GB3087 -- 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB5310 -- 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
ASME SA210 -- 美國(guó)鍋爐及壓力容器規(guī)范
ASME SA213 -- 美國(guó)鍋爐及壓力容器規(guī)范
DIN17175 -- 聯(lián)邦德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
GB 3087 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 GB 5310 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
15crmo合金鋼管價(jià)格是5500元-7800元左右,15crmo合金鋼管許多工廠都是有的出售的,基本上都是批量購(gòu)買(mǎi)都會(huì)比較便宜。價(jià)格來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考。
15crmo合金鋼管價(jià)格是5500元-7800元左右,15crmo合金鋼管許多工廠都是有的出售的,基本上都是批量購(gòu)買(mǎi)都會(huì)比較便宜。價(jià)格來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考。
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鉻鉬合金鋼管標(biāo)準(zhǔn) /主要用途 /規(guī)格 鉻鉬合金鋼管標(biāo)準(zhǔn): GB5310-2008 、GB17396-1998 、D IN17175-79 、GB6479-2000 、GB9948-2006 鉻鉬合金鋼管主要用途: 石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)的耐高溫、 耐低溫、耐腐蝕用無(wú)縫鋼管 鉻鉬合金鋼管規(guī)格 ф 14x2 ф 219.1x18 ф 323.9x10 ф 16x3 ф 219.1x22 ф 323.9x12 ф 18x2x7.1M ф 219.1x25 ф 323.9x13 ф 25.4x 3x5 ф 219.1x28x6 ф 323.9x13.5 ф 28x4 ф 219.1x26 ф 323.9x16 ф 31.8x4x12M ф 219.1x30 ф 323.9x17.5 ф 38x4x7 ф 219.1x36 ф 323.9x20 ф 38x4.5 ф 273x7 ф 323.
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35CrMo合金管 *【聊】【城】【市】【舜】【冶】【金】【屬】【制】 【品】【有】【限】【公】【司】《現(xiàn)貨供應(yīng)》 35CrMo 合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料(也就是材質(zhì))來(lái)定義的,顧名 思義就是合金做的管子;而無(wú)縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝(有縫無(wú)縫) 來(lái)定義的,區(qū)別于無(wú)縫管的就是有縫管,包括直縫焊管和螺旋管。 35CrMo合金管 ①鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量, 以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表 示,如 40Cr。 ②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。 當(dāng)平均合金含量 <1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含 量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字 "1", 例如鋼號(hào) "12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為 0.4-0.6%,后者為 0.9-1.2%,其余成分全部相同。 當(dāng)合金元素平均含量≥ 1.5%、≥2.5%、 ≥3.5%??時(shí),
