15crmo鋼板焊接材料

針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn),

方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。

15crmo鋼板焊后熱處理

采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。

焊接工藝

15crmo鋼板評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky(J/cm2)

抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

15crmo鋼板造價(jià)信息

市場價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場價(jià)
(除稅)
工程建議價(jià)
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
不銹鋼板 牌號(hào):316;規(guī)格(mm):0.6×1219×C 查看價(jià)格 查看價(jià)格

寶鋼

t 13% 武漢市江漢區(qū)東南不銹鋼材料經(jīng)營部
不銹鋼板 1.36-1.42mm1000/1219/1500 查看價(jià)格 查看價(jià)格

雙通

t 13% 無錫市雙通鋼材貿(mào)易有限公司
不銹鋼板定制屏風(fēng)(深灰色白色氟碳漆雙面噴涂) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

成都品誠金屬設(shè)施工程有限公

m2 13% 成都品誠金屬設(shè)施工程有限公司
8厚鏤空?qǐng)D案鋼板 8mm 查看價(jià)格 查看價(jià)格

m2 13% 佛山市禪城區(qū)博展興五金制品經(jīng)營部
環(huán)形鋼板 140 查看價(jià)格 查看價(jià)格

13% 陜西嘉寶石油機(jī)械制造有限公司
不銹鋼鋼板 1220*2440*1mm 304 查看價(jià)格 查看價(jià)格

太鋼

13% 遼寧泰朗精密不銹鋼管業(yè)有限公司
鋼板 品種:冷軋鋼板;規(guī)格型號(hào):長180mm×寬70mm×厚10mm; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

錦華

13% 深圳市錦華建材有限公司
鋼板 品種:鋼板;規(guī)格:30; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

泛亞

kg 13% 吉林省恒谷自動(dòng)化科技有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 除稅
信息價(jià)
含稅
信息價(jià)
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
鋼板 δ≤4 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 深圳市2022年11月信息價(jià)
鋼板 Q235B δ=8 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 深圳市2022年11月信息價(jià)
鋼板 Q235B δ=14~40 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 深圳市2022年11月信息價(jià)
鋼板 (綜合) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

kg 肇慶市2022年11月信息價(jià)
鋼板 Q235B δ=10 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 深圳市2022年10月信息價(jià)
鋼板 Q235B δ=12 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 深圳市2022年10月信息價(jià)
鋼板 Q355B δ=12 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 深圳市2022年10月信息價(jià)
鋼板 δ3.5 ~ 4.0 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 揭陽市2022年3季度信息價(jià)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
(元)
供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
15CrMo Ф488/Ф441×46|110kg 1 查看價(jià)格 上海亨鐵鋼鐵貿(mào)易有限公司 全國   2018-01-30
ZChSnSb8-4/15CrMo Ф155/Ф85×114|110kg 1 查看價(jià)格 深圳市宏永昌金屬材料有限公司 全國   2018-02-06
鋼板 材質(zhì): 15CrMo|7437t 4 查看價(jià)格 舞鋼市寶捷貿(mào)易有限公司 河南  平頂山市 2015-12-08
鋼板 材質(zhì): 15CrMo|2026t 4 查看價(jià)格 舞鋼聯(lián)眾鋼鐵國際貿(mào)易有限公司 河南  平頂山市 2015-07-09
15×300鋼板 止水鋼板|1m 1 查看價(jià)格 佛山市中高貿(mào)易有限公司 廣東  佛山市 2015-08-24
成品鋼板焊接 C型窗框 Q355B|6.15t 3 查看價(jià)格 成都佳鑫豪金屬材料有限公司 全國   2022-09-26
鋼板 1.5m×1.5m×2.5m,80×40×5矩形管焊接框架@500焊接5厚鋼板|15臺(tái) 3 查看價(jià)格 廣西全圖貿(mào)易有限公司 廣西   2020-09-08
葉狀鋼板 1、5厚翠綠色不銹鋼鋼板,按形切割,焊接固定|30m2 3 查看價(jià)格 深圳市欣方圳科技有限公司 廣東   2022-08-26

