9Mn2V合金工具鋼

正?溫度860 ~880°C, 空冷。

750~770℃×1-2h, 680 ~700°C ×2 ~3h, 出爐空冷,退?后硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級, ?狀碳化物等級≤2級

820±10℃×3 --4h, 以℃/h 的冷卻速度冷?≤650℃。出爐空泠。

(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10) ℃×6~8h, 再緩冷?≤600℃, 出爐空冷.

處理前硬度≤229HBW, 處理后硬度≤187HBW

淬?溫度780~810°C ,油冷,淬?硬度≥62HRC,回?溫度160 ~180°C 或190 ~230°C 。

回?溫度15o ~160°C, 回?硬度62 ~64HRC。

預(yù)熱溫度500~600°C,真空度0. 1Pa, 淬?溫度780~820電, 真空度0.1Pa, 油冷、回?溫度180 ~200°C, 硬度62

~63HRC。

退?溫度650 ~70U°C, 保溫時(shí)間1 ~3h, 空冷。

1) ?于制作材料厚度<3mm的沖裁模零件,制作凸摸時(shí)推薦硬度58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)推薦硬度60 ~64HRC。

2) 可?于沖裁模具, 當(dāng)?產(chǎn)批量<10萬件時(shí)，被沖材料厚度<1mm 的軟態(tài)低碳鋼板時(shí)。還可?于彎曲模具, 被折彎曲?件碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時(shí),彎曲模具使?壽命為6 萬~7 萬件。

3) 適?于制作各種變形?、耐磨性?的精密樣板、塊規(guī)、量具

4) 適于制作厚度?于6mm 的?型沖壓模具等。

5〕可?于剪?、絲錐、板?和鉸?等。

6) 該鋼淬?、低溫回火后硬度≤55HRC, ?于制品?產(chǎn)批量?, 強(qiáng)度、耐性要求?的模具。

7) ?般要求的尺?較?的沖模、冷壓模、刻模、塑料模。

8) 輕?屬壓鑄模具。

9)?于制作淬?硬度為46~52HRC的熱固性塑料模具

10) ?型芯、凸模、型腔板、鑲件等。

11) ?于整體淬硬型塑料模具。

12) 主要?于制作尺?較?、形狀較復(fù)雜和精度較?的塑料模。

13) 熱固性塑料成型模, 要求?耐磨、?強(qiáng)度的模具。

14) 采?調(diào)質(zhì)球化一步法?藝代替原傳統(tǒng)?藝(正?+球化退?+調(diào)質(zhì)?藝), ?于冷沖壓模具等, ?藝流程時(shí)間縮短10h, 成本降低50%, 節(jié)約能源。

9Mn2V鋼屬于西歐、捷克等國普及的冷沖模具鋼種,是Mn2系合??具鋼。該鋼淬?變形?,韌性、淬透性偏低, 具有強(qiáng)烈抑制過熱敏感性以及?狀碳化物的析出傾向,易于鍛造、退?,加?性能好。該鋼與碳素?具鋼相?,具有較?的硬度和耐磨性,淬透性很好, 淬火時(shí)變形較?,該鋼的淬透性略優(yōu)于Cr12鋼,鋼的油淬臨界直徑為Ф30、Ф60-70的?件在油中可淬硬，該鋼在840~860°C淬?,仍可得到8~9級晶粒度, 24級細(xì)針狀馬?體組織。

由于鋼中含有?定量的釩,細(xì)化了晶粒, 減?了過熱敏感性。碳化物不均勻性?CrWMn鋼好。淬硬度深度≤30mm(油淬)

正?可消除網(wǎng)狀及帶狀碳化物。球化完全的最低加熱溫度740℃, 出現(xiàn)?狀碳化物的加熱溫度為820°C 。

?般模具?冷油淬?, 形狀復(fù)雜的零件?100°C熱油冷卻, 可獲得較?的淬?變形(0-05% ~O-08%), 對?型腔模具(<30~50mm), 易實(shí)現(xiàn)微變形淬?。該鋼在200~300°C回?后,尺?變化率達(dá)到0.l%-0-l8%, 往往造成模具型腔異常膨脹?超差, 應(yīng)予注意。

該鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能?較為綴和的淬?介質(zhì)中淬?。對于譜變形要求嚴(yán)格?硬度要求?不很?的模具, 可采?貝?體等溫淬?。該鋼的碳化物不均勻性和淬?開裂傾向性?CrWMn鋼小、,脫碳傾向性?9SiCr鋼小、,?淬透性?碳素?具鋼?, 其價(jià)格只?后者?約30%。

該鋼的耐回?性較差,180~200cC 回?以后,硬度為56~60HRC,其抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度呈谷值,是該鋼的回?脆性區(qū)間。但該鋼的沖擊韌度不?, 在?產(chǎn)使?中有碎裂現(xiàn)象。該鋼的回?溫度?般≤180℃, 在200℃回?時(shí)抗彎強(qiáng)度及韌性開始出現(xiàn)低值。

退?態(tài),

該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)): c0.89%~0.95%、Si≤0.40%、Mn1.70%-2.0%、P≤0.03o%、S≤0.030%、V0.15% ~0.25%。

中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9Mn2V、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)02/T31502、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(IS0)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)90MnWcr1、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)90MnCrv8、德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2842、法國NF標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)90MnV8、英國BS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)B02、瑞典?勝百(ASsAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)DF-20

由于9Mn2V模具鋼中含有一定量的釩，細(xì)化了晶粒，減小了過熱敏感性。

9Mn2V模具鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。 合金工具鋼:9Mn2V

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985

9Mn2V冷作模具鋼，9Mn2V鋼是一種綜合力學(xué)性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經(jīng)濟(jì)型鋼種，在我國已有較長應(yīng)用歷史，積累了豐富的使用經(jīng)驗(yàn)，它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時(shí)變形較小，淬透性很好。由于鋼中含有一定量的釩，細(xì)化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性。同時(shí)碳化物較細(xì)小和分布均勻。

冷作模具鋼，是具有比碳素工具鋼有較好的綜合機(jī)械性能的低合金工具。具有較高的硬度和耐磨性，淬透性也較好，淬火時(shí)變形小。適于制作小型冷作模具，特別適用制作各種要求變形小、耐磨性高的精密量具(如樣板、塊規(guī)、量規(guī)等) 以及精密絲桿、磨床主軸等。

9Mn2V鋼適于制造各種精密量具、樣板，也用于一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，還可以做機(jī)床的絲桿等結(jié)構(gòu)件。冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

合金工具鋼:9Mn2V

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985

化學(xué)成份

碳 C :0.85~0.95

硅 Si:≤0.40

錳 Mn:1.70~2.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鈷 Co:≤1.00

9mn2v鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 9mn2v采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持 9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。 9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí))，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

90MnV2(ISO),O2(美國ASTM),T31502(美國UNS),90MnV8(歐共體EN)，105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韓國KS)，107WCr5(歐共體EN)，105WCr6(德國DIN)。