中文名稱 | D628堆焊焊條 | 用????途 | 焊接 |
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性????質 | 名詞 | 特????點 | 抗磨損 |
用于堆焊承受輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭,風扇式磨煤機沖擊板等。
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-600℃,并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷,或焊后將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物,且堆焊層硬度更高,耐熱性能較好,但堆焊層硬而脆,承受壓力與沖擊載荷的能力較低,為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能,盡可能采用較小電流,以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。
堆焊也常用于修舊利廢。.堆焊時一般根據使用要求來選用不同合金和不同硬度等級的焊條。
根據母材厚度來定,最小厚度不小于4mm,最大厚度不大于母材厚度的1.2倍
焊條的型號 焊條的型號是按國家有關標準與國際標準確定的。EXXX,以結構鋼為例,型號編制法為字母“E”表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置...
化學成分 | C | Mo | Cr | V |
保證值 | 3.00~5.00 | 4.0~6.0 | 20.0~35.0 | ≤1.00 |
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頁數: 3頁
評分: 4.4
D547閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-A-15 說明 : D547是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的 CrNiSi 型閥門堆焊焊條,采 用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化,得到具有一定鐵素體的奧氏 體組織,使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。 用途 : 用來堆焊 570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及 其它密封零件。 熔敷金屬化學成分 (%) 化學 成分 C Mn Si S P Ni Cr 保證 值 ≤0.18 0.60~2 .00 4.80~6 .40 ≤0.03 0 ≤0.04 0 7.00~9. 00 15.0~18. 0 堆焊層硬度 : HB 270-320 參考電流 (DC+) 焊條直徑 (mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流 (A) 80~120 120~160 160~200 注意事項 : 1.焊前焊條須經 300- 350℃烘焙 1h。 2
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評分: 4.3
D512閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-03 說明 : D512是鈦鈣型藥皮的 2Cr13型閥門堆焊焊條, 交直流兩用 ,焊接 工藝良好。堆焊金屬為 2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一 般不需進行熱處理,硬度均勻,可在 750- 800℃退火軟化,當加熱至 950- 1000℃空冷或油淬可重新硬化。 用途 : D512是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比 D502更硬、更 耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪 拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 熔敷金屬化學成分 (%) 化學成分 C Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊層硬度 : (焊后空冷) HRC≥45(耐軟化至 500℃) 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑 (mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流 (A) 80~120 120~160 170~
本標準規(guī)定了堆焊焊條的型號分類、技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等內容。本標準適用于手工電弧焊表面耐磨堆焊焊條。2100433B
新型堆焊焊條
碳化鎢合金堆焊焊條產品是由河北金創(chuàng)焊條集團有限公司采用從目前國內工具修復和制造中發(fā)展起來的一項最新科研技術研發(fā)生產的,它廣泛應用電廠和各種設備的防磨。該集團公司生產的航海牌和金創(chuàng)牌碳化鎢合金耐磨堆焊焊條,特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復,操作方法與普通焊條無異,并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層,使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上,通過國家焊接材料質量監(jiān)督檢驗符合GB984-85標準。 沖擊值:Kgf/-m/c㎡>22%
堆焊硬度:HRC≧65
操作方法及注意事項: 本焊條系低氫型藥皮,焊接性能良好,操作簡單,交直流均可,直流效果更佳。
(1)熔焊過程中,由小電流焊起,稀釋率不應超過35%,焊條不宜走過快及左右晃動, 堆第二層時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行,每層厚度為2mm,堆兩層效果更佳。
(2)本焊條應存放在干燥庫房內,若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。
(3)若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右,或先用結 "507"低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊,焊后緩冷。
堆焊焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是
1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)