鍛制鋼球

適用于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的螺栓球。螺栓球：連接各桿件的零件，分為螺栓球、半螺栓球及水雷球。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球的一種，鍛制加工而成，包括鋼球、螺栓、銷子(或螺釘)、套筒和封頭或封板等組成零件，適用于連接網(wǎng)架鋼管桿件。

磨礦介質(zhì)的特性工廠原用的磨礦介質(zhì)為22mm又22mm鑄鐵棒，其特性如下：·硬度：布氏硬度450~550。試驗(yàn)參數(shù)考慮到礦石的特性，特別是與含硅量有關(guān)的高耐磨性以及磨礦介質(zhì)的特點(diǎn)，試驗(yàn)的預(yù)期目標(biāo)首先是要得到較低的磨損率。

備案信息

備案號(hào)：0073-1996 2100433B

鈺特鋼球生產(chǎn)過程

我公司按鍛(軋)鋼球黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T 091-2005)專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格熱軋及新型鍛造球磨鋼球。鋼球直徑范圍為Φ20-Φ160mm，共有18種規(guī)格，主要生產(chǎn)工藝流程如下：

1-軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學(xué)成分圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相等。

2-鋼球坯料在軋制前在天然氣加熱爐中被加熱到合適的溫度。

3-紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機(jī)后，在2個(gè)帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每個(gè)鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成60-360個(gè)球。

4-軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進(jìn)入本廠特殊設(shè)計(jì)的在線熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

5-經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送往成品倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行包裝后發(fā)往客戶。

6-成品鋼球具有精確的尺寸以及良好的耐磨性能和機(jī)械性能。

鈺特鋼球性能特點(diǎn)

1.整體硬度高：表面硬度可達(dá)到60-65HRC，體積硬度達(dá)到55-65HRC，且硬度梯度分布平均；

2.沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm2 ；

3.破碎率低：抗剝碎及抗破碎性能是一般鑄鍛鋼球的10倍以上，落球沖擊次數(shù)2萬(wàn)次以上，實(shí)際破碎率不超過 1% ，接近于無(wú)破碎；

4.不變形：鋼球由始至終不會(huì)變形、失圓。

鈺特鋼球質(zhì)量監(jiān)控

采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼圓鋼棒生產(chǎn)球磨鋼球，軋制后的紅態(tài)鋼球立即進(jìn)入廠專門設(shè)計(jì)的特殊熱處理設(shè)備進(jìn)行在線淬火和回火熱處理。

1. 建立了質(zhì)檢中心，有專業(yè)的質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)團(tuán)隊(duì)；

2. 完善的檢測(cè)流程：原材料檢測(cè)—生產(chǎn)抽測(cè)—回火后檢測(cè)—分選裝袋—入庫(kù)—出庫(kù)前抽測(cè)—出檢測(cè)報(bào)告；

3. 檢測(cè)設(shè)備齊全，設(shè)備先進(jìn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

4. 在國(guó)標(biāo)耐磨球檢測(cè)程序標(biāo)準(zhǔn)上，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募用艹闇y(cè)來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2016年8月29日，《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》發(fā)布。

2017年7月1日，《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》實(shí)施。