（2008年海天出版社出版的圖書）

電工學基本常識

電和電路

一、 物質(zhì)的組成和電結(jié)構(gòu)

二、 靜止的電

三、 導體、半導體和絕緣體

四、 移動的電

五、 電流的方向和電子運動方向

六、 電和化學

七、 安培、伏特和歐姆

八、 電功率

九、 電流的測量

電磁

一、 磁

二、 載流線圈所產(chǎn)生的磁場

三、 磁場對載流導線的作用

電力

一、 電力是怎么生產(chǎn)出來的

二、 交流電

三、 電站

四、 電力的分配

五、 電動機

六、 電照明和電熱

手工電弧焊接的工具和設(shè)備

焊接工具

一、面罩

二、 護目玻璃

三、 焊接電纜

四、 焊鉗

焊接設(shè)備--電焊機

一、 電焊機型號編制方法(JB-1475-74)

二、 電焊機部分產(chǎn)品新舊型號對照(參照表2-6)

三、 對電焊機的基本要求

1. 陡降的外特性

2. 對電焊機空載電壓和短路電流的要求

3. 對電焊機調(diào)節(jié)特性的要求

4. 對電焊機動特性的要求

四、 直流電焊機

1. 直流電焊機的幾個名詞解釋

2. AX-320型直流手弧焊接發(fā)電機

3. AX1-500型直流弧焊機

4. AX3-300-2型直流弧焊發(fā)電機

5. AX-165型與AX1-165型直流弧焊機

6. 多頭直流弧焊機

五、 交流弧焊機

1. 鐵芯

2. 繞組

3. 交流弧焊機的工作原理

4. 常用交流弧焊機的結(jié)構(gòu)、電路及工作原理

六、 焊接整流器

1. 三相降壓變壓器

2. 內(nèi)反饋三相磁放大器(簡稱磁放大器)

3. 硅整流器組

4. 輸出電抗器

5. 鐵磁諧振式穩(wěn)壓器

6. 通風機組

7. 工作原理

8. 焊接電流的調(diào)節(jié)

七、 手工電弧焊接電源的開關(guān)與接線

1.對電源開關(guān)的要求

八、 交、直流電焊機輸入電源線及保險絲的選用

1. 輸入電源線的選用

2. 交、直流電焊機保險絲的選用

九、 電焊機的選擇與接線

1. 電焊機的類型

2. 電焊機的容量

3. 電焊機的暫載率

4. 電焊機的接線與維護

5. 直流電焊機的外部接線

6. 交流電焊機的外部接線

7. 多頭電焊機的外部接線

8. 電焊機的竄聯(lián)和并聯(lián)

十、 電焊機的使用和維護修理

1. 旋轉(zhuǎn)式電流電焊機的使用、維護及故障排除方法

2. 交流電焊機 維護與修理及常見故障排除方法

3. 整流式直流電焊機的維護與修理和故障排除方法

金屬的基本知識

金屬的晶體構(gòu)造

一、 晶體與非晶體

1. 面心立方晶格

2. 體心立方晶格

3. 密排六方晶格

二、 純金屬的晶體及金屬錠的構(gòu)造

1. 結(jié)晶的概念

2. 冷卻曲線

3. 結(jié)晶過程

4. 樹枝狀晶體的形成過程

5. 金屬錠的結(jié)晶構(gòu)造

6. 焊縫金屬的結(jié)晶特點

金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變

一、 鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變和磁性轉(zhuǎn)變

二、 金屬的塑性變形和再結(jié)晶

1. 金屬的塑性變形

2. 變形金屬的再結(jié)晶

合金

一、 幾個基本定義

1. 合金

2. 元

3. 系

4. 相

二、 合金結(jié)構(gòu)的種類及特征

1. 固溶體

2. 金屬化合物

3. 機械混合物

金屬合金的性能

一、 物理性能

1. 比重

2. 熔點

3. 導電性

4. 熱膨脹性

5. 導熱性

6. 磁性

二、 化學性能

1. 抗蝕性

2. 抗氧化性

3. 化學穩(wěn)定性

三、 機械性能

1. 強度

2. 塑性

3. 硬度

4. 沖擊韌性

5. 高溫強度

四、 工藝性能

1. 鑄造性能

2. 壓力加工性能

3. 焊接性能

4. 切削加工性能

金屬材料的試驗方法

一、 成分分析

1. 化學分析表

2. 光譜分析法

3. 鋼的火花鑒別法

二、 金相分析

1. 斷口分析法

2. 宏觀分析法

3. 顯微分析法

三、 無損探傷法

1. 射線探傷法(包括X射線和伽馬射線)

