中文名 | 5T10T雙螺旋壓榨機 | 所屬類別 | 壓榨機 |
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本為螺旋式壓榨,工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度.
本機的進料箱和篩筒及螺旋均采用優(yōu)質(zhì)耐酸堿304不銹鋼材料制造.
壓榨機為雙螺旋,壓榨螺旋與輸送螺旋安裝旋向相反,適合含植物纖維比較多的物料,如普通葡萄、中藥渣、甘蔗、紙漿、沙棘果以及含植物纖維較多的各類水果、蔬菜、植物葉片等。適用壓榨破碎后的新鮮葡萄及經(jīng)果汁分離后的皮渣或發(fā)酵后的葡萄皮渣、沙棘果、生姜、菠菜等含一定纖維的水果和蔬菜提汁。壓榨機工作中對物料的壓榨力大而均勻,出渣口錐形體由液壓缸或彈簧控制,調(diào)節(jié)油壓或彈簧壓力可改變對物料的施壓效果,調(diào)整出汁率,其效果因物料不同會有一定差別。與物料接觸部分采用不銹鋼制造。該機由機架、傳動系統(tǒng)、進料部分、榨汁部分、液壓系統(tǒng)和護罩以及電器系統(tǒng)組成。壓榨螺旋與主軸一起旋轉(zhuǎn),物料輸送螺套在主軸上與壓榨螺旋做反向旋轉(zhuǎn)。液壓系統(tǒng)由柱塞式油泵提供壓力油,通過壓力可調(diào)式溢流閥控制液壓的高低,兩個油缸固定于尾部支撐座,通過活塞桿伸出控制物料出口的大小,排渣的干濕可根據(jù)要求隨時控制。
生產(chǎn)能力:1.5t/h5t/h10t/h
螺旋直徑:260mm450mm500mm
電機功率:5.5KW7.85KW11KW
外形尺寸:1900×600×12003500*1000*14803740*1104*1785
設(shè)備重量:1100kg2000kg2445kg
該壓榨機為雙螺旋,壓榨螺旋與輸送螺旋安裝旋向相反,使物料在輸送螺旋進入壓榨壓榨螺旋轉(zhuǎn)換方向并產(chǎn)生壓力,
形成第一次壓榨過程。輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,
并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(如果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,
集中在接汁斗內(nèi),此為第二此壓榨過程。壓榨后的料渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體
雙螺旋壓榨機
后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度。
雙螺旋壓榨機:型號為1.5噸/小時、5噸/小時、10噸/小時,
本雙螺旋式壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁...
螺旋壓榨機是一種能把連續(xù)的含脂物料在很高壓力下壓榨以榨出油脂,然后又能連續(xù)卸出壓榨餅的機械裝置。18世紀(jì)后期為開發(fā)一種連續(xù)運轉(zhuǎn)的壓榨機曾作過相當(dāng)大的努力,因為那個年代間歇式操作的液壓機勞動強度過大。 ...
市政的螺旋壓榨機怎么套定額 建議參套近似定額子目 換算 給準(zhǔn)主材價格完成。
雙螺旋壓榨機又稱螺旋壓榨機、連續(xù)式螺旋壓榨機、榨汁機、脫水機、絞龍壓榨機等,用于含有一定纖維質(zhì)或有粘性的物料的提汁脫水作業(yè)工藝.如發(fā)酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、花椒、橡膠、中草藥渣、茶渣、蝦皮、冬棗、秸稈、垃圾等含一定纖維的水果和蔬菜提汁,也用于除過枝或含少量小枝的沙棘果的連續(xù)榨汁,其篩孔專門按沙棘子的大小特殊制造的。
雙螺旋壓榨機
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螺旋壓榨機 使用說明 (技術(shù)文件) 1、螺旋壓榨機設(shè)備描述 螺旋壓榨機由排水區(qū)、進料區(qū)、螺旋輸送區(qū)、出料區(qū)組成。柵渣進入料區(qū), 通過螺旋壓榨機在壓實區(qū)進行壓實后柵渣排出,廢液從柵條中流入集水管。 螺旋經(jīng)開槽的壓力管中段起, 輸送段在壓縮區(qū)結(jié)束。 螺旋輸送機的長度限制 在一個短的出口之前, 使得柵渣在壓力管內(nèi)被擠壓。 輸送和壓實通過一個強度極 高的鋼螺旋來完成,輸送長度符合設(shè)計要求。 螺旋輸送壓榨機有足夠的剛度, 確 保無變形。即使在機渣很濕的情況下, 也能很好的脫水。 噴淋裝置可對脫水段自 動清潔。 螺旋壓榨機電氣控制系統(tǒng)已包含在格柵除污機范圍內(nèi),與格柵聯(lián)動。 2、工作原理 機械格柵撈起的廢渣(柵渣)進入螺旋壓榨機進料口,電機、減速機帶動螺 旋葉片作定向旋轉(zhuǎn), 廢渣在螺旋葉傳輸線的旋轉(zhuǎn)擠壓下將廢渣中的水?dāng)D干, 廢渣 從排渣口排出,廢液從機體底部的柵條中流進集水槽后排出。 為了使螺旋葉片和管
