加工產(chǎn)品的牌號 美國鋁業(yè)協(xié)會(AA)對變形鋁及鋁合金的牌號表示方法,既四位數(shù)字代號表示方法,早在1957被接納為美國國家標準(ANSIH35.1),美國主要的鋁材生產(chǎn)企業(yè)逐漸都采用這種牌號表示方法,以后,美國軍用標準(MIL),美國汽車工程師協(xié)會(SAE),美國材料與試驗協(xié)會(ASTM)等都相繼采用,還在推廣到其他國家。1970年又以AA標準的這套四位數(shù)字代號為基礎(chǔ),產(chǎn)生了變形鋁及鋁合金的國際四位數(shù)字體系牌號,簡稱為IDS。由此,AA標準的變形鋁及鋁合金部分也成為國際性標準。 1 AA標準四位數(shù)代號的第一位數(shù)字,表示按主要合金元素分組,組別的劃分如下:
1XXX 純鋁(鋁含量不小于99.00%),
2XXX AL-CU合金;
3XXX AL-MN合金;
4XXX AL-SI合金;
5XXX AL-MG合金;
6XXX AL-MG-SI合金;
7XXX AL-ZN合金;
8XXX 鋁及其他元素的合金;
2 四位數(shù)字代號的第2位數(shù)字,表示改型情況,或?qū)﹄s質(zhì)及組合元素的控制情況,
3 四位數(shù)代號的最后兩位數(shù)(既第3位和第4位數(shù)字),其含義如下:
對1XXX組,最后兩位數(shù)字表示純鋁最低百分含量(99.00%)的小數(shù)點后面的兩位數(shù)字,例如:牌號1085,表示ΨAL9985%。
對2XXX-8XXX組,最好兩位數(shù)字沒有特定含義,僅用作順序號,以識別同組中的不同鋁合金。
試樣尺寸:所有壁厚
注:管材室溫縱向力學性能
不同狀態(tài)不同的性能。
鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006),適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標準。
3.1 Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬,熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差,但不能放得太寬,以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平,將Mg的波動范圍控制在0.04%之內(nèi),T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%。 3.2 Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后,Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0.09%~0.13%,所以Mg/Si應(yīng)控制在1.18~1.32之間。 3.36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時,比如想將Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生產(chǎn)T6型材時,可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時Si約為0.46%,Si過為0.11%,Mg/Si為1. 3.4結(jié)束語 根據(jù)我廠的經(jīng)驗,在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范圍內(nèi),已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下,型材的抗拉強度都處在200~240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金,不僅材料塑性好,易于擠壓,耐蝕性高和表面處理性能好,而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高,會使擠壓力增大,擠壓材表面質(zhì)量變差,陽極氧化色差增大,顏色灰暗而無光澤,F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明,將Fe含量控制在0.15%~0.25%范圍內(nèi)是比較理想的。
6063代表性的擠出用合金,強度比6061低,擠出性良好,可作復雜的斷面形狀之形材,耐蝕性及表面處理性均佳。屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點:1.熱處理強化,沖擊韌性高,對缺...
進口6063鋁板價格: 30元/千克 6063特點用途 1.高強度可熱處理合金。 2.良好機械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工,耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。
6063鋁板化學成分
鋁 Al :余量 硅 Si :0.20~0.60 銅 Cu :0.10 鎂Mg:0.45~0.9
鋅 Zn:0.10 錳 Mn:0.10 鈦 Ti :0.10 鉻 Cr:0.10 鐵 Fe: 0.35
單個:0.05 總計:0.15
在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對化學成分的取值不同,會得到不同的材質(zhì)特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動,以致型材的綜合性能會無法控制。因此,優(yōu)選6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要的一環(huán)。 合金元素的作用及其對性能的影響 6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量
6063鋁板介紹
①6063代表性的擠出用合金,強度比6061低,擠出性良好,可作復雜的斷面形狀之形材,耐蝕性及表面處理性均佳。
②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點:
1.熱處理強化,沖擊韌性高,對缺可不敏感。
2.有不錯的熱塑性,可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復雜的鍛件,淬火溫度范圍寬,淬火敏感性低,擠壓和鍛造脫模后,只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(6 小于3mm)還可以實行風淬。
