BP皮帶輪齒輪泵

歐標(biāo)錐套皮帶輪目前在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，因其拆裝方便所以備受青睞。歐標(biāo)錐套皮帶輪也有不同的價(jià)格之分，價(jià)格相差大的材質(zhì)一般相差很大。有很多人因?yàn)樨潏D一時(shí)的便宜的買一個(gè)不知名小作坊的皮帶輪。材質(zhì)做工都不達(dá)標(biāo)，這種皮帶輪使用壽命短，浪費(fèi)工時(shí)也浪費(fèi)企業(yè)成本。影響企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度不說(shuō)，如果出現(xiàn)了安全問(wèn)題，那真是得不償失了。

皮帶輪材質(zhì)對(duì)皮帶輪的影響是非常大的，因?yàn)檫x材用料都是決定一個(gè)東西使用成本的基礎(chǔ)。帛揚(yáng)錐套皮帶輪采用的灰鐵250的材質(zhì)，從建廠開始，十多年來(lái)一直堅(jiān)持這種材質(zhì)，相較于市面上很多選用灰鐵200材質(zhì)的皮帶輪。灰鐵250的耐磨性。硬度都更高，更加適應(yīng)大功率的運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶輪同時(shí)呢也是通過(guò)皮帶進(jìn)行傳動(dòng)的，一般傳動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中 誤差在所難免。所以這就需要皮帶輪的材質(zhì)好一些，這樣減震性能好，最大限度的減少錐套皮帶輪在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)傳輸過(guò)程中的誤差。

目前正在夏天，高溫情況下，要求錐套皮帶輪的耐高溫性好，這樣更能延長(zhǎng)整機(jī)的使用壽命。

皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對(duì)尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。鑄件的凝固方式與質(zhì)量有著什么關(guān)系呢？下面有帛揚(yáng)皮帶輪廠的工程師為大家講解。

一、逐層凝固方式與之間質(zhì)量

鑄件在以逐層凝固方式進(jìn)行時(shí)，澆入鑄型的高溫液態(tài)金屬，在型壁吸熱和傳導(dǎo)散熱作用下，首先開始從接觸和靠近型壁處凝固，并逐層向中心部延伸，其凝固前沿總是和液態(tài)金屬直接接觸，在凝固收縮發(fā)生的同時(shí)，隨時(shí)都得到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，所得到的組織就比較致密。力學(xué)性能比較優(yōu)越。當(dāng)鑄件最后凝固區(qū)域內(nèi)液態(tài)金屬凝固時(shí)，由冒口內(nèi)的液態(tài)金屬來(lái)補(bǔ)充，在最后凝固的冒口中心部位形成擊中縮孔，這樣就可獲得組織致密無(wú)縮孔缺陷的鑄件。這就是逐層凝固方式容易形成集中縮孔，而集中縮孔又容易通過(guò)設(shè)置冒口使其遷移至冒口區(qū)域，從而獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的道理。

二、體積凝固方式和鑄件質(zhì)量

對(duì)這種凝固方式，當(dāng)溫度降至凝固溫度區(qū)間，會(huì)在整個(gè)液態(tài)金屬的各個(gè)部位，差不多是同時(shí)考試出現(xiàn)固態(tài)晶核，并自由長(zhǎng)大成樹枝狀晶。當(dāng)樹枝晶長(zhǎng)大到某種程度時(shí)，樹枝晶生長(zhǎng)前沿會(huì)接近與接觸，把尚存的金屬液分割成相互似通非通的微區(qū)（常用熔池表述），進(jìn)而成為相互不同的微區(qū)，由此再凝固收縮，至最后完全凝固時(shí)，都不同得到液態(tài)金屬的彌補(bǔ)而形成微縮孔。即鑄件形成較大范圍的縮松。而這種情況很難通過(guò)設(shè)置冒口將其轉(zhuǎn)移至鑄件范圍之外，這樣就難以獲得組織致密的優(yōu)質(zhì)鑄件。

三、中間凝固方式和鑄件質(zhì)量

鑄件按中間凝固方式進(jìn)行時(shí)，既有形成擊中縮孔的傾向，又有形成分散縮松而言，使其轉(zhuǎn)移至鑄件范圍以外的冒口區(qū)，對(duì)于形成分散縮松而言，因?yàn)槠涑潭缺润w積凝固方式要小得多，通過(guò)加大冷卻速度，強(qiáng)化逐層凝固傾向，一般說(shuō)來(lái)，也可獲得組織致密且無(wú)縮孔的優(yōu)質(zhì)鑄件。

帛揚(yáng)廠是一家集生產(chǎn)與銷售為一體的，10年專業(yè)的皮帶輪生產(chǎn)鑄造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，皮帶輪標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)大量現(xiàn)貨，常年給歐美多企業(yè)單位供貨，帛揚(yáng)在全國(guó)設(shè)有多個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)中心，常年與知名物流快遞公司戰(zhàn)略合作，發(fā)貨周期短，到貨及時(shí)。帛揚(yáng)為傳動(dòng)品質(zhì)代言。

目前市場(chǎng)上皮帶輪廠家生產(chǎn)的皮帶輪牌號(hào)有Zl01、Zl101A 、Zl102、Zl104、Zl105、ZL105A 、ZL106、ZL107、ZL108、ZL109、ZL111等等，下面為大家講解皮帶輪這些牌號(hào)特點(diǎn)以及用途。

1、ZL106

由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的鑄造性能和高溫性能優(yōu)于ZL105氣密性、耐蝕性也較好，可用作一般負(fù)荷的結(jié)構(gòu)件及要求氣密性較好和在較高溫度下工作的零件，主要采用砂型和金屬型鑄造。

2、ZL107

ZL107有優(yōu)良的鑄造性能和氣密性能，力學(xué)性能也較好，焊接和切削加工性能一般，抗蝕性能稍差，適合制作承受一般動(dòng)負(fù)荷或靜負(fù)荷的結(jié)構(gòu)件及有氣密性要求的零件。多用砂型鑄造。

3、ZL108

ZL108由于含Si量較高，又加入了Mg、Cu、Mn，使合金的鑄造性能優(yōu)良，并且熱膨脹系數(shù)小，耐磨性好，強(qiáng)度高，并具有較好的耐熱性能。但抗蝕性稍低。適合制作內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞及其它要求耐磨的零件以及要求尺寸、體積穩(wěn)定的零件。主要采用壓鑄和金屬型鑄造，也可采用砂型鑄造。

4、ZL109

這是復(fù)雜合金化的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金，由于含Si量提高，并加入了Ni，使合金具有優(yōu)良的鑄造性能和氣密性能以及較高的高溫強(qiáng)度，耐磨性和耐蝕性也得到提高，線膨脹系數(shù)和密度也有較大的降低，適合制作內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及要求耐磨且尺寸、體積穩(wěn)定的零件。主要用金屬型鑄造和砂型鑄造。

5、ZL111

ZL111是復(fù)雜合金化的合金能，由于還加入了Mn、Ti，使該合金有優(yōu)良的鑄造性能，較好的耐蝕性、氣密性，高的強(qiáng)度。其焊接和切削加工性能一般。適合鑄制形狀復(fù)雜、承受重大負(fù)荷的動(dòng)力結(jié)構(gòu)件(如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)件、水泵、油泵、葉輪等)，要求氣密性較好和在較高溫度下工作的零件。主要采用金屬型和砂型鑄造，也可采用壓鑄。

帛揚(yáng)的皮帶輪產(chǎn)品全部精選灰鐵250材質(zhì)，特別添加了5大微量元素，增加了皮帶輪的耐磨度、硬度、耐高溫性及耐腐蝕性。