周期反向脈沖電流對(duì)電解酸洗中鋼板滲氫影響

采用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行除硅,取得了很好的效果。采用正交實(shí)驗(yàn)法研究了絮凝劑的用量、反應(yīng)溫度、攪拌速度、攪拌時(shí)間對(duì)除硅率的影響。

討論了雙向脈沖電解清洗中脈沖頻率及電流密度對(duì)鋼板表面潔凈度和滲氫的影響。適中的頻率(5hz)比更高或更低的頻率對(duì)鋼板表面潔凈度更有效。提出一種新的用循環(huán)伏安曲線評(píng)價(jià)鋼板表面潔凈度的方法,它與x射線光電子能譜法測(cè)定的鋼板表面碳峰的水平相關(guān)性非常好。用電解清洗的機(jī)理討論了這一結(jié)果。脈沖頻率在5～10hz時(shí)比更低頻率能更有效的抑制滲氫。使用這一方法可以防止高強(qiáng)鋼在電清洗中發(fā)生氫脆

電解溫度是影響鎂電解電流效率的關(guān)鍵因素.通過分析鎂電解質(zhì)成分中各種氯化鹽含量對(duì)鎂電解質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)的影響,提出通過改變電解質(zhì)成分配比的措施來(lái)降低鎂電解槽的電解溫度.在原電解質(zhì)成分的基礎(chǔ)上,對(duì)成分進(jìn)行了調(diào)整.多次對(duì)比試驗(yàn)和實(shí)踐應(yīng)用表明:新配方降低了電解槽的工作溫度,減少了二次反應(yīng)損失,提高了粗鎂產(chǎn)量和電流效率.

彌散在史材料表面的顆粒狀黑色物質(zhì)－黑灰，主要產(chǎn)生于軟熔階段和陰極電解鈍化階段，采用掃描電鏡與能譜分析，測(cè)試了黑灰的形貌及黑灰的主要成分，研究了陰極電解鈍化處理時(shí)，鈍化液濃度、ｐｈ值、溫度、老極鈍化電量以及雜質(zhì)離子對(duì)黑灰程度的影響。在電解鈍藝條件為鈍液濃度ｐ（ｎａ２ｃｒ２ｏ７）．２ｈ２ｏ）＝２５ｇ／ｌ，ｐｈ＝４．５，θ＝３８～４５℃及鈍化電量σ＝１．６２～４．８６ｃ／ｄｍ＾２時(shí)，產(chǎn)生黑最少。

彌散在鍍錫材料表面的顆粒狀黑色物質(zhì)—黑灰,主要產(chǎn)生于軟熔階段和陰極電解鈍化階段。采用掃描電鏡與能譜分析,測(cè)試了黑灰的形貌及黑灰的主要成分。研究了陰極電解鈍化處理時(shí),鈍化液濃度、ph值、溫度、老化程度、陰極鈍化電量以及雜質(zhì)離子對(duì)黑灰程度的影響。在電解鈍化工藝條件為鈍化液濃度ρ(na2cr2o7·2h2o)=25g/l,ph=4.5,θ=38～45℃及鈍化電量σ=1.62～4.86c/dm2時(shí),產(chǎn)生黑灰最少。

采用烏洛托品、硫脲、烏洛托品-碘化鉀、硫脲-硫酸鋁4種酸洗緩蝕劑,在不同濃度的條件下對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行酸洗,再對(duì)酸洗的鋼板進(jìn)行磷化處理,研究了酸洗緩蝕劑對(duì)磷化膜外觀形貌、厚度、耐蝕性的影響。結(jié)果表明:酸洗液中使用不同的緩蝕劑對(duì)磷化膜外觀、膜重與耐蝕性有明顯的影響,烏洛托品和硫脲-硫酸鋁的影響低于硫脲和烏洛托品-碘化鉀;烏洛托品、硫脲、硫脲-硫酸鋁在酸洗液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別不高于0.3%,1.0%,1.5%時(shí),滿足使用要求。

采用電化學(xué)方法、失重法和掃描電鏡分析了鹽酸濃度對(duì)2205雙相不銹鋼化學(xué)酸洗的影響。結(jié)果表明,鹽酸可以明顯提高雙相鋼的酸洗速率,隨著鹽酸濃度的提高,貧鉻層和基體的酸洗電位下降;但當(dāng)鹽酸濃度過高時(shí),表面會(huì)殘留氧化皮并發(fā)生局部腐蝕。