2. 超聲波探傷法

3. 磁粉探傷法

4. 渦流探傷法

5. 熒光及著色探傷法

四、 機械性能試驗

1. 拉力試驗

2. 冷彎試驗

3. 硬度測定

4. 沖擊試驗

5. 疲勞試驗

6. 斷裂韌性的概念

金屬材料的分類方法

一、 黑色金屬材料的分類

1. 生鐵的分類

2. 鋼材按材質(zhì)分類

二、 有色金屬材料

鋼鐵的生產(chǎn)工藝

一、 煉鐵

1. 高爐的構(gòu)造

2. 高爐的產(chǎn)品

二、 煉鋼

1. 轉(zhuǎn)爐煉鋼法

2. 平爐煉鋼法

3. 電路煉鋼法

4. 聯(lián)合煉鋼法與混合煉鋼法

三、 鋼的澆筑

1. 模鑄

2. 連續(xù)鑄錠

3. 鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼

4. 沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼的比較

5. 鋼錠的缺陷

四、 鋼的壓力加工

1. 冷、熱壓力加工

2. 壓力加工方法

五、 鋼材生產(chǎn)過程中的熱處理

鋼材的品種規(guī)格

我國鋼材牌號的表示方法

一、 普通碳素鋼

1. 甲類鋼

2. 乙類鋼和特種鋼

二、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

三、 碳素工具鋼

四、 易切削結(jié)構(gòu)鋼

五、 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼

六、 合金結(jié)構(gòu)鋼

七、 合金工具鋼

八、 高速工具鋼

九、 彈簧鋼

十、 滾動軸承鋼

十一、 不休耐酸鋼

十二、 耐熱鋼

十三、 電器 工業(yè)用硅鋼

十四、 電器工業(yè)用純鐵

十五、 碳素焊條鋼

十六、 專門用途鋼

1. 鋼軌用鋼

2. 橋梁用鋼

3. 鍋爐用鋼

4. 礦用普通低合金鋼

5. 造船用鋼

6. 普通碳素鉚螺鋼

7. 優(yōu)質(zhì)碳素鉚螺鋼及合金鉚螺鋼

8. 壓力容器用鋼

鐵碳很近狀態(tài)圖又稱鐵碳系平衡相圖

鐵碳合金狀態(tài)圖中的特性點和特性曲線

1. 鐵碳合金狀態(tài)圖中的特性點

2. 鐵碳合金狀態(tài)圖中的個性曲線

3. 鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的組織及其性質(zhì)

4. 鐵碳合金的結(jié)晶過程和在室溫下的平衡組織

5. 碳和常存雜質(zhì)對鋼的組織和性能的影響

鋼的熱處理

一、 鋼在加熱時和冷卻時組織的轉(zhuǎn)變

1. 鋼在加熱時組織的轉(zhuǎn)變

2. 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變

二、 鋼的熱處理基本方法

1. 退火

2. 淬火

3. 回火

4. 正火

三、 鋼的熱處理常見缺陷

1、 過熱與過燒

2、 氧化與脫碳

3、 機械性能不足

4、 軟點

5、 變形與裂縫

鋼的表面熱處理

一、 表面淬火

1. 火焰表面淬火

2. 高頻表面淬火

3. 工頻感應(yīng)加熱表面淬火

二、 鋼的表面化學熱處理

1.滲碳

2.滲氮

3.碳氮共滲

4.滲金屬元素

手工電弧焊接中常見鋼材的牌號、成分、機械性能和用途

一、 普通碳素鋼

二、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)

