CRTSⅠ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)包括混凝土底座和凸型擋臺、CA砂漿墊層、軌道板、扣件和鋼軌。
橋梁和隧道地段具體構(gòu)造為混凝土底座寬2.8米、高0.3米,凸型擋臺高0.25米、直徑0.52米,水泥乳化瀝青砂漿厚5厘米;路基上底座寬3.0米,其他與橋上無砟軌道結(jié)構(gòu)相同。
CRTSⅡ型與CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道的區(qū)別在哪里?
這兩種軌道形式在結(jié)構(gòu)上大同小異,區(qū)別在于Ⅰ型多了一層上層鋼筋,也就是搭在桁架鋼筋上面的縱向鋼筋。正因如此,Ⅰ型施工時只能工具軌法或軌排架法施工,也就是軌排調(diào)整后再澆筑混凝土。而Ⅱ型只有下層鋼筋,沒有上...
可以從預(yù)制和現(xiàn)場施工兩方面來區(qū)別:雙塊式無砟軌道在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制的是雙塊式軌枕,其特點是:軌枕通過鋼筋桁架將混凝土塊連接在一起?,F(xiàn)場利用軌排或螺桿調(diào)節(jié)器等作為輔助工具將雙塊式軌枕調(diào)整到符合要求的平面位置...
1.道床剛度不同,雙塊式無砟軌道是純混凝土結(jié)構(gòu),他的豎向剛度要比板式無砟軌道大;2.造價不同,雙塊式要低;3.施工方法不同,雙塊式要簡單些,他是調(diào)整好工具軌狀態(tài)后澆筑道床,板式是調(diào)整軌道板狀態(tài)后灌注砂...
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民營科技 2009年第 5期 160 MYKJ 市政與路橋 CRTS Ⅰ型無砟軌道板預(yù)制技術(shù) 王 偉 汪志兵 (中鐵四局集團第六工程有限公司, 安徽 蕪湖 241000) 1 概述 近 40年來,高速鐵路先行發(fā)展的國家大力開發(fā)以混凝土或瀝青混合料 等取代傳統(tǒng)有砟道床的各類新型無砟軌道,而板式無砟軌道以其整體性強 、 穩(wěn)定性好 、使用壽命周期長 、運營過程維修工作量少等優(yōu)點, 在高速鐵路上得 到了廣泛的應(yīng)用,是當(dāng)今世界鐵路發(fā)展的方向 。 我國板式無砟軌道尚處于起步階段, 為盡快掌握高速鐵路板式無砟軌道 的施工工藝,加快我國客運專線建設(shè), 鐵道部在武廣客運專線施工中引進了 日本框架型板式無砟軌道施工技術(shù) 。通過對框架型板式無砟軌道施工技術(shù)的 消化、吸收及再創(chuàng)新,我國的 CRTS Ⅰ型板式無砟軌道的研發(fā)與應(yīng)用取得了 實質(zhì)性的進展 。 CRTSⅠ型無砟軌道板分為預(yù)應(yīng)力平板 、預(yù)應(yīng)力框架板和鋼筋混凝
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評分: 4.7
鄭西客運專線CRTSⅡ型雙塊式無砟軌道設(shè)計
CRTSⅢ型無砟軌道具有結(jié)構(gòu)簡潔、性能穩(wěn)定、用料節(jié)省、施工便捷、工效高、造價低等優(yōu)點,適用于時速300公里及以上的高速鐵路,是我國高速鐵路無砟軌道技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化的重要標志。贛
【學(xué)員問題】CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道結(jié)構(gòu)特點有哪些?
【解答】CRTSⅠ型雙塊式結(jié)構(gòu)特點:
結(jié)構(gòu)整體性及橫向穩(wěn)定性強,結(jié)構(gòu)整體平順性較好;
分層設(shè)計,受力明確;
施工靈活,適應(yīng)性強;
雙塊式軌枕采用桁架鋼筋連接,工廠化生產(chǎn),精度高;
軌道結(jié)構(gòu)剛度從上至下逐層遞減;
軌道結(jié)構(gòu)整體性強;
橋上雙塊式無砟軌道,道床板為單元分塊結(jié)構(gòu),道床板與底座間設(shè)置中間隔離層,并采用凹槽限位;
無砟軌道結(jié)構(gòu)只包含道床板與底座/支承層二層,造價相對較低。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
CRTSⅢ型板式無砟軌道總體結(jié)構(gòu)方案為帶擋肩的新型單元板式無砟軌道結(jié)構(gòu),主要由鋼軌、扣件、預(yù)制軌道板、配筋的自密實混凝土(自流平混凝土調(diào)整層)、限位擋臺、中間隔離層(土工布)和鋼筋混凝土底座等部分組成。
軌道結(jié)構(gòu)采用單元分塊式結(jié)構(gòu),在路基、橋梁和隧道地段軌道板間均采用不連接的分塊式單元結(jié)構(gòu)。底座板在每塊軌道板范圍內(nèi)設(shè)置兩個限位擋臺(凹槽結(jié)構(gòu)),底座板與自流平混凝土層間設(shè)置中間隔離層??奂捎肳J-8C型扣件。
與CRTSI型軌道板模板相比,CRTSⅢ型軌道板模板精度要求和加工難度迥異,主要特點:底模上開16個孔鑲嵌承軌臺模具,易變形,模板整體剛度要求大;承軌臺模具形狀復(fù)雜、加工精度要求高,鑄造件表面質(zhì)量和變形控制困難;承軌臺模具鑲嵌基準面的選擇和加工困難,模板的最終質(zhì)量取決于裝配、調(diào)整工藝;預(yù)埋套管垂直于承軌面,與底模成1:40的傾斜,定位精度控制、測量控制困難,脫模阻力大;模板剛度大、振動力大、頻率高,易產(chǎn)生應(yīng)力集中,造成焊縫開裂、模板變形。使用最多的CRTSⅢ型軌道板模板也只周轉(zhuǎn)使用了不足200次,許多問題尚需要進一步探討。2100433B