D628堆焊焊條熔敷金屬化學(xué)成分

用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。

D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。

1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。

2.堆焊時焊件預(yù)熱400-600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。

3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。

4.焊后工件應(yīng)在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預(yù)熱的砂箱或草灰中緩冷。

碳化鎢合金堆焊焊條產(chǎn)品是由河北金創(chuàng)焊條集團(tuán)有限公司采用從目前國內(nèi)工具修復(fù)和制造中發(fā)展起來的一項(xiàng)最新科研技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的，它廣泛應(yīng)用電廠和各種設(shè)備的防磨。該集團(tuán)公司生產(chǎn)的航海牌和金創(chuàng)牌碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，特點(diǎn)是普通電焊工即可對機(jī)件進(jìn)行堆焊修復(fù)，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復(fù)可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)符合GB984-85標(biāo)準(zhǔn)。 沖擊值:Kgf/-m/c㎡>22%

堆焊硬度:HRC≧65

操作方法及注意事項(xiàng): 本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

(1)熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過35%，焊條不宜走過快及左右晃動， 堆第二層時應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進(jìn)行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

(2)本焊條應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

(3)若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) "507"低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

堆焊焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是

1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)