合金鋼管英文(Alloy steel pipe)最大的優(yōu)點(diǎn)可以100%回收,符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國(guó)家戰(zhàn)略,國(guó)家政策鼓勵(lì)擴(kuò)大高壓合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。目前我國(guó)合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半,合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)合金管分會(huì)專家組的研究,未來(lái)我國(guó)高壓合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料(也就是材質(zhì))來(lái)定義的,顧名思義就是合金做的管子;而無(wú)縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝(有縫無(wú)縫)來(lái)定義的,區(qū)別于無(wú)縫管的就是有縫管,包括直縫焊管和螺旋管。
合金管的材質(zhì)大致有:
16-50Mn、
27SiMn、
40Cr、
12-42CrMo、
16Mn、
12Cr1MoV、
T91、
27SiMn、
30CrMo、
15CrMo、
20G、
Cr9Mo、
10CrMo910、
15Mo3、
15CrMoV、
35CrMoV、
45CrMo 、
15CrMoG、
12CrMoV、
45Cr、
50Cr、
45CrNiMo等。
合金管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。合金鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,合金鋼管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等,當(dāng)前已廣泛用鋼管來(lái)制造。合金鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。合金鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下,圓面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí),受力較均勻,因此,絕大多數(shù)鋼管是圓管。
鋼的牌號(hào)簡(jiǎn)稱鋼號(hào),是對(duì)每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱,是人們了解鋼的一種共同語(yǔ)言。 我國(guó)的剛號(hào)表示方法一般采用漢語(yǔ)拼音字母、化學(xué)素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示
下面我們具體介紹一下合金鋼材質(zhì)中各元素及符號(hào)含義
1、鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,如40Cr。
2、鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。 當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中
一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字“1”,
例如鋼號(hào)“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同
當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3
、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
3、鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中
標(biāo)出。例如20MnVB鋼中釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
4、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加“A”,以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
5、專門(mén)用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,
鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。
6、對(duì)專業(yè)用低合金高強(qiáng)度鋼, 應(yīng)在鋼號(hào)最后標(biāo)明。例如16Mn鋼,用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”,汽
車大梁的專用鋼種為“16MnL”,壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。
