成型硅膠粘合劑

漸進(jìn)成型系統(tǒng)包括成型工具、導(dǎo)向裝置、芯模和機(jī)床基體。其加工過程如圖《漸進(jìn)成型》所示。成型工具在數(shù)控系統(tǒng)的控制下進(jìn)行運(yùn)動，芯模起支撐板料的作用。成型時(shí)，首先將被加工板料置于一個(gè)通用芯模上，在托板四周用壓板夾緊板料， 該托板可沿導(dǎo)柱上下滑動。然后，將該裝置固定在三軸聯(lián)動的數(shù)控成型機(jī)上，加工時(shí)，成型工具在指定位置，按設(shè)定壓下量對板料施加壓力，然后根據(jù)系統(tǒng)指令，以第一層輪廓等高線軌跡運(yùn)動，對板料進(jìn)行漸進(jìn)塑性加工。完成第一層輪廓以后，成型工具壓下設(shè)定的高度，按第二層輪廓要求運(yùn)動，如此重復(fù)，直到整個(gè)工件成型完成。

主要有成型壓力、加壓條件、成型水分、型煤配合料粒度和粘結(jié)劑用量等。

成型壓力成型壓力越大，顆粒排列越緊密，分子內(nèi)聚力越大，型煤強(qiáng)度越高，但壓力過高，顆粒將被壓碎，顆?？偙砻娣e增加而相對接觸面積減小，型煤強(qiáng)度反而降低。對于無粘結(jié)劑成型，煤化程度低褐煤的成型壓力為100～150MPa，煤化程度高褐煤的成型壓力為160～200MPa。對于粘結(jié)劑成型，煙煤和無煙煤的成型壓力為5～30MPa。

加壓條件包括加壓方式和加壓時(shí)間。加壓方式有單向加壓和雙向加壓兩種。單向加壓的型煤上下兩面的密度不同，厚度不能太大;雙向加壓不受此限。在型煤彈性變形階段使壓力維持一段時(shí)間，可使彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，故加壓不宜過快，否則型煤可能破碎。

成型水分指型煤配合料的全部水分，包括煤料的水分、粘結(jié)劑等添加劑的水分及成型過程加入的水分。型煤配合料水分因煤種、成型壓力和配合料粒度而異，一般為8%～18%。

型煤配合料粒度成型過程是物料顆粒表面相互作用的過程。最適宜的粒度是保證顆粒接觸最緊密，大小相間，有利于物料密集。

粘結(jié)劑用量成型過程中所用的粘結(jié)劑一般分固態(tài)和液態(tài)兩種。固態(tài)粘結(jié)劑應(yīng)與煤料均勻混合，液態(tài)粘結(jié)劑不僅要在煤料顆粒表面上形成薄膜，而且還要盡可能填滿顆粒間的全部空隙。粘結(jié)劑用量取決于粘結(jié)劑和成型物料本身性質(zhì)，也取決于配料、攪拌方式和對型煤質(zhì)量要求。通常有機(jī)粘結(jié)劑用量是7%～12%;無機(jī)粘結(jié)劑中粘土用量為8%～12%，石灰為20%左右。