堆焊時宜小電流、窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以減少裂紋傾向。交直流兩用。
焊接工藝好。用于堆焊各種破碎機、高錳鋼軌、推土機受沖擊而易破損部件。
堆焊層硬度:HB≥170 產(chǎn)品
D256/D266高錳鋼堆焊焊條、耐磨焊條
D256高錳鋼堆焊焊條 符合:符合相當:AWS EFeMn-A 說明:D256是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條,可交直流兩用。堆焊時,宜用小電流,窄道焊,并趁紅熱時錘擊或水淬,以減少裂紋傾向。焊縫金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅韌耐磨的特點。用途:用于破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。堆焊層金屬成份(%): 金屬成份 其它元素總量 ≤1.10 ≤1.30 11.00-16.00 ≤5.00 堆焊層硬度:HB≥170 2. D266堆焊條堆焊金屬為含C≤1.1℅、Mn11-18℅、Mo<2.5﹪、其它≤1℅的奧氏體高錳鋼,
比D256焊條的抗裂性和耐磨性更好,還有加工硬化等特點。
D256為低氫型高錳鋼堆焊焊條,經(jīng)350°C溫度烘烤2,5--3小時,保溫為150°C
D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條,可交直流兩用(交流焊時,空載電壓不低于70V),堆焊時宜采用小電流,窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅韌和...
大西洋d256電焊條的售價是20元;D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條,可交直流兩用(交流焊時,空載電壓不低于70V),堆焊時宜采用小電流,窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以減少裂縫傾向。堆焊金屬...
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評分: 4.7
焊條及其使用 碳鋼焊條 牌 號 說明: 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求,同時考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、 受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時,做焊接試驗,制訂相應(yīng)的工藝措施,再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應(yīng)的焊條,同時考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊 性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的,采用相應(yīng)專用 焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的,此時可選用比母材強度低一級的焊條;低碳鋼與低 合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強度等級低的鋼材相應(yīng)的焊條,并且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型 為宜。 ⒊對于中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低
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評分: 4.7
不銹鋼焊條: 頁碼 焊條牌號 藥皮類型 焊接電源 主 要 用 途 1 A002 鈦鈣型 交直流 用于焊接超低碳 Cr19Ni10 不銹鋼結(jié) 構(gòu) 2 A002Si 鈦鈣型 交直流 用于抗應(yīng)力或點蝕設(shè)備中的 3RE60 鋼材的焊接 3 A012Si 鈦鈣型 交直流 用于耐 濃硝酸不銹鋼 00Cr17Ni15Si4Nb 鋼的焊接 4 A022 鈦鈣型 交直流 用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備 5 A032 鈦 鈣型 交直流 用于在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接 6 A042 鈦鈣型 交直流 用于同 類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接 7 A052 鈦鈣型 交直流 用于耐硫酸 、醋酸、磷酸腐蝕鋼的焊接 8 A052Cu 鈦鈣型 交直流 用于抗海水腐蝕用鋼焊接 9 A062 鈦鈣型 交直流 用于復(fù)合鋼和異種鋼焊接 10 A102 鈦鈣型 交直流 用于工作溫度低于 300℃的 0Cr19Ni9
D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條,可交直流兩用(交流焊時,空載電壓不低于70V),堆焊時宜采用小電流,窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅韌和耐磨的特點。
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 70~90 100~140 150~180
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件,事先應(yīng)將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時黃煙很大,應(yīng)注意加強通風并站在上風位置進行操作。