A2是美國高韌性耐磨工具鋼, 屬風硬型鋼。該鋼碳的質量分數(shù)約為1%, 經(jīng)熱,處理后硬度可達 57~62HRC, 鉻的質量分數(shù)約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu)良, 延展性極強, 模具刃口的耐損性較好。該鋼的淬透性良好, 碳化物分布均勻, 具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性。具有良好的空淬性能, 空淬后尺寸變形小,碳化物均勻細小, 耐磨性好。
A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎上改進的冷作模具鋼,常規(guī)熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
一實驗設計
A2經(jīng)1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達60~62,韌性為Cr12Mo1V1的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。
因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整,以達到模具最佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),本文著重研究A2的回火特性。
二實驗設計
實驗中,對A2熱處理規(guī)范略作一些變化,適當調(diào)整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。
沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗機上進行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結果與分析
⒈硬度值
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,A2在100~500℃回火時,硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。
⒉沖擊韌性
回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時,平均沖擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,沖擊韌性較差,表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求.
實驗結果表明,A2總體回火穩(wěn)定性較好,在一定回火溫度范圍內(nèi),硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,沖擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉變較充分,碳化物細小并分布均勻,使韌性增加.
結論
⒈適當調(diào)整淬火溫度后,A2在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時沖擊韌性很高,硬度顯著下降.
⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象.
⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象
A2模具鋼化學成分
碳C :0.95~1.05
硅Si:0.20~0.40
錳 Mn:0.45~0.75
鉻 Cr:4.75~5.00
鉬 Mo:2.00
釩 V: 0.28
模具鋼材基本上是特殊鋼或者優(yōu)特鋼的代名詞,它涵蓋的類別太廣,甚至連不屬于鋼材的材料現(xiàn)在也統(tǒng)稱模具鋼的行列。要說常用型號,也要分類的,大致如下:熱作模具鋼:SKD61 8407&...
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●精密沖壓模 。
●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。
●難加工材料的塑性變形用工具 。
●冷鍛、深拉和搓絲用模 。
其他
●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。
●拉伸模,卷邊模,壓花模,磨損性塑料成型模。
●出廠狀態(tài):HB230-250
2、 韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出,因此,用A2制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂,大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工后的殘余應力,經(jīng)高溫回火減少了殘余應力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過SKD11。A2的切削性優(yōu)于SDK11。因此,使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途:沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
實用特性:
(1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業(yè)較簡便。 特點:通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。
退火或冷拉態(tài), 硬度≤248HBW。
中國GB標準牌號Cr5Mo1V、德國DIN標準材料編號 1.2363、德國DIN標準牌號X100CrMoV51、英國BS標準牌號BA2、法國AFNOR標準牌號Z100CDV5、意大利UNI標準牌號 X100CrM0v51KU、瑞典SS標準牌號2260、西班牙UNE標準牌號x100CrM0v5、日本 JIS 標準牌號 SKD12、美國 AISI/SAE 標準牌號 A2、瑞典一勝百(ASSAB) 標準牌號 XW-10。
