焊工操作技能手冊(cè)

前言

第一章 焊割設(shè)備特點(diǎn)與選用

一、電弧焊電源

二、高能束焊設(shè)備

三、電阻焊設(shè)備

四、其他焊接方法用設(shè)備

第二章 焊接工裝夾具特點(diǎn)及選用

一、焊接工裝夾具的分類

二、焊接工裝夾具的特點(diǎn)

三、對(duì)焊接工裝夾具的設(shè)計(jì)要求

四、定位及定位器

五、夾具體

六、夾緊機(jī)構(gòu)

七、組合夾具

八、專用夾具

第三章 常用焊接材料

一、電焊條

二、焊絲

三、焊劑

四、釬料

五、焊接用氣體及鎢極

第四章 焊接接頭形式和坡口

一、接頭形式

二、坡口

三、接頭設(shè)計(jì)

第五章 焊縫符號(hào)表示方法

一、基本符號(hào)

二、輔助符號(hào)

三、補(bǔ)充符號(hào)

四、符號(hào)在圖樣上的位置

五、基本符號(hào)應(yīng)用

六、基本符號(hào)組合

七、基本符號(hào)與輔助符號(hào)組合

八、焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置

九、焊縫符號(hào)錯(cuò)誤標(biāo)注舉例

第六章 常用金屬材料焊接要點(diǎn)

一、同種金屬焊接

二、異種金屬焊接

第七章 熔焊與切割操作技能要點(diǎn)

一、熔焊操作技能

二、切割操作技能

第八章 焊接接頭質(zhì)量及檢驗(yàn)

一、各種焊接工藝常見缺陷及其防止措施

二、無(wú)損檢驗(yàn)方法

第九章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

一、焊接生產(chǎn)的備料加工

二、燭接生產(chǎn)的裝配—焊接

三、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)用設(shè)備

四、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的機(jī)械化與自動(dòng)化

第十章 焊接工藝評(píng)定及工藝規(guī)程編制

第十一章 焊接安全要求

一、焊條電弧焊安全技術(shù)

二、埋弧焊安全技術(shù)

三、鎢極氬弧焊安全技術(shù)

四、熔化極氣體保護(hù)電弧焊安全技術(shù)

五、等離子弧焊與切割安全技術(shù)

六、電渣焊安全技術(shù)

七、氣焊、氣割安全技術(shù)

八、電子束焊安全技術(shù)

九、激光焊與切割安全技術(shù)

十、電阻焊安全技術(shù)

十一、摩擦焊安全技術(shù)

十二、釬焊安全技術(shù)

十三、水下焊接與切割安全技術(shù)

十四、高頻焊安全技術(shù)

十五、爆炸焊安全技術(shù)

十六、熱噴涂安全技術(shù)

附錄

一、常用焊接標(biāo)準(zhǔn)目錄

二、常用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

三、常用資料

參考文獻(xiàn) 2100433B

本手冊(cè)共分十一章另加附錄。主要內(nèi)容有焊割設(shè)備的特點(diǎn)與選用、焊接工裝夾具的特點(diǎn)及選用、常用焊接材料、焊接接頭形式和坡口、焊縫符號(hào)表示方法、常用金屬材料焊接要點(diǎn)、熔焊與切割操作技能要點(diǎn)、焊接接頭質(zhì)量及檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、焊接工藝評(píng)定及工藝規(guī)程編制以及焊接安全要求等。在附錄中，主要提供常用焊接標(biāo)準(zhǔn)目錄、常用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及工時(shí)定額編制、焊接材料消耗定額制定、焊工防護(hù)、車間布置的資料等。

《電焊工操作技能》采用新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)，能滿足電焊工不斷提高實(shí)際操作技能的需求，直接指導(dǎo)他們的工作。讀者通過(guò)《電焊工操作技能》的學(xué)習(xí)，進(jìn)行簡(jiǎn)單的實(shí)操即可基本掌握焊接的相關(guān)技能?！峨姾腹げ僮骷寄堋分饕└餍袠I(yè)電焊工、焊接技術(shù)人員和管理人員學(xué)習(xí)使用。 {zzjj}

《焊工操作技能大全》以焊工實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)為主，遵照?qǐng)?zhí)行國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（焊工）的操作技能要求，密切聯(lián)系我國(guó)當(dāng)前工業(yè)發(fā)展需要，從手工操作的基本功入手，使焊接操作者盡快地、系統(tǒng)地掌握焊接操作技能。