40CrNiMo合金鋼管標(biāo)準(zhǔn),40CrNiMo合金鋼管基礎(chǔ)知識(shí),40CrNiMo合金鋼管種類,40CrNiMo合金鋼管用途
40CrNiMo合金鋼管用途:
40CrNiMo合金鋼管是一種優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,有高的強(qiáng)度、韌度和良好的淬透性和抗過(guò)熱的穩(wěn)定性,但白點(diǎn)敏感性高,有回火脆性。焊接性較差,焊前需經(jīng)高溫預(yù)熱,焊后需消除應(yīng)力,經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用。介紹一般制作強(qiáng)度高、塑性好的重要零部件,氮化處理后制作特殊性能要求的重要零件,如軸類、齒輪、緊固件等。
40CrNiMo合金鋼管化學(xué)成分:
碳C:0.37~0.44
硅Si:0.17~0.37
錳Mn:0.50~0.80
硫S:≤0.025
磷P:≤0.025
鉻Cr:0.60~0.90
鎳Ni:1.25~1.65
銅Cu:≤0.25
鉬Mo:0.15~0.25
40CrNiMo合金鋼管力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度σb(MPa):933~1011
條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa):832~899
伸長(zhǎng)率δ5(%):19~20
斷面收縮率ψ(%):53~64
沖擊功Akv(J):117
沖擊韌性值αku(J/cm2):144~172
硬度:274~303HB
試樣尺寸:光滑試樣
40CrNiMo合金鋼管熱處理規(guī)范:
熱處理規(guī)范:900℃正火,850℃油淬,620℃回火,油冷。
40CrNiMo合金鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T8162-2008
40CrNiMo合金鋼管規(guī)格:
產(chǎn)品名稱 規(guī)格/mm 材質(zhì)
40CrNiMo合金鋼管 5-100 40CrNiMo
40CrNiMo合金鋼管 Ф100-200 40CrNiMo
40CrNiMo合金鋼管 Ф20-100 40CrNiMo
40CrNiMo合金鋼管 Ф200-400 40CrNiMo
40CrNiMo合金鋼管種類:
碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195Q235熱軋空冷F P
低合金高強(qiáng)度鋼Q345(16Mn)熱軋空冷F P
滲碳鋼2020Cr20CrMnTi滲碳 淬火 低溫回火
表面:M回 A’(少量) 顆粒狀Fe3C心部:M回 F
調(diào)質(zhì)鋼4540Cr40CrNiMo調(diào)質(zhì)S回
彈簧鋼65Mn60Si2Mn淬火 中溫回火T回
滾動(dòng)軸承鋼GCr15球退 淬火 低溫回火M回 A’(少量) 顆粒狀Fe3C
耐磨鋼ZGMn13水韌處理表:M 碳化物心:A
碳素工具鋼T7~T13球退 淬火 低溫回火M回 A’(少量) 顆粒狀Fe3C
低合金工具鋼9SiCr球退 淬火 低溫回火M回 A’(少量) 顆粒狀Fe3C
高速鋼W18Cr4V鍛、退火、淬火 三次回火M回 A’(少量) 顆粒狀碳化物
冷作模具鋼Cr12Cr12MoV鍛,退,淬火 低溫回火M回 A’(少量) 顆粒狀碳化物
熱鍛模鋼5CrNiMo5CrMnMo調(diào)質(zhì)S回
壓鑄模鋼3Cr2W8V淬火 回火M回 A’(少量) 顆粒狀碳化物
不銹鋼1Cr13,2Cr13調(diào)質(zhì)S回
3Cr13,4Cr13淬火 低溫回火M回
0Cr13不能熱處理M回
1Cr18Ni9Ti固溶處理A
耐熱鋼15CrMo,12Cr1MoV正火F P
4Cr9Si2,1Cr11MoV調(diào)質(zhì)S回
1Cr18Ni9Ti固溶A
灰鑄鐵HT250(最低抗拉強(qiáng)度為250MPa)液態(tài)金屬石墨化 孕育處理
去應(yīng)力,消除白口,表面淬火基體(F、P、F P) 片狀石墨
可鍛鑄鐵KTZ450-06(最低抗拉強(qiáng)度為450MPa,最低延伸率為6%)
白口 石墨化退火石墨化退火基體(F、P) 團(tuán)絮狀石墨
球墨鑄鐵QT500-7(最低抗拉強(qiáng)度為500MPa,最低延伸率為7%)
液態(tài)金屬石墨化 球化處理 孕育處理可進(jìn)行各種熱處理
基體(F、P、F P) 球狀石墨
蠕墨鑄鐵以“rut”表示,其后的數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度
合金鋼,結(jié)構(gòu)鋼系列:
1Cr17Ni2圓鋼,
20CrNiMo圓鋼,
40CrNiMoA圓鋼,
17-4PH圓鋼,
25Cr2MoV圓鋼
20CrMoH圓鋼,
37CrNi3圓鋼
431圓鋼,
SUS630圓鋼,
0Cr17Ni4Cu4Nb圓鋼,
8620圓鋼
30CrNiMo圓鋼,
34crnimo圓鋼
