中文名 | 45度連鑄鋼坯液壓剪切機(jī) | 液壓缸剪切力 | 300-400噸 |
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剪切拉速范圍 | 1---3.5米/min | 剪切鋼坯尺寸 | 120-150方坯 |
外 形 尺 寸 | 長(zhǎng)2500mm*寬886mm*高1750mm( |
1、 剪切鋼坯尺寸:120-150方坯
2、 剪切拉速范圍:1---3.5米/min
3、 液壓缸剪切力:300-400噸
4、 剪 斷 時(shí) 間: 6-12秒可調(diào)/次
5、 外 形 尺 寸: 長(zhǎng)2500mm*寬886mm*高1750mm(含底座)
6、 安 裝 高 度: 1260mm
7、 剪 切 形 式: 45度對(duì)剪,下頂式2100433B
45度連鑄鋼坯液壓剪切機(jī)
該設(shè)備,近年來(lái),改設(shè)備技術(shù)大面積應(yīng)用于軋鋼企業(yè)的連鑄連軋工藝,可為企業(yè)帶來(lái)不可小視的經(jīng)濟(jì)效益,目前該技術(shù)產(chǎn)品以福州康福特為主,以逐漸成熟穩(wěn)定
主要看工藝了,一般來(lái)說(shuō)模鑄效率低,但質(zhì)量尚可,同水平較低(敞開(kāi)式澆鑄)的連鑄坯比較在表面質(zhì)量上占很大的優(yōu)勢(shì);但同高檔連鑄線(全保護(hù)澆注,電磁攪拌,液面塞棒自控)相比無(wú)論是在結(jié)晶、氧化、表面質(zhì)量方面都有...
總的來(lái)講是中頻爐煉鋼和電弧爐煉鋼的區(qū)別:1、中頻爐不能造渣,所以有害元素如P、S等元素不能去除,而電弧爐可以;2、中頻爐不能吹氧降碳,所以C元素不能向下調(diào)整,只能增碳,而電弧爐可以;3、中頻爐不能吹氧...
現(xiàn)在的鋼廠幾乎沒(méi)有用人工切割鋼坯的了,但是這個(gè)崗位還是有的,自動(dòng)切割出問(wèn)題時(shí)就必須用人工切割,有時(shí)候鑄坯會(huì)出現(xiàn)重接等問(wèn)題,這時(shí)也需要人工切割來(lái)解決。
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e I 液壓全自動(dòng)型鋼剪切機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) e (e) 指導(dǎo)老師: e [摘要 ] 針對(duì)傳統(tǒng)剪切機(jī)存在的噪音大、占地面積大、靈活性差等問(wèn)題,本設(shè)計(jì)采 用了液壓驅(qū)動(dòng)方式,解決了上述方面的缺陷。 其設(shè)計(jì)內(nèi)容包括剪切機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)計(jì)算, 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算和液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì),其中液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還包括液壓元件的設(shè) 計(jì)。本文利用液壓傳動(dòng)控制技術(shù)對(duì)剪切機(jī)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì), 具有噪聲小、剪切平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn), 是一種新形式的液壓剪切機(jī),能夠更好地服務(wù)于剪切行業(yè)的發(fā)展,更好地適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市 場(chǎng)的需求,因此具有良好的市場(chǎng)前景。 [關(guān)鍵詞 ]:剪切機(jī)構(gòu),液壓系統(tǒng),液壓元件 。 e II The shear mechanical design of automatic hydraulic steel shears e (e) Tutor: e [Abstract]:Aim at the existing
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液壓剪切機(jī)剪機(jī)缸與滑塊連接螺釘破壞事故分析
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序,主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包,結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。
連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制(英文:Continue Casting Direct Rolling,簡(jiǎn)稱CCDR),是把液態(tài)鋼倒入連鑄機(jī)中鑄造出鋼坯(稱為連鑄坯),然后不經(jīng)冷卻,在均熱爐中保溫一定時(shí)間后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來(lái),相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡(jiǎn)化工藝、改善勞動(dòng)條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
連鑄連軋工藝現(xiàn)今只在軋制板材、帶材中得到應(yīng)用。
世界上的主流的連鑄連軋生產(chǎn)線有德國(guó)西馬克公司CSP(Compact Strip Production),意大利達(dá)涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting),奧鋼聯(lián)公司CONROLL。
概述圖為德國(guó)西馬克公司的薄板廠連鑄連軋CSP生產(chǎn)線,從遠(yuǎn)處到近處分別為連鑄機(jī)、均熱爐、熱連軋機(jī)組、層流冷卻。
連鑄切割連鑄割嘴
連鑄割嘴是用于連鑄切割的專用割嘴,連鑄割炬的嘴頭部分,由此噴出切割氧流及預(yù)熱火焰的混合氣流。比普通割嘴大,可切割厚度厚,一般由割嘴體、割嘴芯、割嘴外殼組成。
連鑄割嘴的好壞直接決定切割質(zhì)量的好壞及切割割縫的大小、鋼材成本的節(jié)約,質(zhì)量好的連鑄割嘴正常情況下能用3個(gè)月,并且保證割縫,如150cm的鋼坯3mm割縫,質(zhì)量不好的連鑄割嘴用4天以后割縫就會(huì)越來(lái)越大,影響切割質(zhì)量,浪費(fèi)鋼材。
使用神麒新型連鑄割嘴前后效果對(duì)比圖:(左:使用前;右:使用后)