研究了在過共晶高鉻鑄鐵板坯凝固過程中脈沖處理時(shí)間對(duì)碳化物結(jié)構(gòu)形態(tài)及對(duì)板坯沖擊韌性的影響。結(jié)果表明,脈沖電流能夠細(xì)化過共晶高鉻鑄鐵凝固組織中初生碳化物,隨著脈沖處理時(shí)間的延長(zhǎng),桿狀碳化物細(xì)化為顆粒狀,尺寸進(jìn)一步減小。在試驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi),脈沖處理時(shí)間為5min時(shí)細(xì)化效果最佳,沖擊韌性值為4.75j/cm2。

在分析na2so4電解酸洗機(jī)理的基礎(chǔ)上,試驗(yàn)研究了電解酸洗的影響因素(如電流密度、電解液濃度和電解液溫度),并提出熱軋304帶鋼最優(yōu)電解酸洗工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用15%濃度的na2so4溶液,溶液溫度為75℃,電流密度4a/dm2,陽(yáng)極處理時(shí)間10s,陰極處理時(shí)間為陽(yáng)極時(shí)間2倍的電解工藝可有效去除304不銹鋼表面氧化皮。

在分析na2so4電解酸洗機(jī)理的基礎(chǔ)上,試驗(yàn)研究了電解酸洗的影響因素(如電流密度、電解液質(zhì)量分?jǐn)?shù)和電解液溫度),并提出熱軋304帶鋼最優(yōu)電解酸洗工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%、溫度75℃的na2so4溶液,電流密度0.04a/m2,陽(yáng)極處理時(shí)間10s,陰極處理時(shí)間為陽(yáng)極時(shí)間2倍的電解工藝,可有效去除304不銹鋼表面的氧化皮。

合成絕緣子在線檢測(cè)方法的研究對(duì)于提高電力系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性具有十分重要的意義。利用脈沖電流法檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)合成絕緣子在不同電壓下的脈沖電流特性進(jìn)行了研究。介紹了脈沖電流法的檢測(cè)系統(tǒng)的組成,采用加高電壓模擬老化的方法對(duì)合成絕緣子的脈沖電流特性進(jìn)行了研究,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明合成絕緣子局放脈沖主要出現(xiàn)在工頻相位的70°~140°和250°~330°之間,且隨著合成絕緣子老化程度的加深脈沖電流的幅值、脈沖個(gè)數(shù)和產(chǎn)生相位的范圍都增大。

冷軋不銹鋼板帶中性鹽電解酸洗除鱗生產(chǎn)工藝

凈化電解鋼板 一、凈化電解鋼板 電解板，又稱電鍍鋅板，即利用電解，在制件表面形成均勻、致密、 結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程；凈化電解鋼板是電解板造型制作完畢后再 次進(jìn)行噴漆處理，分為有縫和無(wú)縫兩種。 二、適用范圍 凈化電解鋼板主要應(yīng)用在手術(shù)室、實(shí)驗(yàn)室等需要潔凈空間方面，由 國(guó)外引進(jìn)國(guó)內(nèi)。 三、制作工藝 電解鋼板是現(xiàn)場(chǎng)加工的，采用焊接，再亞弧焊接，面層刮磨進(jìn)口原 子灰，噴涂進(jìn)口抗菌涂料。手術(shù)室建成后，整體無(wú)縫，氣密效果較好，造價(jià)不高。 在使用中，如面層受到強(qiáng)力的沖撞而損壞，可現(xiàn)場(chǎng)刮磨的原子灰，噴涂相同顏色 涂料，或在使用數(shù)年后，再噴涂一遍抗菌涂料，手術(shù)室又和新的一樣。因此，電 解鋼板是國(guó)內(nèi)外的專家首先推薦的最佳材料。施工中，應(yīng)注意解決好鋼梁、 柱的防銹問題。所采用方管鋼材，需在方管的內(nèi)外，均做防銹處理。另外， 還要解決好鋼板拼裝為整體后，因熱脹冷縮造成的涂料面層開

冷軋酸洗特性的鋼板表層,很易凸顯黑斑。選出某規(guī)格下的鋼板,在擬定好的試驗(yàn)溫度以下,預(yù)設(shè)了酸洗試驗(yàn)。試驗(yàn)得來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)鋼板,解析了它的表層特性。試驗(yàn)得來(lái)的結(jié)果表征著,冷軋酸洗制備出來(lái)的鋼板黑斑,是酸洗殘存下來(lái)的氧化鐵皮,密切關(guān)涉熱軋技術(shù)。冷軋酸洗特性的這種鋼板,黑斑主要涵蓋著氧化鐵。溫度遞增時(shí),表層附帶著的鐵皮變厚,很易附著斑痕。

