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對碳堿法生產(chǎn)硼砂工藝進(jìn)行了改進(jìn),窯氣經(jīng)壓縮后先順次串聯(lián)通過2臺碳解罐,用碳酸氫鈉作反應(yīng)劑,將硼礦粉分解為硼砂。使出口氣體中的二氧化碳體積分?jǐn)?shù)保持在18%~19%。由于以碳酸氫鈉代替了碳酸鈉,和出口氣體中的較多的二氧化碳,可使反應(yīng)時間縮短1/2。碳解罐的出口氣體依靠自身的壓力,串聯(lián)通過2座碳酸化塔,在二乙醇胺活化下,將碳酸鈉碳酸化為碳酸氫鈉,過濾后送入碳解罐中作為反應(yīng)劑。由于碳酸化塔不需攪拌,因此動力可以節(jié)省1/2。通過與變壓吸附法相比,每噸硼砂可節(jié)省動力19 kW.h。
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以乙醇胺(MEA)為原料,以脫鋁絲光沸石分子篩為催化劑,采用氣固相常壓催化合成哌嗪。以氣相色譜內(nèi)標(biāo)法進(jìn)行定量分析,考察反應(yīng)溫度、n(MEA)∶n(NH3)、質(zhì)量空速、含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)對反應(yīng)的影響,確定了哌嗪合成的最佳條件:反應(yīng)溫度為340℃,n(MEA)∶n(NH3)=1∶0.7,質(zhì)量空速為0.3554 h-1,含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時,哌嗪轉(zhuǎn)化率為70%,收率為16%,選擇性為25%。