用熱機(jī)械分析儀(tma)測(cè)定了材料的線膨脹系數(shù)。結(jié)果表明:隨著玻璃微珠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,馬丁耐熱溫度提高,線膨脹系數(shù)呈降低的趨勢(shì),小粒徑(10μm)和經(jīng)過(guò)表面處理的玻璃微珠對(duì)馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來(lái)酰胺樹(shù)脂,研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對(duì)材料性能的影響,并用熱機(jī)械分析儀,(tma)測(cè)定了材料的線膨脹系數(shù)。結(jié)果表明隨著玻璃微珠質(zhì)量份數(shù)增加,馬丁耐熱溫度提高,線膨脹系數(shù)呈降低的趨勢(shì),小粒徑和經(jīng)過(guò)表面處理的玻璃微珠對(duì)馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

制備了聚丙烯/玻璃微珠復(fù)合材料,在溫度為175～225℃和載荷為1.2～12.5kg的條件下,應(yīng)用熔體流動(dòng)速率儀考察了填料粒徑、剪切速率、載荷及溫度等對(duì)復(fù)合材料熔體流變特性的影響。結(jié)果表明:熔體的剪切流動(dòng)服從冪律定律;熔體的表觀黏度對(duì)溫度的依賴性符合arrhenius方程;表觀黏度隨剪切速率和剪切應(yīng)力的增加而下降;擠出脹大比隨溫度的升高而下降,隨剪切應(yīng)力和剪切速率的增大而增大。在此基礎(chǔ)上,預(yù)測(cè)了第一法向應(yīng)力差,發(fā)現(xiàn)其隨剪切速率的增大而增大。

采用熔融共混擠出的方法,制備不同空心玻璃微珠含量的ps復(fù)合材料,研究空心玻璃微珠對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)表面處理的空心玻璃微珠與ps的相容性顯著提高,空心玻璃微珠質(zhì)量含量為5%時(shí),復(fù)合材料獲得最大拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

以液體硅橡膠(lsr)為基材、中空玻璃微珠為填料,通過(guò)共混法制備了隔熱材料,探討了不同含量、不同粒徑中空玻璃微珠對(duì)材料熱導(dǎo)率、力學(xué)性能及填料分散性的影響。結(jié)果表明,材料的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率隨中空玻璃微球用量的增加而降低,粒徑越大降幅越大;中空玻璃微珠的粒徑越小,其在lsr基材中的分散性越好;材料的熱導(dǎo)率隨中空玻璃微珠用量的增加呈先下降后上升趨勢(shì),且填充同樣含量的中空玻璃微珠,粒徑越小,材料的熱導(dǎo)率降低幅度越大;加入15份平均粒徑為40μm的中空玻璃微珠,材料的熱導(dǎo)率最低為0.0135w/m.k。

LowE真空復(fù)合中空玻璃

采用硝酸釹對(duì)空心玻璃微珠進(jìn)行了表面改性,通過(guò)熔融共混擠出的方法,制備了空心玻璃微珠(hgb)質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同的hdpe/hgb復(fù)合材料。研究了空心玻璃微珠對(duì)復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和結(jié)晶性的影響。結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)硝酸釹表面改性的hgb與hdpe的相容性較好;隨著hgb用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度均表現(xiàn)出先增大后減小的趨勢(shì),斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊韌性逐步下降。結(jié)晶研究發(fā)現(xiàn),hgb的加入提高了hdpe的結(jié)晶度,hgb用量低于10%時(shí)可以提升hdpe的結(jié)晶速率。

采用熔融擠出成型方法制備了聚丙烯(pp)/玻璃微珠(gb)復(fù)合材料,研究了gb含量及粒徑對(duì)復(fù)合材料的性能與收縮率的影響。結(jié)果表明,隨gb含量的增加,復(fù)合材料的彎曲模量及熱變形溫度增加,但拉伸強(qiáng)度及收縮率下降,而流動(dòng)性與沖擊強(qiáng)度先增大后減少。同時(shí)也發(fā)現(xiàn),相比大粒徑而言,小粒徑gb對(duì)改善復(fù)合材料的性能更為有效,而且大小粒徑gb復(fù)配體系收縮率要小于各自體系的收縮率。