《焊工操作技能大全》著重介紹了焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、有色金屬的手工鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氣焊與氣割等常用焊接方法的操作技能以及特殊焊接方法的操作，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)，焊工操作技能考試及管理和焊接安全技術(shù)等內(nèi)容。

《焊工操作技能大全》是焊接工人的自學(xué)用書，也是焊工打好手工操作基礎(chǔ)以盡快掌握焊接操作技能的指導(dǎo)性圖書，還可作為焊工操作技能的培訓(xùn)或教學(xué)參考書。

第1章 焊條電弧焊

1.1焊條電弧焊機(jī)

1.1.1對(duì)焊條電弧焊電源的要求

1.1.2焊條電弧焊電源的種類及型號(hào)

1.1.3焊條電弧焊焊機(jī)的銘牌

1.1.4焊條電弧焊機(jī)的特性及應(yīng)用

1.1.5交流弧焊機(jī)

1.1.6直流弧焊機(jī)

1.1.7脈沖弧焊電源

1.1.8焊條電弧焊機(jī)的極性

1.1.9電弧焊機(jī)常見故障及排除方法

1.2電焊條

1.2.1電焊條的組成

1.2.2焊條芯

1.2.3電焊條的保管

1.2.4碳鋼電焊條的使用

1.2.5焊條與焊件的匹配

1.3焊條電弧焊常用工具及用具

1.3.1焊鉗

1.3.2焊接用電纜

1.3.3膠管

1.3.4焊條保溫筒

1.3.5角向磨光機(jī)

1.4焊條電弧焊的接頭形式與坡口

1.4.1焊接接頭形式

1.4.2坡口形式和尺寸

1.5焊條電弧焊基本操作方法

1.5.1基本操作方法

1.5.2平對(duì)接焊操作方法

1.6平角焊操作

1.6.1操作準(zhǔn)備

1.6.2操作要領(lǐng)

1.7立對(duì)接焊操作

1.7.1操作準(zhǔn)備

1.7.2操作要領(lǐng)

1.7.3不開坡口的對(duì)接立焊操作

1.7.4開坡口對(duì)接立焊

1.7.5向下立焊法

1.7.6立角焊

1.8橫對(duì)接焊

1.8.1操作準(zhǔn)備

1.8.2操作要領(lǐng)

1.9仰焊

1.9.1操作準(zhǔn)備

1.9.2操作要領(lǐng)

1.10固定管的焊接

1.10.1操作準(zhǔn)備

1.10.2操作要領(lǐng)

第2章 手工鎢極氬弧焊

2.1手工鎢極氬弧焊的電弧

2.1.1氬弧的構(gòu)成

2.1.2氣體的電離

2.1.3氣體保護(hù)作用

2.1.4電弧的剛度

2.1.5手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)

2.1.6手工鎢極氬弧焊的工藝過(guò)程

2.1.7鎢極氬弧焊的電源種類與極性

2.2手工鎢極氬弧焊機(jī)

2.2.1手工鎢極氬弧焊機(jī)簡(jiǎn)介

2.2.2焊槍及供氣系統(tǒng)

2.2.3水冷系統(tǒng)及附加特殊保護(hù)裝置

2.3氬弧焊填充焊絲

2.3.1氬弧焊用焊絲一般知識(shí)

2.3.2鋼焊絲的分類及選用原則

2.3.3焊絲的牌號(hào)及化學(xué)成分、力學(xué)性能

2.3.4鋼焊絲的型號(hào)

2.3.5藥芯焊絲型號(hào)

2.4焊接坡口、焊前清理及氣體保護(hù)

2.4.1手工氬弧焊的坡口

2.4.2焊前清理

2.4.3氣體保護(hù)

2.5手工鎢極氬弧焊基本操作方法

2.5.1引燃焊接電弧的方法

2.5.2焊炬的握法及操作方向

2.5.3焊炬的運(yùn)動(dòng)形式

2.5.4控制（熔池）溫度

2.5.5焊絲的握持和送進(jìn)方法

2.5.6接頭

2.5.7收弧

2.6手工鎢極氬弧焊在各種焊接位置的操作技能

2.6.1平敷焊

2.6.2平角接焊

2.6.3焊縫的接頭

2.6.4各種位置焊接操作要領(lǐng)