合金結(jié)構(gòu)鋼的特性和應(yīng)用(2)
牌號(hào) 主要特性 應(yīng)用舉例
12CrlMoV 此鋼具有蠕變極限與持久強(qiáng)度數(shù)值相近的特點(diǎn),在持久拉伸時(shí),具有高的塑性,其抗氧化性及熱強(qiáng)性均比2CrMoV更高,且工藝性與焊接性良好(焊前應(yīng)預(yù)熱,焊后熱處理消除應(yīng)力),一般在正火及高溫回火后使用 用于制造工作溫度不超過(guò)570~585°C的高壓設(shè)備中的過(guò)熱鋼管、導(dǎo)管、散熱器管及有關(guān)的鍛件
25Cr2MoVA 中碳耐熱鋼,強(qiáng)度和韌性均高,低于500°C時(shí),高溫性能良好,無(wú)熱脆傾向,淬透性較好,切削加工性尚可,冷變形塑性中等,焊接性差,一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,也可在正火及高溫回火后使用 用于制造高溫條件下的螺母(小于或等于550°c)、螺栓、螺柱(小于530°C),長(zhǎng)期工作溫度至510°C左右的緊固件,汽輪機(jī)整體轉(zhuǎn)子、套筒、主汽閥、調(diào)節(jié)閥,還可作為滲氮鋼,用以制作閥桿、齒輪等
38CrMoAl 高級(jí)滲氮鋼,具有很高的滲氮性能和力學(xué)性能,良好的耐熱性和耐蝕性,經(jīng)滲氮處理后,能得到高的表面硬度、高的疲勞強(qiáng)度及良好的抗過(guò)熱性,無(wú)回火脆性,切削加工性尚可,高溫工作溫度可達(dá)500°C,但冷變形時(shí)塑性低,焊接性差,淬透性低,一般在調(diào)質(zhì)及滲氮后使用 用于制造高疲勞強(qiáng)度、高耐磨性、熱處理后尺寸精確、強(qiáng)度較高的各種尺寸不大的滲氮零件,如氣缸套、座套、底蓋、活塞螺栓、檢驗(yàn)規(guī)、精密磨床主軸、車床主軸、搪桿、精密絲杠和齒輪、蝸桿、高壓閥門(mén)、閥桿、仿模、滾子、樣板、汽輪機(jī)的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動(dòng)套、固定套、塑料擠壓機(jī)上的一些耐磨零件
40CrV 調(diào)質(zhì)鋼,具有高強(qiáng)度和高屈服點(diǎn),綜合力學(xué)性能比40Ct要好,冷變形塑性和切削性均屬中等,過(guò)熱敏感性小,但有回火脆性傾向及白點(diǎn)敏感性,一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用 用于制造變載、高負(fù)荷的各種重要零件,如機(jī)車連桿、曲軸、推桿、螺旋槳、橫梁、軸套支架、雙頭螺柱、螺釘、不滲碳齒輪、經(jīng)滲氮處理的各種齒輪和銷子、高壓鍋爐水泵軸(直徑小于30mm)、高壓氣缸、鋼管以及螺栓(工作溫度小于420°C,30MPa)等
50CrV 合金彈簧鋼,具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性,淬透性較好,回火穩(wěn)定性良好,疲勞強(qiáng)度高,工作溫度最高可達(dá)500°C,低溫沖擊韌度良好,焊接性差,通常在淬火并中溫回火后使用 用于制造工作溫度低于210°C的各種彈簧以及其他機(jī)械零件,如內(nèi)燃機(jī)氣門(mén)彈簧、噴油嘴彈簧、鍋爐安全閥彈簧、轎車緩沖彈簧
15CrMn 屬淬透性好的滲碳鋼,表面硬度高,耐磨性好,可用于代替15CrMo 制造齒輪、蝸輪、塑料模子、汽輪機(jī)油封和汽軸套等
20CrMn 滲碳鋼,強(qiáng)度、韌性均高,淬透性良好,熱處理后所得到的性能優(yōu)于20Cr,淬火變形小,低溫韌性良好,切削加工性較好,但焊接性能低,一般在滲碳淬火或調(diào)質(zhì)后使用 用于制造重載大截面的調(diào)質(zhì)零件及小截面的滲碳零件,還可用于制造中等負(fù)載、沖擊較小的中小零件時(shí),代替20CrNi使用,如齒輪、軸、摩擦輪、蝸桿調(diào)速器的套筒等
40CrMn 淬透性好,強(qiáng)度高,可替代42CrMo和40CrNi 制造在高速和高彎曲負(fù)荷工作條件下泵的軸和連桿、無(wú)強(qiáng)力沖擊負(fù)荷的齒輪泵、水泵轉(zhuǎn)子、離合器、高壓容器蓋板的螺栓等
20CrMnSi 具有較高的強(qiáng)度和韌性,冷變形加工塑性高,沖壓性能較好,適于冷拔、冷軋等冷作工藝,焊接性能較好,淬透性較低,回火脆性較大,一般不用于滲碳或其他熱處理,需要時(shí),也可在淬火 回火后使用 用于制造強(qiáng)度較高的焊接件、韌性較好的受拉力的零件以及厚度小于16mm的薄板沖壓件、冷拉零件、冷沖零件,如礦山設(shè)備中的較大截面的鏈條、鏈環(huán)、螺栓等
25CrMnSi 強(qiáng)度較20CrMnSi高,韌性較差,經(jīng)熱處理后,強(qiáng)度、塑性、韌性都好 制造拉桿、重要的焊接和沖壓零件、高強(qiáng)度的焊接構(gòu)件
