9Mn2V鋼材工藝規(guī)范

正?規(guī)范

正?溫度860 ~880°C, 空冷。

等溫球化退?處理規(guī)范

750~770℃×1-2h, 680 ~700°C ×2 ~3h, 出爐空冷,退?后硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級(jí), ?狀碳化物等級(jí)≤2級(jí)

冷壓?坯普通軟化規(guī)范

820±10℃×3 --4h, 以℃/h 的冷卻速度冷?≤650℃。出爐空泠。

冷壓?坯等溫球化軟化規(guī)范-

(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10) ℃×6~8h, 再緩冷?≤600℃, 出爐空冷.

處理前硬度≤229HBW, 處理后硬度≤187HBW

普通淬?、回?規(guī)范

淬?溫度780~810°C ,油冷,淬?硬度≥62HRC,回?溫度160 ~180°C 或190 ~230°C 。

回?溫度15o ~160°C, 回?硬度62 ~64HRC。

真空淬?、回?規(guī)范

預(yù)熱溫度500~600°C,真空度0. 1Pa, 淬?溫度780~820電, 真空度0.1Pa, 油冷、回?溫度180 ~200°C, 硬度62 ~63HRC。

返修及新模具退?規(guī)范

退?溫度650 ~70U°C, 保溫時(shí)間1 ~3h, 空冷。

為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí))，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

9mn2v鋼材經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超 微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。9mn2v采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

淬火溫度/℃ 冷卻介質(zhì) 硬度(HRC) 780~820 油 ≥62

回火溫度/℃ 冷卻介質(zhì) 硬度(HRC) 150~200 空氣 60~62

退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥62HRC

適于制造各種精密量具、樣板，也用于一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，還可以做機(jī)床的絲桿等結(jié)構(gòu)件。冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

合金工具鋼:9Mn2V

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985

化學(xué)成份

碳 C :0.85~0.95

硅 Si:≤0.40

錳 Mn:1.70~2.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鈷 Co:≤1.00

1) ?于制作材料厚度<3mm的沖裁模零件,制作凸摸時(shí)推薦硬度58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)推薦硬度60 ~64HRC。

2) 可?于沖裁模具, 當(dāng)?產(chǎn)批量<10萬(wàn)件時(shí)，被沖材料厚度<1mm 的軟態(tài)低碳鋼板時(shí)。還可?于彎曲模具, 被折彎曲?件碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時(shí),彎曲模具使?壽命為6 萬(wàn)~7 萬(wàn)件。

3) 適?于制作各種變形?、耐磨性?的精密樣板、塊規(guī)、量具

4) 適于制作厚度?于6mm 的?型沖壓模具等。

5〕可?于剪?、絲錐、板?和鉸?等。

6) 該鋼淬?、低溫回火后硬度≤55HRC, ?于制品?產(chǎn)批量?, 強(qiáng)度、耐性要求?的模具。

7) ?般要求的尺?較?的沖模、冷壓模、刻模、塑料模。

8) 輕?屬壓鑄模具。

9)?于制作淬?硬度為46~52HRC的熱固性塑料模具

10) ?型芯、凸模、型腔板、鑲件等。

11) ?于整體淬硬型塑料模具。

12) 主要?于制作尺?較?、形狀較復(fù)雜和精度較?的塑料模。

13) 熱固性塑料成型模, 要求?耐磨、?強(qiáng)度的模具。

14) 采?調(diào)質(zhì)球化一步法?藝代替原傳統(tǒng)?藝(正?+球化退?+調(diào)質(zhì)?藝), ?于冷沖壓模具等, ?藝流程時(shí)間縮短10h, 成本降低50%, 節(jié)約能源。

由于9Mn2V模具鋼中含有一定量的釩，細(xì)化了晶粒，減小了過(guò)熱敏感性。

9Mn2V模具鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。 合金工具鋼:9Mn2V

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985

9Mn2V冷作模具鋼，9Mn2V鋼是一種綜合力學(xué)性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經(jīng)濟(jì)型鋼種，在我國(guó)已有較長(zhǎng)應(yīng)用歷史，積累了豐富的使用經(jīng)驗(yàn)，它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時(shí)變形較小，淬透性很好。由于鋼中含有一定量的釩，細(xì)化了晶粒，減小了鋼的過(guò)熱敏感性。同時(shí)碳化物較細(xì)小和分布均勻。

冷作模具鋼，是具有比碳素工具鋼有較好的綜合機(jī)械性能的低合金工具。具有較高的硬度和耐磨性，淬透性也較好，淬火時(shí)變形小。適于制作小型冷作模具，特別適用制作各種要求變形小、耐磨性高的精密量具(如樣板、塊規(guī)、量規(guī)等) 以及精密絲桿、磨床主軸等。

9Mn2V鋼適于制造各種精密量具、樣板，也用于一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，還可以做機(jī)床的絲桿等結(jié)構(gòu)件。冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

9mn2v鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 9mn2v采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持 9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。 9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí))，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

90MnV2(ISO),O2(美國(guó)ASTM),T31502(美國(guó)UNS),90MnV8(歐共體EN)，105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韓國(guó)KS)，107WCr5(歐共體EN)，105WCr6(德國(guó)DIN)。

碳 C :0.85~0.95

硅 Si:≤0.40

錳 Mn:1.70~2.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鈷 Co:≤1.00

硬度 :退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范:淬火,780~810℃油冷。

●交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。

9Mn2V淬火

推薦的淬火規(guī)范

●9Mn2V回火

9Mn2V鋼推薦的回火規(guī)范