1.4362雙相不銹鋼介紹

總體上來說，雙相不銹鋼合金元素平衡較好，其包含鐵素體元素如鉻和鉬，同時包含奧氏體元素鎳和錳。1.4362雙相不銹鋼板可用來代替316L及2205.

　抗拉強度：約等于700

屈服強度：約等于350

延伸率： 約等于35

由于雙相的微觀元素結構，1.4362有著優(yōu)異的機械性能及合理的延伸率，在某些地區(qū)的ASTM標準中，由于在抗拉強度測試中的樣品長度常為50mm，而非80mm.故以A50的延伸率比A80的延伸率計算更為常用（注：A50比A80的延伸率要高）。 三:1.4362雙相不銹鋼板的焊接性能：

1.4362以大部分熟悉的焊接方式焊接（氣焊除外）

如果要焊接需要填充劑，則推薦使用高合金的TERMANIT 22\09,由于1.4362含有約50%的鐵素體，該鋼種對氫脆化比較敏感，所以焊接時需要填充劑進行干燥 焊接氣體中氫不能超標。

在不銹鋼的抗腐蝕性能中 元素鉻及鉬通常起主要作用，鎳不起主要作用。鎳的功能主要是使錳，銅結合 在室溫下組成奧氏體晶體，所以鎳在鋼板成型方面比抗腐蝕方面起了更加重要的作用。由于1.4362不銹鋼CR含量高于316L 又不含鉬元素 其抗腐蝕性能與316L相當。但比304的抗腐蝕性能要高。

1.4362雙相不銹鋼種與316L不銹鋼抗腐蝕性能相當 而機械性能優(yōu)于316L，延伸性能合理，成本低于316L及1.4462鋼種。

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：

（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。

（2）具有優(yōu)異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。

（3）在許多介質中應用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。

（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應用價值。

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：

（1）應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。

（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。

與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：

（1）綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。

（2）除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

（4）焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。

（5）應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。

與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：

合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。

綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。 2100433B

中文名稱

低溫雙相不銹鋼

英文名稱

low temperature duplex stainless steel

定　　義

基體組織為鐵素體-奧氏體、鐵素體-馬氏體或奧氏體-馬氏體雙相，性能兼具雙相不銹鋼優(yōu)點并具有良好低溫韌性的不銹鋼。

應用學科

材料科學技術（一級學科），金屬材料（二級學科），鋼鐵材料（三級學科），鋼鐵材料品種（四級學科）