三、 低合金高強度鋼

電焊條

焊接的過程

一、 焊縫的形成過程

二、 焊縫金屬的化學成分對機械性能的影響

1. 碳 C

2. 錳 Mn

3. 硅 Si

4. 硫和磷 S P

5. 氮 N

6. 氧 O

7. 氫 H

焊條的組成和分類

一、 焊芯

1. 焊芯的成分

2. 焊芯的牌號

二、 藥皮

三、 焊條藥皮原理的分類

1. 礦物質(zhì)

2. 鐵合金類和金屬類

3. 有機物類

4. 化工產(chǎn)品類

四、 焊條藥皮功用分類

1. 穩(wěn)弧劑

2. 造渣劑

3. 造氣劑

4. 脫氧劑

5. 合金劑

6. 稀渣劑

7. 粘接劑

8. 粘塑劑

五、 幾種典型電焊條藥皮的配方及其冶金特點

1. 鈦鈣型類

2. 氧化鐵型類

3. 纖維素型類

4. 低氫型類

電焊條的焊接工藝性能

一、 焊條的穩(wěn)弧性及極性

二、 電焊條適用的焊接位置

三、 焊縫的成形及焊條的脫渣劑

四、 焊條的熔深特性

五、 焊條的熔敷系數(shù)

六、 焊條的飛濺特性

電焊條的制造

一、 電焊條制造的工藝過程

1. 焊芯的加工

2. 藥皮原材料的制粉

3. 鐵合金的鈍化處理

4. 電焊條藥皮涂料的制備

5. 焊條藥皮的壓涂

6. 焊條的干燥、烘焙和包裝

國產(chǎn)電焊條的分類特點及選用

一、 焊條牌號編制方法

二、 結(jié)構(gòu)鋼焊條使用說明

1. 碳鋼和普低鋼的焊接

2. 對于同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用

3. 異種鋼焊接時電焊條的選用

4. 中碳鋼的焊接

5. 鑄鋼的焊接

三、 結(jié)構(gòu)鋼及結(jié)構(gòu)鋼焊條的特點及選用

四、 第二類:鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條

1. 珠光體耐熱鋼的焊接

2. 馬氏體耐熱鋼的焊接

3. 珠光體耐熱鋼焊條

五、 第三類:不銹鋼焊條

1. 鉻不銹鋼及其焊條

2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼及其焊條

六、 第四類:堆焊焊條

1. 常溫不同硬度堆焊焊條

2. 常溫高錳堆焊焊條

3. 切削刀具、模具堆焊焊條

4. 合金鑄鐵與鈷基堆焊焊條

七、 第五類:低溫鋼焊條

八、 第六類:鑄鐵焊條

九、 第七類:鎳和鎳合金焊條

十、 第八類:銅及銅合金焊條

十一、第九類:鋁及鋁合金焊條

十二、第十類:特殊用途焊條

十三、 怎么正確地選用電焊條

1. 考慮焊件母材的化學成分和機械、物理性能

2. 考慮焊接的工作條件和使用性能

3. 考慮焊件的結(jié)構(gòu)特點

4. 考慮焊接工地、現(xiàn)場的設(shè)備情況以及焊條的操作工藝性

5. 考慮經(jīng)濟型

6. 異種鋼、復合鋼板的焊接及焊條

焊條的保管、使用和鑒定

一、 焊條的保管與使用

1. 焊條的貯存與保管

2. 焊條的外觀檢查方法

3. 鑒別焊條受潮變質(zhì)的方法

4. 焊條使用前的烘干

5. 焊條的鑒定

二、焊條消耗量的理論計算

手工電弧焊接工藝

構(gòu)件的備料及裝配

一、 焊接接頭形式

二、 坡口的形式

三、 坡口各部分名稱、坡口的形式及接頭的形式

1. 坡口各部名稱

2. 對接接頭

3. T型接頭

4. 角接接頭

5. 搭接接頭

6. 卷邊接頭

四、 坡口的制備

1. 剪切

2. 刨邊

3. 車削

4. 鏟削

5. 氧氣切割

6. 碳弧氣刨

五、 裝備與焊接的關(guān)系

1. 正確掌握公差標準

2. 裝焊程序問題

3. 定位焊

4. 幾種常用的焊接裝配夾具

六、 焊縫形式

1. 焊縫的分類

2. 焊縫的種類

3. 《焊縫代號》

4. 《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》

電弧

一、 碰撞電離

二、 熱電離

三、 陰極電子發(fā)射

1. 熱電子發(fā)射

2. 場致電子發(fā)射

3. 撞擊電子發(fā)射

四、 焊接電弧的結(jié)構(gòu)和溫度

1. 陰極區(qū)