15crmo鋼板化學(xué)成分

牌號(hào)

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)

C

Mn

Si

Cr

Mo

Ni

Nb Ta

S

P

15CrMo

0.12~0.18

0.40~0.70

0.17~0.37

0.80~1.10

0.40~0.55

≤0.30

_

≤0.035

≤0.035

15crmo鋼板力學(xué)性能

牌號(hào)

拉力強(qiáng)度MPa

屈服點(diǎn)MPa

伸長率(%)

15CrMo

440~640

235

21

15CrMo合金鋼板是二軋料軋制一個(gè)道次外圈開始變黃還不是銹這是什么原因?

為清除15CrMo合金鋼板表面的氧化鐵皮,當(dāng)前多用浸漬連續(xù)酸洗法,酸洗后的15CrMo合金鋼板表面常附有酸液,為此,需用冷水或溫水清洗,但洗后15CrMo合金鋼板表面經(jīng)常產(chǎn)生黃銹。嚴(yán)重影響成品表面質(zhì)量。日本為消除這一缺陷,研究了變黃機(jī)理。以鹽酸為例有如下反成:

FeCl_2 2H_2O=Fe(0H)_2 2HCl (1) 酸洗過程

2Fe(OH)_2 O_2=2FeO·OH H_2O (2) 干燥過程

式(1)表示在濕板表面上于水溶液中的平衡狀態(tài),Fe(OH)_2及HCl不呈現(xiàn)黃色。

式(2)是開始干燥的鋼板,由于空氣中氧的作用,使Fe(OH)_2氧化,呈不溶于水的狀態(tài)。則FeO·OH在15CrMo合金鋼板表面上變成黃銹。

15crmo鋼板焊接介紹常見問題

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  • 鋼板焊接定額

    1、看設(shè)計(jì)要求,如果沒有單獨(dú)定義,那么屬于鋼柱工程量內(nèi);2.看使用功能,如果單獨(dú)焊接一塊鋼板,應(yīng)按功能單獨(dú)套用子目,沒有可用子目,可做補(bǔ)充子目。

2.1焊接材料

針對(duì)15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點(diǎn),根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。

方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。

表1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

型號(hào) C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19

E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25

2.2焊前準(zhǔn)備

試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25,坡口型式及尺寸見圖1。

焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。

試件為水平固定位置,對(duì)口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。

表2 焊條烘烤規(guī)范

焊條型號(hào) 烘烤溫度 保溫時(shí)間

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

工藝參數(shù)

按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式:

To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To--預(yù)熱溫度,℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中,

[C]x--成分碳當(dāng)量;

[C]p--尺寸碳當(dāng)量; S--試件厚度(本文中S=25mm);

[C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 則To=138℃

因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)),最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測定,測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn),以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。

焊接時(shí),第一層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個(gè)焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊

表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715?!?5min

蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25

表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /

蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24

接時(shí),層間溫度應(yīng)不低于150℃,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作,焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。

2.4焊后熱處理

3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗(yàn),焊縫Ⅰ級(jí)合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定結(jié)果見表5。

表5 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky(J/cm2)

抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材;彎曲試驗(yàn)全部合格,說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知,所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性,焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格,回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同,長期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象,容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。

4 結(jié)論

15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性,采用方案Ⅰ效果更佳,關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。

方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用。

15crmo鋼板重量計(jì)算公式:長×寬×厚×0.00785=kg/m

焊接材料

針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn),

方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。

焊后熱處理

采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky(J/cm2)

抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

石油、石化、高壓鍋爐等,專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種

材 質(zhì)

規(guī)格厚度*寬度*長度(mm) 可定軋 全國各地鋼廠

重量(噸)