中空玻璃性能表 表1各種中空玻璃的隔熱系數(shù)與空間層大小的關(guān)系表 空氣間隔層規(guī)格、數(shù)量 k值 （kcal/m3.h.0c） u值 （w/m2.k） 1×122.63.0 2×121.82.1 3×121.41.6 4×121.11.3 5×120.91.0 1×62.93.4 2×62.12.4 注：k值-歐洲常用的隔熱系數(shù)表示法，為每小時(shí)平方米每度通過(guò)的能量，用千卡表示 u值-美洲常用的隔熱系數(shù)表示法，為每開(kāi)爾文每平方米通過(guò)的能量，用千卡表示 表2各種規(guī)格中空玻璃的隔音、隔熱系數(shù)表 品種厚度（mm）導(dǎo)熱系數(shù) kcal/m2.h.0c 平均隔音能 力（db） 浮法玻璃45.07 兩層中空玻璃20（4+12+4）2.5828 三層中空玻璃36（4+12+4+12+4）1.4635 兩層度膜中空玻璃（金）20（4

中空玻璃性能分析

3m中空玻璃微球的優(yōu)點(diǎn)及給商家?guī)?lái)的好處： (a)膠聯(lián)劑：玻璃微球應(yīng)用到膠聯(lián)劑中，可以賦予其減輕重量、減少收縮、降低 voc、提高填充量的優(yōu)點(diǎn)。 (b)保齡球：可以用來(lái)很好的控制密度，使用不同密度的微球作為填充劑可以較 好的控制密度，并且保證球的穩(wěn)定性。 (c)深水浮體：可以在制作中減少樹(shù)脂用量，從而降低成本;可以減輕重量;防水; 易打磨(打磨性能好）;易加工(粘度低，流動(dòng)性能好） (d)聚氨酯注塑：可以有降成本，易打磨，易加工，減少收縮，減少翹曲，減輕 重量的效果。 (e)堵漏劑：用作堵漏劑可以達(dá)到減少收縮，防止開(kāi)裂的效果。 (f)人造石：可以有易打磨，易加工，減重，防受熱爆裂(即其隔熱特性抗熱沖 擊的效果） (g)水泥：加入瓷磚水泥中可以有減少收縮，增加流動(dòng)的效果。 (h)聚酯澆鑄：用于家具的裝飾，可以減少樹(shù)脂用量降成本，易打磨，易加工， 減少收縮，減少翹曲，減

本文研究了中空玻璃微珠對(duì)全水聚氨酯泡沫性能的影響.研究得出,中空玻璃微珠可使全水聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)由0.031w/(m·k)降低到0.0289w/(m·k).通過(guò)掃描電鏡研究了kh-550對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)的影響,研究得出1.0%kh-550改性的玻璃微珠與硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料基體界面結(jié)合得最好.

根據(jù)紅外反射的機(jī)理,采用二氧化鈦包覆中空玻璃微珠的方法,制得了具有反射近紅外輻射功能的材料。通過(guò)掃描電鏡和x射線衍射分析,結(jié)果表明:二氧化鈦包覆在中空玻璃微珠表面,其晶型為銳鈦礦型;當(dāng)tio2膜包覆厚度小于0.5μm時(shí),隨著tio2膜厚度的增加,近紅外線反射比增加;當(dāng)tio2膜厚度超過(guò)0.5μm后,tio2膜厚度對(duì)近紅外線反射比基本無(wú)影響;用所合成的紅外反射材料與成膜物質(zhì)苯丙乳液配制的涂料涂于試片表面,隨著涂層厚度的增加,近紅外反射比增加,當(dāng)涂層厚度能夠遮蓋試片底色后,其近紅外反射比基本保持恒定,而與涂層的厚度無(wú)關(guān);制備的涂層對(duì)可見(jiàn)光和近紅外的反射比分別為86%和81%。