2. 陽極區(qū)

3. 弧柱

五、 電弧電壓

六、 焊接電弧的靜特性

七、 焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性

八、 焊接電弧的極性和偏吹

1. 焊接電弧的極性及應(yīng)用

2. 焊接電弧的偏吹

九、 電弧的熱功率分布及熱傳導

1. 焊接電弧的熱功率分布

2. 電弧與熔池

3. 熔池與焊件溫度場的等溫線

4. 陡急的等溫線與平緩的等溫線

十、 電弧的光線

十一、 電弧焊的熔滴過渡

1、 熔滴過渡的作用力

2、 影響過渡熔滴大小的因素

3、 熔滴過渡的形式

4、 焊縫的形成過程

焊接接頭的金相組織

一、 焊縫金屬的結(jié)晶

1. 焊接熔池結(jié)晶的特點

2. 焊縫結(jié)晶的過程

二、 焊縫中的偏析現(xiàn)象

1. 顯微偏析

2. 區(qū)域偏析

三、 焊接金屬的二次結(jié)晶

四、 熱影響區(qū)金屬的組織

1. 半融化區(qū)

2. 過熱區(qū)

3. 正火區(qū)

4. 不完全重結(jié)晶區(qū)

5. 再結(jié)晶區(qū)

6. 藍脆區(qū)

五、 易淬火(合金鋼)鋼熱影響區(qū)的顯微組織

焊接規(guī)范對焊縫質(zhì)量的影響

一、 焊條直徑

1. 焊件的硬度

2. 接頭形式

3. 焊縫的空間位置

4. 焊接層次

二、 焊接電流

1. 焊接電流和焊條直徑的關(guān)系

2. 焊接電流和焊縫位置的關(guān)系

三、 電弧電壓

四、 焊接速度

五、 焊接規(guī)范的選擇

六、 線能量對焊接接頭性能的影響

手工電弧焊接操作工藝

一、 引弧

1. 劃擦法引弧(又稱摩擦法)

2. 點觸法引弧(又稱直擊法、接觸法)

3. 電弧不能引燃的原因

二、 焊接起點

三、 焊條的傾角

四、 運條方法

焊條的移動

五、 焊縫的起頭、收尾和接頭技術(shù)

1. 焊縫的起頭

2. 焊縫的收尾

3. 焊縫的接頭技術(shù)

4. 熔池中的熔渣溶液和金屬溶液

六、 堆焊技術(shù)

七、 鑄鋼件缺陷和裂縫的焊補技術(shù)

1. 鑄鋼件缺陷的焊補

2. 裂縫的焊補

八、 各種位置的焊接方法

1. 平焊

2. 橫焊

3. 立焊

4. 仰焊

5. 薄板焊接技術(shù)

6. 手工電弧焊接單面焊雙面成形技術(shù)

九、 管道的手工電弧焊接

1. 坡口要求

2. 對口要求

3. 管道的傳動焊接(管子水平放置)

4. 管道的水平固定焊接(簡稱吊焊)

5. 管道的垂直固定焊接(簡稱橫焊)