名 稱

15crmo

8*1500-4200*6000-18800M

198.65T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

12*1500-4200*6000-18800M

186.618T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

25*1500-4200*6000-18800M

258.366T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

30*1500-4200*6000-18800M

241.624T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

45*1500-4200*6000-18800M

263.254T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

55*1500-4200*6000-18800M

283.318T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

60*1500-4200*6000-18800M

169.563T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

70*1500-4200*6000-18800M

569.356T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

80*1500-4200*6000-18800M

231.315T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

90*1500-4200*6000-18800M

341.318T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

100*1500-4200*6000-18800M

461.318T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

110*1500-4200*6000-18800M

598.359T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

120*1500-4200*6000-18800M

431.621T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

130*1500-4200*6000-18800M

388.654T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

140*1500-4200*6000-18800M

348.351T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo

150*1500-4200*6000-18800M

645.982T

合金結(jié)構(gòu)鋼板

15crmo鋼板焊接材料

針對(duì)15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點(diǎn),根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。

方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。

表1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

型號(hào) C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19

E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25

15crmo鋼板焊前準(zhǔn)備

試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25,坡口型式及尺寸見圖1。

焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。

試件為水平固定位置,對(duì)口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。

表2 焊條烘烤規(guī)范

焊條型號(hào) 烘烤溫度 保溫時(shí)間

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

15crmo鋼板工藝參數(shù)

按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式:

To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——預(yù)熱溫度,℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中,

[C]x——成分碳當(dāng)量;

[C]p——尺寸碳當(dāng)量; S——試件厚度(本文中S=25mm);

[C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 則To=138℃

因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)),最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測定,測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn),以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。

焊接時(shí),第一層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個(gè)焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊

表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715?!?5min

蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25

表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /

蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24

接時(shí),層間溫度應(yīng)不低于150℃,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作,焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。

15crmo鋼板焊后熱處理

3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗(yàn),焊縫Ⅰ級(jí)合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定結(jié)果見表5。

表5 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky(J/cm2)

抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材;彎曲試驗(yàn)全部合格,說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知,所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性,焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格,回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同,長期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象,容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。

4 結(jié)論

15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性,采用方案Ⅰ效果更佳,關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。

方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用。

15crmo鋼板重量計(jì)算公式:長×寬×厚×0.00785=kg/m

15crmo鋼板焊接介紹文獻(xiàn)

15CrMo鋼焊接 15CrMo鋼焊接

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評(píng)分: 4.6

1.1 耐熱鋼的定義、分類及應(yīng)用 在高溫條件下,具有抗氧化性和足夠的高溫強(qiáng)度以及良好的耐熱性能的鋼稱 作耐熱鋼。耐熱鋼包括抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼兩類。 抗氧化鋼又簡稱不起皮鋼, 一般 要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性, 但承受的載荷較低。 熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相 應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石 油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。 這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫 氧化腐蝕外,根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、 良好的可加工性和焊接性, 以 及一定的組織穩(wěn)定性。中國自 1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的 低合金熱強(qiáng)鋼,從而使珠光體熱強(qiáng)鋼的工作溫度提高到 600~620℃;此外,還 發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。耐熱鋼的分類有以下幾種: (1) 珠光體耐熱鋼 珠光體鋼耐熱鋼中合金元素以鉻、鉬為主,質(zhì)量分?jǐn)?shù)總量一般不超過 5%。 其組織除珠光體、鐵素

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帶磁性15CrMo鋼管的焊接工藝 帶磁性15CrMo鋼管的焊接工藝

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評(píng)分: 4.8

在石化企業(yè)設(shè)備檢修過程中,經(jīng)常會(huì)遇到新舊鋼管之間焊接時(shí)帶磁的問題,這給正常焊接帶來了一定的困難。本文根據(jù)在15CrMo鋼管焊接過程中遇到的具體情況,分析了鋼管產(chǎn)生磁性的原因及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響,介紹了現(xiàn)場實(shí)用的消磁、導(dǎo)磁方法,通過選擇合適的焊接工藝,達(dá)到了正常焊接的目的。

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