3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良,無應(yīng)力腐蝕開裂傾向,在熱處理可強化型鋁合金中,Al-Mg-Si系合金是6063沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔,且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效,會對強度帶來不利影響(停放效應(yīng))。
6063板材現(xiàn)貨規(guī)格:0.3mm-350mm(厚度)
6063棒材現(xiàn)貨規(guī)格:3.0mm-500mm(直徑)
6063線材現(xiàn)貨規(guī)格:0.1mm-20mm(線徑)
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分析了黃銅和鋁合金的性能差異及焊接時易產(chǎn)生的問題,通過選用合理的焊接方法、焊接材料及恰當?shù)暮附庸に噮?shù),保證了其焊接質(zhì)量。實踐證明,采用TIG焊焊接銅板與鋁板是切實可行的。
現(xiàn)在市面上的5052鋁板和6063鋁板很受歡迎,得到了廣泛的使用,那么,5052鋁板和6063鋁板的區(qū)別是什么呢?深圳萬星鋁業(yè)小編為您解答:
不同點是6063鋁板除了有鎂Mg元素外,還有硅Si元素.強度方面比5052略好。
5052鋁板主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,也常用于交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。還可用于制造飛機油箱,油管,航天用鋁合金材料,是典型的防銹合金材料。
6063鋁板廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。
深圳萬星鋁業(yè)有限公司專業(yè)深圳拉絲鋁板廠家,13年專注拉絲鋁板、氧化鋁板、6063鋁板、6061鋁板、5052鋁板、進口鋁板、拉伸鋁板、花紋鋁板、鏡面鋁板。萬星鋁業(yè)更是得到了同行的大力認可,想了解更多關(guān)于拉絲鋁板價格可以進入我們的網(wǎng)站:http://www.szwxly.com.cn
6063鋁板中的主要合金元素為鎂及硅,具有中等強度,良好的抗腐蝕性,可焊接性,氧化效果好.廣泛應(yīng)用于要求有一定強度和抗菌素蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件??梢灾泻丸F的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅,以提高合金的強度,而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅,以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結(jié)晶組織;
為了改善可切削性能,可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中,使合金有人工時效硬化功能。6063鋁板中的主要合金元素為鎂與硅,具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性,氧化效果較好。
無論是我們常見的鋁合金卷簾門,還是易拉罐,都運用大量的鋁合金作為原材料。雖然對于普通人而言,鋁合金沒有太大區(qū)別,但是,如果你仔細研究就會發(fā)現(xiàn),由于成分、制作工藝的區(qū)別,鋁合金其實相差甚遠。
6061鋁板作為現(xiàn)在最常用的一種型號,其不僅在生活得到廣泛運用,也在工業(yè)中占著舉足輕重的地位。而與 6061 鋁板類似的6063鋁板卻因為鋁含量的區(qū)別,運用范圍也是相差甚遠。
由于6061鋁板的鎂和硅含量較高,因此綜合性能更強,無論是抗腐蝕性還是可焊接性,都是數(shù)一數(shù)二的,所以其常常被運用于航空航天領(lǐng)域。而6063鋁板的加工性能也不錯,則被更多的運用一些建材類的工程中。由于很多人不太清楚鋁合金的特點,因此在選購時總是因為嚴重的價差而苦惱,希望大家能夠多了解區(qū)別類型鋁合金的特性。
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為了解決6063鋁板和6061鋁板有關(guān)拖黑、夾渣的缺陷問題,減少報廢量,提高成品率。通過長期的觀察,萬星鋁業(yè)小編對預防6063鋁板和6061鋁板拖黑、夾渣提出以下三個方法來解決:
一、生產(chǎn)工藝控制:
1、剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土,減少帶入的灰土等,減少拖黑、夾渣的來源;
2、壓余厚度要留夠,太薄的壓余會導鋁棒死區(qū)卷入型材尾端,造成拖黑、夾渣;
3、擠壓速度要進行有效的控制,特別是末端要進行減速處理,防止紊流卷入表皮雜質(zhì);
4、每生產(chǎn)一段時間要進行清缸。
二、設(shè)備、裝置的調(diào)整:
1、如擠壓桿沒有對中,擠壓桿運動中磨損料膽,會造成料膽大肚、變形等缺陷;
2、模座中心位,上、下、左、右要對中,嚴禁移動模座進行生產(chǎn),上下不對中的,要聯(lián)系機修進行維修;
3、壓餅大小要進行定期檢測并換新,對于卷邊的擠壓餅,也會造成拖黑、夾渣等報廢;
4、料膽長期使用,出現(xiàn)大肚等變形,也會造成批量報廢,此種報廢在生產(chǎn)中出現(xiàn)非常多,需要引起重視,新料膽一定將膽內(nèi)的臟物去除并對內(nèi)膽進行拋光后才能上機安裝。
三、模具設(shè)計、生產(chǎn)計劃的調(diào)整:
1、對于平面模,如有需要加裝導流板進行導流,這樣做縮小了進料口,鉗制住死區(qū);
2、料膽口必須充分包圍模具分流孔,班長要對每裝一套模具進行對比,如有分流孔過大的現(xiàn)象,不能上機生產(chǎn),要轉(zhuǎn)大機生產(chǎn);
3、生產(chǎn)下計劃時,要根據(jù)模具部開模的原始機臺(同棒徑的可以通用)下計劃,不要出現(xiàn)小棒生產(chǎn)大棒機臺的模具。
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