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高 排 水 螺 旋 壓 榨 機 (技術(shù)文件) 江蘇環(huán)球環(huán)境工程集團有限公司 江蘇環(huán)球環(huán)境工程集團有限公司 江蘇省宜興市和橋鎮(zhèn)南新人民北路 30號 1、高排水螺旋壓榨機技術(shù)描述 高排水螺旋壓榨機由排水區(qū)、進料區(qū)、螺旋輸送區(qū)、出料區(qū)組成。柵渣進入 料區(qū),通過螺旋壓榨機在壓實區(qū)進行壓實后柵渣排出, 廢液從柵條中流入集水槽。 螺旋經(jīng)開槽的壓力管中段起, 輸送段在壓縮區(qū)結(jié)束。 螺旋輸送機的長度限制 在一個短的出口之前, 使得柵渣在壓力管內(nèi)被擠壓。 輸送和壓實通過一個強度極 高的鋼螺旋來完成,輸送長度符合設(shè)計要求。 螺旋壓榨機有足夠的剛度, 確保無 變形。即使在機渣很濕的情況下,也能很好的脫水。沖洗裝置可對脫水段自動清 潔。 高排水螺旋壓榨機電氣控制系統(tǒng)已包含在格柵除污機范圍內(nèi),與格柵聯(lián)動。 2、工作原理 機械格柵撈起的廢渣(柵渣)進入高排水螺旋壓榨機進料口,電機、減速機 帶動螺旋葉片作定向旋轉(zhuǎn),廢渣
《甘蔗壓榨機設(shè)計與計算》是1987年輕工業(yè)出版社出版的一本圖書,作者是《甘蔗壓榨機設(shè)計與計算》編寫組。
甘蔗壓榨機設(shè)計與計算
文獻類型:專著
責(zé)任者: 《甘蔗壓榨機設(shè)計與計算》編寫組編著
出版、發(fā)行者: 輕工業(yè)出版社
出版發(fā)行時間:1987
來源數(shù)據(jù)庫:館藏中文資源
2100433B
螺旋壓榨機對于纖維物料的脫水壓榨作用效果非常明顯,且具有投資小、操作方便、處理及時等優(yōu)點,螺旋是螺旋壓榨機的重要部件,其工作過程中不但受到強大的扭矩作用,并且螺旋的表面亦受到物料巨大的摩擦和擠壓力。因此,提高螺旋的強度和耐磨性,是保證并提升螺旋使用壽命及壓榨質(zhì)量的關(guān)鍵。
1、壓榨機螺旋磨損分析
壓榨機螺旋長時間在較負(fù)荷下工作,表面磨損和沿螺旋最大直徑的螺旋葉片方向磨損較快。期中快速磨損的地方是沿螺旋最大直徑的螺旋葉片方向。
軸向磨損,會造成螺旋葉片和篩網(wǎng)之間的間隙加大,其結(jié)果是壓榨后物料的干度下降,同時會形成進料速度下降,產(chǎn)量降低,甚至物料返料打滑。徑向磨損造成螺旋葉片減薄,葉片在物料的反作用力下后翻。導(dǎo)致壓榨機失效。
2、壓榨機螺旋堆焊材料選擇
北京固本KB899耐磨焊絲,填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲,堆焊單層,硬度高達68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲,耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
3、壓榨機螺旋堆焊工藝
(1)選用北京固本KB899耐磨焊絲堆焊螺旋葉片。
(2)堆焊工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護焊。
(3)先上車床確保螺旋葉片外徑已減小6mm,預(yù)熱葉片到60℃。
(4)用北京固本KB899耐磨焊絲,堆焊3mm。
(5)上車床修整葉片表面,然后再堆焊3mm,略大于所需的外徑。
(6)最后將螺旋葉片外徑磨到標(biāo)準(zhǔn)的尺寸747~748mm,出口高壓區(qū)740mm。
4、壓榨機螺旋焊接參數(shù)推薦
焊絲直徑1.6mm,焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V。保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。
此焊接參數(shù)僅適用于北京固本科技有限公司KB899耐磨焊絲。使用其他焊接材料時,僅供參考。
該三網(wǎng)壓榨機由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的攪拌罐組成,由傳動輥帶動的上(中、下)網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力,不會因進料量的變化而引起漲力的變化;該機還配備氣動調(diào)偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成,密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端,且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動,帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動,這樣,中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外,還受到密封帶的擠壓,從而起到強化脫水和密封漿料的目的。