7A09屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁,該合金是20世紀(jì)40年代末期就已應(yīng)用于飛機(jī)制造業(yè),至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的超高強(qiáng)度變形鋁合金。
硅 Si :≤0.50
銅 Cu :1.2~2.0
鎂 Mg:2.0~3.0
鋅 Zn:5.1~6.1
錳 Mn:≤0.15
鈦 Ti :≤0.10
鉻 Cr:0.16~0.30
鐵 Fe: 0.000~ 0.500
注:單個(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.10
熱處理工藝:熱扎板預(yù)留25%~35%的冷加工率,中間退火,冷扎成品厚度,穩(wěn)定化退火溫度140℃~150℃,保溫時(shí)音1h。
材料名稱:7A09 舊稱:LC9
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4437.1-2000
主要特征及應(yīng)用范圍:
其特點(diǎn)是,固溶處理后塑性好,熱處理強(qiáng)化效果特別好,在150℃以下有高的強(qiáng)度,并且有特別好的低溫強(qiáng)度;焊接性能差;有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向;需經(jīng)包鋁或其他保護(hù)處理使用。雙級(jí)時(shí)效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04,板材的靜疲勞.缺口敏感,應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7A04.
7a09鋁板性能,我認(rèn)為很不錯(cuò)。7a09鋁板的固溶處理后塑性好,熱處理強(qiáng)化效果特別好,在150℃以下有高的強(qiáng)度,并且有特別好的低溫強(qiáng)度;焊接性能差;有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向;需經(jīng)包鋁或其他保護(hù)處理使用。雙級(jí)...
現(xiàn)貨供應(yīng)7A09鋁板什么價(jià)格
期貨與現(xiàn)貨價(jià)格走勢(shì)一致,越接近交割月,價(jià)格越相近。一般由于交易成本的關(guān)系,期貨略高于現(xiàn)貨,期貨對(duì)現(xiàn)貨,有指導(dǎo)作用。
模具制造、機(jī)械加工等7A09對(duì)應(yīng)老牌號(hào)為L(zhǎng)C97A09國(guó)內(nèi)主營(yíng)生產(chǎn)廠家有東輕鋁業(yè)101鋁廠,西南鋁業(yè)。超硬鋁7A09的硬度為150HB無(wú)錫太耀金屬供應(yīng)的7A09價(jià)格合理,
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥530
伸長(zhǎng)應(yīng)力 σp0.2 (MPa):≥400
伸長(zhǎng)率 δ10 (%):≥5
注 :管材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸:所有
7A09鋁合金狀態(tài):鋁及鋁合金熱擠壓無(wú)縫圓管 (H112、T6態(tài))
基于斷口的7A09鋁合金疲勞裂紋門檻值估算
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金屬材料疲勞裂紋門檻值是金屬材料疲勞壽命模型中的一個(gè)重要參量,現(xiàn)有的測(cè)量方法存在測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、成本高的問(wèn)題。針對(duì)該問(wèn)題,提出了利用高倍率的掃描電子顯微鏡通過(guò)對(duì)疲勞斷口進(jìn)行量化檢測(cè)獲得裂紋擴(kuò)展門檻值的方法。結(jié)果表明,利用該方法獲得門檻值與采用升降法獲得的門檻值數(shù)值差距較小,且測(cè)量方法簡(jiǎn)單。
7A09鋁合金半固態(tài)坯料超塑性研究
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評(píng)分: 4.4
采用綜合熱分析(DTA)、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)和金相顯微鏡,研究了7A09鋁合金三種狀態(tài)(原擠材、電磁攪拌法制備半固態(tài)和SIMA法制備半固態(tài))下的熔點(diǎn)、表面微區(qū)范圍組織結(jié)構(gòu)及形貌特征,并在375~500℃溫度范圍內(nèi),對(duì)晶粒尺寸在50~80μm之間的半固態(tài)坯料進(jìn)行了最大m值法超塑性拉伸實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,在400℃時(shí),7A09鋁合金原擠材最大伸長(zhǎng)率為119%;在450℃時(shí),電磁攪拌法半固態(tài)坯料最大伸長(zhǎng)率為152%;在400℃時(shí),SIMA法半固態(tài)坯料最大伸長(zhǎng)率為140%。