以三種不同的油漿為原料,在酸性催化劑存在下,與對(duì)苯二甲醇反應(yīng),得到三種copna樹(shù)脂。以copna樹(shù)脂、酚醛、環(huán)氧樹(shù)脂為基體,與碳纖維復(fù)合,通過(guò)模壓成型,得到三種不同基體的復(fù)合材料。考察了copna樹(shù)脂的軟化點(diǎn)、殘?zhí)俊ⅵ聵?shù)脂含量等粘結(jié)性參數(shù)以及樹(shù)脂/炭纖維復(fù)合材料的耐熱性能。經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為,得到的copna樹(shù)脂可以達(dá)到工業(yè)粘合劑的要求,具有很好的粘緒作用;以copna樹(shù)脂為基體的炭纖維復(fù)合材料,表現(xiàn)出很好的耐熱性,這為copna樹(shù)脂的應(yīng)用提供了一個(gè)很好的方向。

LowE真空復(fù)合中空玻璃匯總

聚丙烯(pp)被用作汽車(chē)保險(xiǎn)杠的主要原料,隨著汽車(chē)輕量化目標(biāo)的提出,需要對(duì)pp進(jìn)行改性,降低整體密度,并且保持力學(xué)性能,這里使用的填充改性劑主要是中空玻璃微珠(hgb)。從pp/hgb增強(qiáng)改性、pp/hgb增韌改性、hgb對(duì)pp發(fā)泡體系的影響等方面介紹了hgb填充pp輕質(zhì)復(fù)合材料的研究進(jìn)展。

中空玻璃微珠熱反射涂料

考察中空玻璃微珠(hgb)種類及用量、硅烷偶聯(lián)劑種類及用量等對(duì)中空玻璃微珠/低密度聚乙烯(ldpe)復(fù)合材料密度及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:玻璃微珠添加量為20份較適宜;偶聯(lián)劑a-172對(duì)玻璃微珠處理效果優(yōu)于kh550;當(dāng)a-172用量達(dá)到1.0%時(shí),復(fù)合材料綜合力學(xué)性能最佳,其中沖擊強(qiáng)度較處理前提高24%,拉伸強(qiáng)度較處理前提高18%;掃描電鏡(sem)表明a-172明顯改善玻璃微珠與ldpe界面結(jié)合。中空玻璃微珠對(duì)ldpe的減重效果不如ldpe化學(xué)發(fā)泡法明顯,但能較好兼顧"輕質(zhì)"與力學(xué)性能要求。

將偶合改性處理的中空玻璃微珠加入高硅氧/酚醛體系,考察了中空玻璃微珠對(duì)體系耐燒蝕性、力學(xué)性能的影響,分析了該體系的tg、dsc曲線。測(cè)試結(jié)果表明,加入中空玻璃微珠后,高硅氧/酚醛體系的拉伸性能提高了20%以上,燒蝕性能更加優(yōu)異。

概括了中空玻璃微珠(hgb)在泡沫塑料中應(yīng)用的研究進(jìn)展。著重hgb對(duì)泡沫塑料的加工過(guò)程、泡孔結(jié)構(gòu)、不同性能的影響進(jìn)行了研究,并介紹了其在復(fù)合泡沫功能化方面的進(jìn)展。研究表明hgb在泡沫基體中易分散,易加工,能夠顯著提高泡沫塑料的壓縮性能,并對(duì)其耐熱性能、保溫性能、阻燃性能有一定的促進(jìn)作用。此外,hgb在功能化方面也展現(xiàn)了日益突出的作用,顯示出廣闊的應(yīng)用前景。