30CrMnSi 高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,具有很高的強(qiáng)度和韌性,淬透性較高,冷變形塑性中等,切削加工性能良好,有回火脆性傾向,橫向的沖擊韌度差,焊接性能較好,但厚度大于3mm時(shí),應(yīng)先預(yù)熱到150°C,焊后需熱處理,一般調(diào)質(zhì)后使用 多用于制造高負(fù)載、高速的各種重要零件,如齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等,也用于制造耐磨、工作溫度不高的零件、變載荷的焊接構(gòu)件,如高壓鼓風(fēng)機(jī)的葉片、閥板以及非腐蝕性管道管子
35CrMnSi 低合金超高強(qiáng)度鋼,熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,高強(qiáng)度,足夠的韌性,淬透性、焊接性(焊前預(yù)熱)、加工成形性均較好,但耐蝕性和抗氧化性能低,使用溫度通常不高于200°C,一般是低溫回火或等溫淬火后使用 用于制造中速、重載、高強(qiáng)度的零件及高強(qiáng)度構(gòu)件,如飛機(jī)起落架等高強(qiáng)度零件、高壓鼓風(fēng)機(jī)葉片,在制造中小截面零件時(shí),可以部分替代相應(yīng)的鉻鎳鉬合金鋼使用
20CrMnMo 高強(qiáng)度的高級(jí)滲碳鋼,強(qiáng)度高于15CrMnMo,塑性及韌性稍低,淬透性及力學(xué)性能比20CrMnTi較高,淬火低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊韌度,滲碳淬火后具有較高的抗彎強(qiáng)度和耐磨性能,但磨削時(shí)易產(chǎn)生裂紋,焊接性不好,適于電阻焊接,焊前需預(yù)熱,焊后需回火處理,切削加工性和熱加工性良好 常用于制造高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的較大的重要滲碳件(其要求均高于15CrMnMo),如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸,還可代替12Cr2Ni4使用
40CrMnMo 調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,淬透性較好,回火穩(wěn)定性較高,大多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用 用于制造重載、截面較大的齒輪軸、齒輪、大卡車的后橋半軸、軸、偏心軸、連桿、汽輪機(jī)的類似零件,還可代替40CrNiMo使用
20CrMnTi 滲碳鋼,也可做為調(diào)質(zhì)鋼使用,淬火 低溫回火后,綜合力學(xué)性能和低溫沖擊韌度良好,滲碳后具有良好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度,熱處理工藝簡(jiǎn)單,熱加工和冷加工性較好,但高溫回火時(shí)有回火/脆性傾向 是應(yīng)用廣泛、用量很大的一種合金結(jié)構(gòu)鋼,用于制造汽車拖拉機(jī)中的截面尺寸小于30mm的中載或重載、沖擊耐磨且高速的各種重要零件,如齒輪軸、齒圈、齒輪、十字軸、滑動(dòng)軸承支撐的主軸、蝸桿、牙形離合器,有時(shí),還可以代替20SiMoVB、20MnTiB使用
30CrMnTi 主要用鈦滲碳鋼,有時(shí)也可作為調(diào)質(zhì)鋼使用,滲碳及淬火后具有耐磨性好、靜強(qiáng)度高的特點(diǎn),熱處理工藝性好,滲碳后可直接降溫淬火,且淬火變形很小,高溫回火時(shí)有回火脆性 用于制造心部強(qiáng)度特高的滲碳零件,如齒輪軸、齒輪、蝸桿等,也可制造調(diào)質(zhì)零件,如汽車、拖拉機(jī)上較大截面的主動(dòng)齒輪等
20CrNi 具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的淬透性,經(jīng)滲碳及淬火后,心部具有韌性好,表面硬度高,切削加工性尚好,冷變形時(shí)塑性中等,焊接性差,焊前應(yīng)預(yù)熱到100~150°C,一般經(jīng)滲碳及淬火回火后使用 用于制造重載大型重要的滲碳零件,如花鍵軸、軸、鍵、齒輪、活塞銷。也可用于制造高沖擊韌度的調(diào)質(zhì)零件
40CrNi 中碳合金調(diào)質(zhì)鋼,具有高強(qiáng)度、高韌性以及高的淬透性,調(diào)質(zhì)狀態(tài)下,綜合力學(xué)性能良好,低溫沖擊韌度良好,有回火脆性傾向,水冷易產(chǎn)生裂紋,切削加工性良好,但焊接性差,在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用 用于制造鍛造和冷沖壓且截面尺寸較大的重要調(diào)質(zhì)件,如連桿、圓盤(pán)、曲軸、齒輪、軸、螺釘?shù)?