2.7鎢極氬弧焊打底焊操作技能

2.7.1操作方法

2.7.2打底焊工藝

2.7.3打底層焊接的注意事項(xiàng)

2.8常見焊接缺陷及預(yù)防

第3章 有色金屬的手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)

3.1鎳及鎳合金的氬弧焊

3.1.1鎳及鎳合金的焊接特點(diǎn)

3.1.2鎳及鎳合金焊材

3.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝

3.2鋁及鋁合金的氬弧焊

3.2.1鋁及鋁合金性能及應(yīng)用特點(diǎn)

3.2.2鋁及鋁合金的焊接性

3.2.3焊接

3.2.4鋁鎂合金雙面同步氬弧焊技術(shù)

3.3鎂及鎂合金的氬弧焊

3.4銅及銅合金的氬弧焊

3.4.1銅及銅合金的焊接特點(diǎn)

3.4.2紫銅的焊接

3.4.3黃銅的氬弧焊接

3.4.4青銅的氬弧焊接

3.5鈦及鈦合金的手工氬弧焊接

3.6鋯及鋯合金的氬弧焊

第4章 埋弧自動(dòng)焊操作技術(shù)

4.1埋弧自動(dòng)焊技術(shù)概述

4.1.1埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)

4.1.2埋弧焊的物理現(xiàn)象

4.1.3埋弧焊工藝參數(shù)

4.1.4埋弧焊的接頭形式

4.2埋弧焊機(jī)

4.2.1埋弧焊機(jī)種類及應(yīng)用

4.2.2MZT1000型自動(dòng)焊接小車

4.2.3導(dǎo)電嘴

4.2.4埋弧焊機(jī)的安裝使用

4.3埋弧自動(dòng)焊輔助設(shè)備及工具

4.3.1翻轉(zhuǎn)架

4.3.2焊接滾輪架

4.3.3焊接操作機(jī)

4.3.4自動(dòng)焊接中心

4.3.5焊接自動(dòng)機(jī)

4.3.6埋弧焊用具及工具

4.3.7焊劑輸送與回收裝置

4.4埋弧自動(dòng)焊操作技術(shù)

4.4.1空車操作前檢查和調(diào)整

4.4.2引弧和收弧操作

4.4.3平板對(duì)接焊縫埋弧焊操作技能及要點(diǎn)

4.4.4角焊縫埋弧焊操作技能及要點(diǎn)

4.5常用金屬材料的埋弧焊操作要點(diǎn)

4.5.1碳素結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊

4.5.2低合金高強(qiáng)鋼的埋弧焊

4.5.3低溫鋼的埋弧焊

4.5.4低合金耐熱鋼的埋弧焊

4.5.5不銹鋼埋弧自動(dòng)焊操作

4.5.6異種鋼的埋弧自動(dòng)焊

第5章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作技術(shù)

5.1概述

5.1.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)

5.1.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊分類及應(yīng)用范圍

5.2CO2氣體保護(hù)焊的焊接設(shè)備

5.2.1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的組成

5.2.2CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)構(gòu)

5.2.3焊槍（焊炬）及導(dǎo)電嘴

5.2.4焊絲盤

5.2.5氣路裝置

5.2.6CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的保養(yǎng)及故障排除

5.3CO2氣體保護(hù)焊基本操作技術(shù)

5.3.1CO2氣體保護(hù)焊引弧

5.3.2CO2氣體保護(hù)焊焊槍擺動(dòng)方式

5.3.3CO2氣體保護(hù)焊的接頭

5.3.4CO2氣體保護(hù)焊的收弧

5.3.5CO2氣體保護(hù)焊定位焊

5.3.6CO2氣體保護(hù)焊左焊法與右焊法

5.4CO2氣體保護(hù)焊工藝

5.4.1焊接工藝參數(shù)的選擇

5.4.2CO2氣體保護(hù)焊操作技術(shù)

5.4.3常用金屬材料 CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)

5.5常用操作技能練習(xí)

5.5.1薄板對(duì)接單面焊雙面成形操作技能

5.5.2中厚板對(duì)接單面焊雙面成形操作技能

5.5.3大直徑中厚度管子對(duì)接水平固定焊操作技能

5.5.4板與管（插入式）T形接頭水平固定焊操作技能

第6章 氣焊與氣割操作技術(shù)

