304光亮不銹鋼帶

C≤0.08

Si≤1.00

Mn≤2.00

P≤0.035

S≤0.03

Ni:8.0-10.0

Cr:18.0-20.0

品名： 304不銹鋼帶材，304不銹鋼卷帶、0Cr18Ni9

304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。304型廣泛使用的材料。耐腐蝕性，耐熱性、機械性能良好，深沖壓、彎曲等常溫加工性能較好，熱處理后不會硬化、在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵抗食品加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能出現(xiàn)腐蝕），能抵抗有機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無機化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、器具其它消費產(chǎn)品，廚房設(shè)備、醫(yī)院設(shè)備、運輸工具、廢水處理裝置。

規(guī)格：寬度2mm～1550mm 厚度0.025mm～4mm

材質(zhì)：SUS：202、301、304、304L、321、317、319、309、310、310S、316、316L、430等

維氏硬度（HV）250-420【±20°】

重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值

密度值：7.93

表面：光亮面

拉強度(Mpa) 620 MIN

屈服強度(Mpa) 310 MIN

伸長率(%) 30 MIN

面積縮減(%)40MIN

品名04不銹鋼帶，SUS304不銹鋼帶，304拉伸不銹鋼卷帶、0Cr18Ni9

304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。304型廣泛使用的材料。耐腐蝕性，耐熱性、機械性能良好，深沖壓、彎曲等常溫加工性能較好，熱處理后不會硬化、在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵抗食品加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能出現(xiàn)腐蝕），能抵抗有機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無機化合物。

304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、器具其它消費產(chǎn)品，廚房設(shè)備、醫(yī)院設(shè)備、運輸工具、廢水處理裝置。

品名：SUS304不銹鋼帶，SUS304不銹鋼帶材，SUS30、0Cr18Ni9

304型廣泛使用的材料。耐腐蝕性，耐熱性、機械性能良好，深沖壓、彎曲等常溫加工性能較好，熱處理后不會硬化、在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵抗食品加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能出現(xiàn)腐蝕），能抵抗有機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無機化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、器具其它消費產(chǎn)品，廚房設(shè)備、醫(yī)院設(shè)備、運輸工具、廢水處理裝置。

具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法專利目的

《具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法》目的是提供一種具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法，制得的奧氏體不銹鋼帶能夠消除熱軋原料中的缺陷，降低奧氏體不銹鋼帶表面粗糙度，提高奧氏體不銹鋼帶的光亮表面的細膩度和解析度。

具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法技術(shù)方案

《具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法》采用的技術(shù)方案是：一種具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、制作精控工作輥：先將軋機工作輥初加工至其表面粗糙度Ra為0.05～0.08微米，然后利用15微米拋光帶對其拋光，制成表面粗糙度Ra為0.01～0.03微米的精控工作輥；

步驟二、初軋：采用二十輥精密冷軋機組，將2.8～3.0毫米厚的熱軋不銹鋼原料軋制成厚為1.8～2.0毫米、表面粗糙度Ra為0.25～0.35微米的奧氏體不銹鋼帶；

步驟三、修磨：利用二磨頭修磨機組將步驟二中所得的奧氏體不銹鋼帶修磨成表面粗糙度Ra為0.1～0.2微米的奧氏體不銹鋼帶；

步驟四、精軋：利用二十輥精密冷軋機組，其最后一道次采用步驟一中所得精控工作輥，將步驟三中所得的1.8～2.0毫米厚的奧氏體不銹鋼帶軋制成厚為0.3～0.8毫米、表面粗糙度Ra為0.04～0.08微米的奧氏體不銹鋼帶；

步驟五、光亮退火：步驟四中所得奧氏體不銹鋼帶通過光亮退火爐退火后進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品奧氏體不銹鋼帶；

步驟六、平整：使用平整機，將步驟五中所得具有光亮表面的半成品奧氏體不銹鋼帶進行平整，制得表面光澤度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶。

其中，步驟一中拋光壓力為0.5～0.7兆帕，拋光時間為20～30分鐘。

其中，步驟二中的軋制力為7000～8000千牛，軋制張力為300～500千牛，軋制速度為300～500米/分，軋制油噴射速度為320升/分。

其中，步驟三中所述二磨頭修磨機組的第一個磨頭采用120粒度的砂帶，第二個磨頭采用180粒度的砂帶；修磨時，所述奧氏體不銹鋼帶的進給速度為25～35米/分，砂帶的運轉(zhuǎn)速度為1000～1800米/分。

其中，步驟四中的軋制力為6000～7000千牛，軋制張力為100～400千牛，軋制速度為300～500米/分，軋制油噴射速度為300升/分。

其中，步驟五中所述步驟四中所得奧氏體不銹鋼帶通過所述光亮退火爐的速度為40～70米/分，所述光亮退火爐內(nèi)的保護氣體壓力為800～1200帕，所述光亮退火爐中的材料溫度為1100～1120℃。

其中，步驟六中所述平整機的軋制力2000～5000千牛、延伸率為1.5％～4％，所述步驟五中所得半成品奧氏體不銹鋼帶的進給速度為150～250米/分。

具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法改善效果

由于上述技術(shù)方案運用，《具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法》具有下列優(yōu)點：

1.《具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法》的制作方法中，步驟四精軋過程中的最后一道次采用精控工作輥，以及制作過程的每道工序中對奧氏體不銹鋼帶的表面粗糙度進行管控，大幅提高奧氏體不銹鋼帶的表面細膩度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02微米以內(nèi)。

2.《具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法》的制作方法中，熱軋不銹鋼原料經(jīng)小壓下量初軋后，能夠有效降低原料表面粗糙度，接著增加一道修磨工序，該兩工序的配合能夠消除熱軋原料中的裂紋、麻坑、劃傷等缺陷，顯著提高具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的成材率和產(chǎn)品品質(zhì)。