45CrNi 性能和40CrNi相近,由于含碳量高,因而其強(qiáng)度和淬透性均稍有提高 用于制造各種重要的調(diào)質(zhì)件,與40CrNi用途相近,如制造內(nèi)燃機(jī)曲軸,汽車、拖拉機(jī)主軸、連桿、氣門(mén)及螺栓等
50CrNi 性能比45CrNi更好 可制造重要的軸、曲軸、傳動(dòng)軸等
12CrNi2 低碳合金滲碳結(jié)構(gòu)鋼,具有高強(qiáng)度、高韌性及高淬透性,冷變形時(shí)塑性中等,低溫韌性較好,切削加工性和焊接性較好,大型鍛件時(shí)有形成白點(diǎn)的傾向,回火脆性傾向小 適于制造心部韌性較高、強(qiáng)度要求不太高的受力復(fù)雜的中、小滲碳或碳氮共滲零件,如活塞銷、軸套、推桿、小軸、小齒輪、齒套等
12CrNi3 高級(jí)滲碳鋼,淬火加低溫回火或高溫回火后,均具有良好的綜合力學(xué)性能,低溫沖擊韌度好,缺口敏感性小,切削加工性及焊接性尚好,但有回火脆性,白點(diǎn)敏感性較高,滲碳后均需進(jìn)行二次淬火,特殊情況還需要冷處理 用于制造表面硬度高、心部力學(xué)性能良好、重負(fù)荷、沖擊、磨損等要求的各種滲碳或碳氮共滲零件,如傳動(dòng)軸、主軸、凸輪軸、心軸、連桿、齒輪、軸套、滑輪、氣閥托盤(pán)、油泵轉(zhuǎn)子、活塞漲圈、活塞銷、萬(wàn)向聯(lián)軸器十字頭、重要螺桿、調(diào)節(jié)螺釘?shù)?
20CrNi3 鋼調(diào)質(zhì)或淬火低溫回火后都有良好的綜合力學(xué)性能,低溫沖擊韌性也較好,此鋼有白點(diǎn)敏感傾向,高溫回火有回火脆性傾向。淬火到半馬氏體硬度,油淬時(shí)可淬透"para" label-module="para">
30CrNi3 具有極佳的淬透性,強(qiáng)度和韌性較高,經(jīng)淬火加低溫回火或高溫回火后均具有良好的綜合力學(xué)性能,切削加工性良好,但冷變形時(shí)塑性低,焊接性差,有白點(diǎn)敏感性及回火脆性傾向,一般均在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用 用于制造大型、載荷的重要零件或熱鍛、熱沖壓負(fù)荷高的零件,如軸、蝸桿、連桿、曲軸、傳動(dòng)軸、方向軸、前軸、齒輪、鍵、螺栓、螺母等
37CrNi3 具有高韌性,淬透性很高,油冷可把"para" label-module="para">
12Cr2N14 合金滲碳鋼,具有高強(qiáng)度、高韌性,淬透性良好,滲碳淬火后表面硬度和耐磨性很高,切削加工性尚好,冷變形肘塑性中等,但有白點(diǎn)敏感性及回火脆性,焊接性差,焊前需預(yù)熱,一般在滲碳及二次淬火,低溫回火后使用 采用滲碳及二次淬火、低溫回火后,用于制造高載荷的大型滲碳件,如各種齒輪、蝸輪、蝸桿、軸等,也可經(jīng)淬火及低溫回火后使用,制造高強(qiáng)度、高韌性的機(jī)械零件
20Cr2Ni4 強(qiáng)度、韌性及淬透性均高于12Cr2Ni4,滲碳后不能直接淬火,而在淬火前需進(jìn)行一次高溫回火,以減少表層大量殘余奧氏體,冷變形塑性中等,切削加工性尚可,焊接性差,焊前應(yīng)預(yù)熱到150°C,自點(diǎn)敏感性大,有回火脆性傾向 用于制造要求高于12Cr2Ni4性能的大型滲碳件,如大型齒軸、軸等,也可用于制造強(qiáng)度、韌性均高的調(diào)質(zhì)件
20CrNiMo 20CrNiMo鋼原系美國(guó)AISI、SAE標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號(hào)8720。淬透性能與20CrNi鋼相近。雖然鋼中Ni含量為20CrNi鋼的一半,但由于加入少量Mo元素,使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的上部往右移;又因適當(dāng)提高M(jìn)n含量,致使此鋼的淬透性仍然很好,強(qiáng)度也比20CrNi鋼高 常用于制造中小型汽車、拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪;亦可代替12CrNi3鋼制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件,如石油鉆探和冶金露天礦用的牙輪鉆頭的牙爪和牙輪體