6. 傾斜管道的固定焊--斜焊

7. 管道接頭帶墊圈的焊接

8. 各種管子的焊接特點

9. 剛性對口焊接時的注意事項

10. 低溫下焊接時的注意事項

焊接接頭的質(zhì)量及檢驗

焊接接頭的常見的缺陷及其分析

一、 焊縫尺寸不符合設(shè)計要求

二、 弧焊

三、 焊穿及焊透

四、 咬邊

五、 焊瘤

六、 嚴重飛濺

七、 夾渣

八、 未焊透

九、 滿溢

十、 內(nèi)凹

十一、 過燒

十二、 電弧擦傷

十三、 氣孔

十四、 裂縫

1. 熱裂縫

2. 冷裂縫

3. 再熱裂縫

4. 焊接應(yīng)力、變形和裂縫的關(guān)系

焊接質(zhì)量檢驗方法

一、 非破壞性的檢查方法

1. 焊接接頭的外觀檢查

2. 致密性檢查

3. 無損探傷檢查

二、 破壞性的檢查方法

1. 機械性能試驗

2. 焊接接頭的金相檢驗

3. 焊縫金屬的化學分析

4. 晶間腐蝕試驗

焊接技術(shù)質(zhì)量標準和焊縫尺寸公差

一、 焊縫的技術(shù)質(zhì)量標準

1. 焊縫外觀技術(shù)質(zhì)量標準

2. 焊縫內(nèi)部技術(shù)質(zhì)量標準

3. 焊縫氣密性質(zhì)量要求

4. 焊縫金相質(zhì)量要求

5. 焊縫金屬及焊接接頭機械性能標準

6. 焊縫化學成分質(zhì)量要求

二、 焊縫尺寸公差

略

表格未插入

一、焊接應(yīng)力與變形;

二、各種金屬材料的焊接工藝;

三、氣焊、氣割工藝;

四、焊工的安全與職業(yè)衛(wèi)生;

五、機械化與自動化焊接。

《焊工常識(套裝中下冊)》是由海天出版社出版的。

《焊工常識(上冊)》目錄：

第七章焊接應(yīng)力與變形

第一節(jié)焊接應(yīng)力與變形的基本概念

一、外力、內(nèi)力和應(yīng)力

二、金屬在拉(壓)時的機械性能

三、外力去除后應(yīng)力還會存在嗎7——內(nèi)應(yīng)力的概念

1．根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生和相互平衡所在的范圍大小劃分

2．根據(jù)引起應(yīng)力的基本原因劃分

3．根據(jù)應(yīng)力存在的時間劃分

4．根據(jù)應(yīng)力作用的方向劃分

5．根據(jù)應(yīng)力在空間的方向劃分

四、焊接應(yīng)力與變形形成的過程

五、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形

(一)窄板邊緣堆焊時的應(yīng)力與變形

(二)板材對接時的應(yīng)力與變形

(三)T字梁焊接時的應(yīng)力與變形

(四)工宇梁焊接時的應(yīng)力與變形

(五)定點加熱，點焊和電鉚焊時的應(yīng)力與變形

(六)薄板焊接時波浪變形的形成

(七)焊接應(yīng)力與變形對焊接結(jié)構(gòu)強度的影響

六、焊接變形的分類

(一)縱向縮短和橫向縮短

(二)角變形

(三)彎曲變形

(四)波浪變形

(五)扭曲變形

七、在焊接生產(chǎn)過程中控制焊接應(yīng)力的措施

1．采用合理的焊接次序

……

第八章 釬焊

第九章 氣焊與氣割

《焊工常識(下冊)》目錄：

第十章 各種焊接工藝簡介

第一節(jié)埋弧自動焊

一、埋弧自動焊概述

二、焊接規(guī)范參數(shù)對焊縫形狀的影響

(一)埋弧焊時焊縫的基本形狀和尺寸

(二)焊接規(guī)范參數(shù)對焊縫形狀的影響

1．焊接電流對焊縫形狀的影響

2．電弧電壓對焊縫形狀的影響

3．焊接速度對焊縫形狀的影響

4．焊絲直徑對焊縫形狀的影響

5．工藝因素對焊縫形狀的影響

6．焊劑成份及顆粒度的影啊

7．焊接電源種類與極性的影響

8．焊絲伸出長度的影響

9．焊接規(guī)范的選擇原則

三、埋弧焊工藝

(一)埋弧焊用焊接材料

1.焊劑

2．焊絲

3．焊劑與焊絲的選配

(二)焊前的準備

(三)埋弧焊工藝

1．對接焊縫自動焊

2．無間隙或小間隙的無襯墊雙面自動焊

3．手工封底單面自動焊

4．單面焊雙面成形自動焊

……

第十一章 各種金屬的焊接工藝

第十二章 焊接衛(wèi)生與安全防護