6.1氣焊、氣割基本原理與應(yīng)用

6.1.1氣焊火焰

6.1.2氣焊熔池

6.1.3氣割

6.2氣焊設(shè)備及工具

6.2.1氧氣瓶

6.2.2乙炔瓶

6.2.3減壓器

6.2.4焊炬和割炬

6.2.5機(jī)械氣割設(shè)備

6.3氣焊的基本操作技術(shù)

6.3.1氣焊火焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅

6.3.2氣焊的操作要領(lǐng)

6.4氣割的基本操作技術(shù)

6.4.1氣割工藝參數(shù)的選擇

6.4.2常用型鋼氣割的基本操作技術(shù)

6.5各種位置的氣焊操作方法

6.5.1平焊操作

6.5.2立焊操作

6.5.3橫焊操作

6.5.4仰焊操作

6.5.5搭接接頭和T形接頭的立焊、仰焊操作

第7章 特殊焊接方法操作技術(shù)簡(jiǎn)介

7.1等離子焊接和切割

7.1.1等離子弧焊接

7.1.2等離子弧切割

7.2電渣焊

7.2.1電渣焊的特點(diǎn)、種類和應(yīng)用范圍

7.2.2電渣焊工藝操作技術(shù)

7.3電阻焊

7.3.1點(diǎn)焊

7.3.2縫焊

7.3.3凸焊

7.3.4對(duì)焊

7.4高頻焊

7.5爆炸焊

7.6電子束焊

7.7激光焊

7.8超聲波焊

7.9熱噴涂

7.10粘接

第8章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)

8.1各種焊接方法常見缺陷及防止措施

8.2焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)

8.2.1射線探傷

8.2.2焊縫的超聲波探傷

8.2.3磁粉探傷

8.2.4滲透探傷

8.3焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)

8.3.1焊接接頭的拉伸試驗(yàn)

8.3.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)

8.3.3焊接接頭的彎曲試驗(yàn)

8.3.4焊接接頭沖擊試驗(yàn)

8.3.5焊接接頭硬度試驗(yàn)

8.3.6焊接接頭的壓扁試驗(yàn)

8.3.7金相檢驗(yàn)

8.3.8化學(xué)分析

8.4壓力容器的致密性試驗(yàn)方法

8.4.1耐壓試驗(yàn)

8.4.2氣密性檢驗(yàn)

8.4.3密封性檢驗(yàn)

8.5焊接材料質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)

8.5.1電焊條的質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)

8.5.2焊接工藝性能試驗(yàn)

8.6可焊性試驗(yàn)

8.6.1可焊性的定義

8.6.2可焊性試驗(yàn)的分類

8.6.3焊接使用過(guò)的試驗(yàn)方法

第9章 焊工技能考試及管理

9.1焊工考試

9.1.1焊工考試的重要性

9.1.2鍋爐壓力容器焊工考試內(nèi)容及方法

9.1.3考試試件

9.1.4試件適用范圍

9.1.5對(duì)焊工技能考試的要求

9.2考試成績(jī)?cè)u(píng)定及管理

9.2.1考試成績(jī)?cè)u(píng)定

9.2.2持證焊工的管理

第10章 焊接安全技術(shù)

10.1焊接的有害因素

10.1.1電弧輻射

10.1.2金屬煙塵

10.1.3有毒氣體

10.1.4其他有害因素

10.2焊工操作個(gè)人安全防護(hù)

10.3焊工安全用電

10.3.1電焊機(jī)使用安全技術(shù)

10.3.2焊機(jī)接地安全技術(shù)

10.3.3焊接電纜安全技術(shù)

10.3.4電焊鉗安全技術(shù)

10.4氣焊、氣割用氣瓶安全技術(shù)

10.5登高作業(yè)安全技術(shù)

10.6罐內(nèi)焊接安全技術(shù)

10.7常用焊接方法安全技術(shù)要點(diǎn)

10.7.1焊條電弧焊安全技術(shù)要點(diǎn)

10.7.2埋弧自動(dòng)焊安全技術(shù)要點(diǎn)

10.7.3鎢極氬弧焊安全技術(shù)要點(diǎn)

10.7.4熔化極氣體保護(hù)電弧焊安全技術(shù)要點(diǎn)

10.7.5等離子弧焊與切割安全技術(shù)

10.7.6電渣焊操作安全技術(shù)

10.7.7電阻焊安全技術(shù)

10.7.8釬焊安全技術(shù)

10.7.9水下焊接與切割安全技術(shù)

參考文獻(xiàn)2100433B