40CrNiMoA 具有高的強(qiáng)度、高的韌性和良好的淬透性,當(dāng)淬硬到半馬氏體硬度時(shí)(HRC45),水淬臨界淬透直徑為"para" label-module="para">
45CrNiMoVA 這是一種低合金超高強(qiáng)度鋼,鋼的淬透性高,油中臨界淬透直徑為60mm(96%馬氏體),鋼在淬火回火后可獲得很高的強(qiáng)度,并具有一定的韌性,且可加工成型;但冷變形塑性與焊接性較低。抗腐蝕性能較差,受回火溫度的影響,使用溫度不宜過(guò)高,通常均在淬火、低溫(或中溫)回火后使用 主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、大梁、起落架、壓力容器和中小型火箭殼體等高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)零、部件。在重型機(jī)器制造中,用于制作重載荷的扭力軸、變速箱軸、摩擦離合器軸等
18Cr2Ni4W 力學(xué)性能比12Cr2Ni4鋼還好,工藝性能與12Cr2Ni4鋼相近 用于斷面更大、性能要求比12Cr2Ni4鋼更高的零件
25Cr2Ni4WA 綜合性能良好,且耐較高的工作溫度 制造在動(dòng)負(fù)荷下工作的重要零件,如挖掘機(jī)的軸齒輪等
40CrNiMoA 具有高的強(qiáng)度、高的韌性和良好的淬透性,當(dāng)淬硬到半馬氏體硬度時(shí)(HRC45),水淬臨界淬透直徑為"para" label-module="para">
45CrNiMoVA 這是一種低合金超高強(qiáng)度鋼,鋼的淬透性高,油中臨界淬透直徑為60mm(96%馬氏體),鋼在淬火回火后可獲得很高的強(qiáng)度,并具有一定的韌性,且可加工成型;但冷變形塑性與焊接性較低??垢g性能較差,受回火溫度的影響,使用溫度不宜過(guò)高,通常均在淬火、低溫(或中溫)回火后使用 主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、大梁、起落架、壓力容器和中小型火箭殼體等高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)零、部件。在重型機(jī)器制造中,用于制作重載荷的扭力軸、變速箱軸、摩擦離合器軸等
18Cr2Ni4W 力學(xué)性能比12Cr2Ni4鋼還好,工藝性能與12Cr2Ni4鋼相近 用于斷面更大、性能要求比12Cr2Ni4鋼更高的零件
25Cr2Ni4WA 綜合性能良好,且耐較高的工作溫度 制造在動(dòng)負(fù)荷下工作的重要零件,如挖掘機(jī)的軸齒輪等
首先,盡量縮短酸洗時(shí)間;其次加緩蝕劑,減少產(chǎn)氫量。
P11合金鋼管的氫脆(或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕,造成P11合金鋼管塑性和強(qiáng)度降低,并因此而導(dǎo)致的開(kāi)裂或延遲性的脆性破壞。高溫高壓的氫對(duì)P11合金鋼管的損傷主要是因?yàn)闅湟栽訝顟B(tài)滲入金屬內(nèi),并在P11合金鋼管內(nèi)部再結(jié)合成分子,產(chǎn)生很高的壓力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致表面鼓包或皺折;氫與鋼中的碳結(jié)合,使鋼脫碳,或使P11合金鋼管中的硫化物與氧化物還原。造成P11合金鋼管氫脆破壞的氫,可以是設(shè)備中原來(lái)就存在的,例如,P11合金鋼管、焊接過(guò)程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫,并溶解在液體金屬中?;蛟O(shè)備在電鍍或酸洗時(shí),鋼表面被吸附的氫原子過(guò)飽和,使氫滲入鋼中;也可以是使用后由介質(zhì)中吸收進(jìn)入的,例如在石油、化工容器中,就有許多介質(zhì)中含氫或含混有硫化氫的雜質(zhì)。P11合金鋼管發(fā)生氫脆的特征主要表現(xiàn)在微觀組織上。它的腐蝕面??梢?jiàn)到P11合金鋼管的脫碳鐵素體,氫脆層有沿著晶界擴(kuò)展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴(yán)重的容器,宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫脆所產(chǎn)生的鼓包。