彩鋼板施工工藝 施工工藝流程 測(cè)量放線 甲方確認(rèn) 固定槽鋁 墻板安裝 吊頂?shù)跫惭b 頂板安裝 門窗安裝 內(nèi)圓弧安裝 清除保護(hù)膜 打膠密封 彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進(jìn)場(chǎng) 按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)，輕搬輕放，避免劃傷，并分類 整齊堆放，嚴(yán)加保管。 (2)、測(cè)量放線 嚴(yán)格對(duì)照施工圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確放 出大樣。壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止 累積誤差造成壁板傾斜扭曲。 壁板的垂直度偏差不大于0·2%。 (3)、材料檢驗(yàn) 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格 或已損壞的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。 (4)、現(xiàn)場(chǎng)清理 安裝現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)保持清潔，無(wú)積塵，并應(yīng)施工過程中對(duì)零部件和場(chǎng) 地隨時(shí)清掃、擦凈。 (5)、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的 連接件的固定。 (6)、施工操作 ①、

彩鋼板、電解鋼板施工工藝 彩鋼板施工工藝 施工工藝流程 測(cè)量放線 甲方確認(rèn) 固定槽鋁 墻板安裝 吊頂?shù)跫惭b 頂板安裝 門窗安裝 內(nèi)圓弧安裝 清除保護(hù)膜 打膠密封 彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進(jìn)場(chǎng) 按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)，輕搬輕放，避免劃傷，并分類 整齊堆放，嚴(yán)加保管。 (2)、測(cè)量放線 嚴(yán)格對(duì)照施工圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確放 出大樣。壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止 累積誤差造成壁板傾斜扭曲。 壁板的垂直度偏差不大于0?2%。 (3)、材料檢驗(yàn) 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞 的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。 (4)、現(xiàn)場(chǎng)清理 安裝現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)保持清潔，無(wú)積塵，并應(yīng)施工過程中對(duì)零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清 掃、擦凈。 (5)、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的 固定。

在冷拔變形后,q235鋼絲的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均大幅升高,常常需要采用退火熱處理方法來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼絲軟化。采用高強(qiáng)脈沖電流處理冷拔q235鋼絲時(shí),在4s內(nèi)將抗拉強(qiáng)度降低至700mpa以下,在20s內(nèi)能使冷拔鋼絲的力學(xué)性能基本恢復(fù),達(dá)到650℃退火30min的效果,是一種快速、高效的新型冷拔鋼絲"熱"處理方法。

基于低壓脈沖法和脈沖電流法的電纜故障測(cè)距分析

通過塔菲爾曲線的測(cè)量,研究了高密度電流(300a/dm2)下鍍層的耐蝕性。結(jié)果表明:采用高電流密度進(jìn)行電鍍,其電鍍層的腐蝕電位隨電流密度的增大而提高(最高可達(dá)-0.845v),腐蝕速率降低,耐蝕性增強(qiáng);并且分析了高電流密度對(duì)鍍層微觀形貌的影響。

薄鋼板作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)材料，因其廣泛的用途和多樣的種類，在不同領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。以下是幾種常見的薄鋼板類型。

彩鋼板、電解鋼板施工工藝 彩鋼板施工工藝 施工工藝流程 測(cè)量放線 甲方確認(rèn) 固定槽鋁 墻板安裝 吊頂?shù)跫惭b 頂板安裝 門窗安裝 內(nèi)圓弧安裝 清除保護(hù)膜 打膠密封 彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進(jìn)場(chǎng) 按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)，輕搬輕放，避免劃傷，并分類 整齊堆放，嚴(yán)加保管。 (2)、測(cè)量放線 嚴(yán)格對(duì)照施工圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確放 出大樣。壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止 累積誤差造成壁板傾斜扭曲。 壁板的垂直度偏差不大于0?2%。 (3)、材料檢驗(yàn) 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞 的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。 (4)、現(xiàn)場(chǎng)清理 安裝現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)保持清潔，無(wú)積塵，并應(yīng)施工過程中對(duì)零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清 掃、擦凈。 (5)、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的 固定。

彩鋼板施工工藝 施工工藝流程 測(cè)量放線 甲方確認(rèn) 固定槽鋁 墻板安裝 吊頂?shù)跫惭b 頂板安裝 門窗安裝 內(nèi)圓弧安裝 清除保護(hù)膜 打膠密封 彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進(jìn)場(chǎng) 按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)，輕搬輕放，避免劃傷，并分類 整齊堆放，嚴(yán)加保管。 (2)、測(cè)量放線 嚴(yán)格對(duì)照施工圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確放 出大樣。壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止 累積誤差造成壁板傾斜扭曲。 壁板的垂直度偏差不大于0·2%。 (3)、材料檢驗(yàn) 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格 或已損壞的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。 (4)、現(xiàn)場(chǎng)清理 安裝現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)保持清潔，無(wú)積塵，并應(yīng)施工過程中對(duì)零部件和場(chǎng) 地隨時(shí)清掃、擦凈。 (5)、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的 連接件的固定。 (6)、施工操作 ①、