DMC脈沖袋式除塵器調(diào)試

做好設(shè)備空負(fù)荷運行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。

⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V），

⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm2 。

⑸、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。

⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進行設(shè)備空負(fù)荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

⑻、進行設(shè)備帶負(fù)荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時法）。

DMC脈沖袋式除塵器在選型時應(yīng)注意入口的粉塵濃度，在技術(shù)性能上，透過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過濾面積時，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上最大允許積塵數(shù)量）。一般來講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計算，即

聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時間

計算結(jié)果如超過聚（積）塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。

主體由箱體、袋室、儲灰箱和進出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)和清灰控制器等。

主要是固定除塵骨架.除塵布袋及氣動元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首先進入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以切斷過濾煙氣流。

袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成過濾空間，用隔板隔開，以防止在清灰時各室之間互相干擾，并形成一定的沉降空間。

布置在袋室的下部，它除存放收集下來的粉塵外，還作為進氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進入灰斗，由于灰斗內(nèi)的容積突然增大，氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒得以分離。

系列的進風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體上部

含塵空氣由除塵器底下進入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，就需要清楚吸附在袋壁外面的積灰。

清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。

?DMC脈沖袋式除塵器是在吸收了原DMCC脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上，改進了原卸灰系統(tǒng)，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)的新型單機除塵機組，改進后的設(shè)備具有處理能力大、凈化效果好操作維護方便的特點，與機械振打倉頂除塵器相比較還具有工作噪聲小，濾袋使用壽命長，無機械運動磨損件等特點，適用于在各種粉料儲存庫的頂部，用于捕集各種細(xì)小干燥的非纖維性粉塵。