介質(zhì)中含氫(或硫化氫)的容器是否會(huì)發(fā)生氫脆,主要決定于操作溫度、氫的分壓、作用時(shí)間和P11合金鋼管的化學(xué)成分。溫度越高、氫分壓越高,碳鋼的氫脆層就越深,發(fā)生氫脆破裂的時(shí)間也越短,其中溫度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高,在相同的溫度和壓力條件下,氫脆的傾向越嚴(yán)重。鋼中添有鉻、鈦、釩等元素,可以阻止氫脆的產(chǎn)生。 出現(xiàn)氫脆的工件通過(guò)除氫處理(如加熱等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。如電鍍件的去氫都在200~240度的溫度下,加熱2~4小時(shí)可將絕大部分氫去除。
氫在常溫常壓下不會(huì)對(duì)P11合金鋼管產(chǎn)生明顯的腐蝕,但當(dāng)溫度超過(guò)300℃和壓力高于30MPa時(shí),會(huì)產(chǎn)生氫脆這種腐蝕缺陷,尤其是在高溫條件下。如合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫塔、變換塔、氨合成塔;煉油過(guò)程中的一些加氫反應(yīng)裝置;石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的甲醇合成塔等。
二:氫脆-P11合金鋼管中的氫會(huì)使材料的力學(xué)性能脆化,這種現(xiàn)象稱為氫脆。主要發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。
p11合金鋼管尺寸及允許偏差
偏差等級(jí) |
標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 |
D1 |
±1.5%,最小±0.75 mm |
D2 |
±1.0%。最小±0.50 mm |
D3 |
±0.75%.最小±0.30 mm |
D4 |
±0.50%。最小±0.10 mm |
p11合金鋼管力學(xué)性能:
標(biāo)準(zhǔn) |
牌號(hào) |
抗拉強(qiáng)度(MPa) |
屈服強(qiáng)度(MPa) |
伸長(zhǎng)率(%) |
硬度 |
GB3087 |
10 |
335~475 |
≥195 |
≥24 |
/ |
20 |
410~550 |
≥245 |
≥20 |
/ |
|
GB5310 |
20G |
410~550 |
≥245 |
≥24 |
/ |
20MnG |
≥415 |
≥240 |
≥22 |
/ |
|
25MnG |
≥485 |
≥275 |
≥20 |
/ |
|
15CrMoG |
440~640 |
≥235 |
≥21 |
/ |
|
12Cr2MoG |
450~600 |
≥280 |
≥20 |
/ |
|
12Cr1MoVG |
470~640 |
≥255 |
≥21 |
/ |
|
12Cr2MoWVTiB |
540~735 |
≥345 |
≥18 |
/ |
|
10Cr9Mo1VNb |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
/ |
|
ASME SA210 |
SA210A-1 |
≥415 |
≥255 |
≥30 |
≤143HB |
SA210C |
≥485 |
≥275 |
≥30 |
≤179HB |
|
ASME SA213 |
SA213 T11 |
≥415 |
≥205 |
≥30 |
≤163HB |
SA213 T12 |
≥415 |
≥220 |
≥30 |
≤163HB |
|
SA213 T22 |
≥415 |
≥205 |
≥30 |
≤163HB |
|
SA213 T23 |
≥510 |
≥400 |
≥20 |
≤220HB |
|
SA213 T91 |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
≤250HB |
|
SA213 T92 |
≥620 |
≥440 |
≥20 |
≤250HB |
|
DIN17175 |
ST45.8/Ⅲ |
410~530 |
≥255 |
≥21 |
/ |
15Mo3 |
450~600 |
≥270 |
≥22 |
/ |
|
13CrMo44 |
440~590 |
≥290 |
≥22 |
/ |
|
10CrMo910 |
480~630 |
≥280 |
≥20 |
/ |