A137焊條注意事項(xiàng):

用不同的焊條進(jìn)行鑄鐵冷焊的注意事項(xiàng) 1、采用銅鐵焊條（如 Z607）焊接時(shí)，焊條金屬中的鐵與銅互不相溶，以機(jī)械混 合物的狀態(tài)存在，而且混合得不均勻。當(dāng)焊條中 w(Fe)增大 30%時(shí)，使焊縫金屬 的塑性大為降低， 在焊接剛性接頭的焊縫時(shí)， 易在焊縫中產(chǎn)生裂紋。 因此應(yīng)盡量 采取短弧焊接，減少焊條的擺動，采用多層焊等工藝措施來防止焊接裂紋的產(chǎn)生。 2、在鑄鐵冷焊時(shí)，為了修補(bǔ)個別重要的鑄件缺陷，往往采用純鎳焊條或鎳鐵、 鎳銅焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，如 Z308，Z408和 Z508等。用鎳銅焊條所補(bǔ)焊的鑄鐵件，一 般加工性能較好， 但焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度一般都比較低， 同時(shí)由于銅鎳合金的收 縮率很大，其焊縫的抗裂性也較差。 所以這種焊條只適用于強(qiáng)度要求不高的， 但 表面需要加工的鑄件補(bǔ)焊。 用純鎳焊條補(bǔ)焊的優(yōu)點(diǎn)是焊縫金屬加工性良好， 但價(jià) 格昂貴，在一般情況下不宜采用。 使用這類焊條操作時(shí)， 除按一般工藝

不銹鋼焊條使用注意事項(xiàng) 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕） 、耐熱和耐磨性能。通 常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、 熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。 2、鉻 13不銹鋼焊后硬化性較大， 容易產(chǎn)生裂紋。 若采用同類型的鉻不銹鋼焊條 （G202、G207）焊接，必須進(jìn)行 300℃以上的預(yù)熱和焊后 700℃左右的緩冷處理。 若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（ A107、A207）。 3、鉻 17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素 Ti、Nb、 Mo等，焊接性較鉻 13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條 （G302、G307） 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 200℃以上的預(yù)熱和焊后 800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱 處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（ A107、A207）。 4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，