淬火溫度(950±10)°C,油冷, 回火溫度(230±10)°C, 硬度61HRC。
1) 拉深模、卷邊模及壓花模。
2) 切削工具。
3) 應用于熱固性塑料模、整體淬硬型模具。
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中國 美國 日本 瑞典 德國 交貨狀態(tài) 淬火溫度 GB ASTM JIS ASSAB DIN HB ℃ CrWMn SKS31 105WCr6 高硬度,中等淬透性,價格低 廉。 207-255 820-840 下料模、沖頭、成型模、搓絲 板頂出桿及小型塑料壓模等。 9Mn2V O2 DF-2 具有良好沖載能力,熱處理變 形小。 ≤229 780-800 厚度小于 6mm以下的小型沖壓模 具及切紙機、刀具等。 9CrWMn O1 SKS3 DF-3 100MnCrW4 淬火變形小 ,具有良好的刃 口保持能力,熱處理變形小。 197-241 820-840 薄片沖壓模、手飾壓花模等 9SiCr X100CrMoV51 具有高硬度良好的韌性和較好 的抗回火穩(wěn)定性。 197-241 860-880 下料模、沖頭、搓絲板、壓印 模、頂出桿等 Cr5Mo1V A2 SKD12 XW-10 X210C
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模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具是機械制造、無線電儀 表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產(chǎn)品的精 度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外,主要受模具材料和熱處理的 影響。 模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類,常用的模具鋼材料主要也是這三類模具鋼。 注意: 在鋼板(板材)中,也有許多材質被列入模具鋼系列: 45(45#,45號), P20,S45C,S50C等等。 常用模具鋼材型號 模具的用途很廣,在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼材。模具鋼材種類很多,按用途主要分為冷作模具鋼、熱作模具 鋼、塑料模具鋼。在制作過程中對不同用途的模具鋼要求都不同。而目前國外的模具鋼材依然處在領先地位。 瑞典(一勝百) 718 預加硬塑膠模具鋼 冷作模 具鋼
(C碳:0.95-1.05) (Si硅:0.20-0.40) (Mn錳:0.45-0.75) (Cr鉻:4.75-5.00) (Mo鉬:0.90-1.40) (V釩:0.40)
描述:冷作模具鋼A2
1.A2熱處理后硬度高于SKD11,高溫(500-520℃)回火后可達60-62HRC高硬度,在強度方面超過SKD11。
2.韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出,因此,用A2制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂,大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工后的殘余應力,經(jīng)高溫回火減少了殘余應力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過SKD11。A2的切削性優(yōu)于SDK11。因此,使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途:沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
A2萬能彩印機參數(shù)
產(chǎn)品類別 平板彩印機 墨水配置 連續(xù)供墨150ML/瓶(Y,M,C,LM,LC,LK,LLK,PK,MK)
最高分辨率 2880*1400DPI
打印速度 A2(2880DPI) 約5分鐘
打印方式 非接觸式噴墨打?。ㄎ弘姶蛴〖夹g)
打印方向 智能單/雙向打印
打印精度 制定打印長度 /-0.2%
噴頭配置 1440個噴嘴(180噴嘴*8墨盒)
最小墨滴尺寸 1.5微微升
顏色配置 Y(T5814)黃色;LM(T5816)淡洋紅;LC(T5815)淡青;M(T5813)洋紅;C(T5812)青;LLK(T5819)淡淡黑;LK(T5817)淡黑;MK(T5818)粗面黑;PK(T5811)照片黑,照片黑與粗面黑自動切換
最大打印區(qū)域 431.8MM*750MM
打印可升降高度 1MM~170MM(可根據(jù)客戶需求設計)
打印噴頭距離 1MM~5MM
溫度要求 10~35度
濕度要求 20~80%RH
環(huán)境要求 相對無塵車間
風力要求 風力切勿過大
額定電壓 AC220V~240V/AC110V~120V
額定頻率 50HZ~60HZ
耗電量 運行時35W
平板式
升降系統(tǒng) 步進電機 絲桿結合同步帶
進給系統(tǒng) 伺服電機結合3GT意大利同步帶
高度檢測 集成電路全自動監(jiān)控打印高度
傳動配置 進口日本直線軸承
控制方式 臺灣智能觸摸屏
噴頭保護 紅外線檢測自動調(diào)節(jié)
語言支持 智能觸摸屏任意切換各國語言
接口配置 USB2.0(需操作系統(tǒng)支持,向下兼容1.1標準)10/100MB以太網(wǎng)接口
輸入緩沖 64MB
設備規(guī)格尺寸
外形尺寸 115CM*74CM*55CM
外箱尺寸 125CM*85CM*85CM
設備凈重 75KG
設備毛重 75KG
打印機驅動CD EPSONR1800驅動
產(chǎn)品說明書 操作指南/故障排除等
相應作圖軟件 Adobe Photoshop CS3,Illustrator等
USB2.0/3M/透明蘭 一條
電源線1.5M 一條
專用墨水 一套150ML(Y,M,C,LM,LC,LK,LLK,PK,MK)
專用涂層 一瓶
保修卡 一份
附件 針筒50ML1支/5ML2支/20ML7支;清洗液/保濕液/傳感器2個/硅膠管大小各20CM