中文名 | ERNi-1純鎳焊絲 | 典型應(yīng)用 | 焊接 200 、 201 |
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | SG-NiTi4 A5.14 ERNi-1 | 化學(xué)成份 | Ni ≥ 93Ti3 Al1Cr-- Mo-- |
SG-NiTi4 A5.14 ERNi-1
Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr-- Mo--2100433B
焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板; - 鋼與鎳異種材料的焊接; - 鋼的表面堆焊。
純鎳和鍍鎳的區(qū)別供應(yīng),純鎳和鍍鎳的區(qū)別商機(jī)
1:鍍鎳,鍍鋅,鍍鉻都是用在金屬表面。 2:鍍鎳,鍍鋅,鍍鉻區(qū)別就是: a:鍍鉻主要是提高表面硬度,美觀,防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用,但能溶于氫鹵...
根據(jù)我的了解,現(xiàn)在鑄鐵焊條的價(jià)格是在360元的,這個(gè)具備有強(qiáng)度高,菱鎂檢查,具有很高的抗壓、抗彎、抗沖擊的強(qiáng)度,有韌性。而且使用方便,重量輕。價(jià)格來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考。希望可以幫到你。
純鎳焊條Ni112電焊條 ENi-1的報(bào)價(jià)為:¥270 上海斯米克飛機(jī)牌鑄308電焊條3.2/4.0 Z308的報(bào)價(jià)為:¥125 &nbs...
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鎳基焊絲、焊條、 ERNiCrMo-4 、 鎳基焊絲、焊條、 ERNiCrMo-11 用于鎳鉻鉬合金自身的焊接 ,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于鎳鉻鉬合金自身的焊接 ,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳 基合金的焊接 ,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊 鎳基焊絲 ERNiCrMo-13 、ENiCrMo-3 用于焊接低碳鎳鉻鉬合金 焊條 ENiCrMo-3 用于焊接鎳鉻鉬合金 ,如 625,800,8 01,825 和 600 鎳基焊絲 ENiCrFe-3 、ENiCrFe-2 用于鎳鉻鐵合金自身的焊接及與碳鋼的焊接 ENiCrFe-2 用于奧氏體鋼 ,鐵素體 鋼及高鎳合金之間的異種焊接 , 還可用于 9%鎳合金的焊接 鎳基焊絲 ENiCu-7 、ENiCrFe-7 主要用于鎳銅合金自身及其與鋼之間的異種焊接 ENiCrFe-7 用于
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進(jìn)口純鎳 N6板材 進(jìn)口純鎳 N6板材: 1.純鎳 N6薄板以卷板的形式庫(kù)存,可以自由定開(kāi)長(zhǎng)度 ,也可以直接 整卷銷(xiāo)售; 2.純鎳 N6 中厚板可根據(jù)具體需求定尺切割,較大板幅可達(dá)到 2.5 米 寬 \8 米長(zhǎng)。 進(jìn)口純鎳 N6光亮棒,純鎳 N6黑皮棒以及純鎳 N6鍛棒 :(鍛打或去皮, 車(chē)削,粗車(chē)削或打磨 ) 1.直徑: 1-500mm 2.長(zhǎng)方形邊長(zhǎng): 18-450mm 3.平面:從 20x10mm到較大 1300x100mm 進(jìn)口純鎳 N6法蘭 : 1.標(biāo)準(zhǔn)尺寸的機(jī)加工法蘭 2.直徑超過(guò) 4米、單件重量重達(dá)數(shù)噸的大型鍛件法蘭 純鎳絲, N6鎳絲,鎳線,鎳帶,純鎳帶 化學(xué)成分: Ni+Co ≥99.6 Cu ≤0.06 Si 0.1 Mn 0.05 C 0.1 Mg 0.1 S 0.005 Fe 0.1 雜質(zhì)總和 0.5 物理性能: 密度 8.9G/CM3 熔點(diǎn) 1500-1600℃
1、解決了白口問(wèn)題
電弧噴射冷焊機(jī)采用特制電源利用單片機(jī)控制技術(shù),對(duì)焊接電流進(jìn)行精確的焊接時(shí)間控制。根據(jù)我們數(shù)千次的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí),電弧噴射冷焊機(jī)不僅可以增加熱影響區(qū)的散熱,使其溫度始終比較低(小于200℃),同時(shí)利用噴射過(guò)渡臨界電流實(shí)現(xiàn)噴射過(guò)渡,熔池體積大大縮小甚至只有30絲。母材與焊絲熔合區(qū)硬化層從金相分析看,白口層一般不突破0.05mm,國(guó)際上目前采用的最好的純鎳焊絲,其理想情況下,白口層厚度≥1mm。國(guó)際慣例,白口層厚度如果小于1mm,對(duì)于鑄件加工切削刀具無(wú)影響,基本可以忽略不計(jì)。
2、解決了焊前不預(yù)熱,焊后不產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題:
焊補(bǔ)是對(duì)鑄鐵件進(jìn)行局部的快速加熱,所以溫度不均勻是必然的,當(dāng)熱應(yīng)力大于被焊件鑄鐵抗拉強(qiáng)度時(shí)就必然產(chǎn)生熱裂紋。電弧噴射冷焊機(jī)由于瞬間電流密度大,焊接時(shí)間極短(一般小于300ms),采用市面常用的鑄鐵冷焊條Z308等可以縮小熱影響區(qū)、同時(shí)改善焊縫成形并使應(yīng)力下降,從而最有效地防止熱裂紋的出現(xiàn)。焊補(bǔ)前后時(shí)不熱處理,可不破壞原有的機(jī)加工精度,焊接接頭與母材等強(qiáng)度,顏色與木材一致,適用于各類(lèi)復(fù)雜薄壁件的焊補(bǔ)。
3、解決了熔合問(wèn)題:
有些鑄鐵,由于“石墨”粗大,在高溫或者油環(huán)境中工作。在焊補(bǔ)過(guò)程中會(huì)有一定程度影響熔合性,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滾,無(wú)法焊接。電弧噴射冷焊機(jī)在焊補(bǔ)過(guò)程中由于采用噴射過(guò)渡因而促使石墨燃燒,燃燒產(chǎn)生的CO可促使熔池沸騰使熔合性大大改變。焊縫組織跟基體組織完全融合,結(jié)合緊密。
電弧噴射冷焊機(jī)是一個(gè)物理化學(xué)過(guò)程,是基于氣態(tài)環(huán)境里的陽(yáng)極離子化物質(zhì)向陰極浸潤(rùn)表面噴射現(xiàn)象形成新的冶金結(jié)合層而建立的。電弧噴射冷焊機(jī)是微電腦控制的逆變數(shù)字熔化極保護(hù)焊。借助產(chǎn)生在焊條和焊體之間的電弧,加熱和熔化焊材本身而形成焊縫金屬。
鑄鐵件的修復(fù)有多種途徑和方法。己被廣泛應(yīng)用的有美國(guó)等提出的鎳基焊條施焊技術(shù);前蘇聯(lián)提出的用純鎳焊絲的氬弧焊技術(shù);日本專(zhuān)利(昭39—18230)公開(kāi)的機(jī)械零部件裂紋的防止方法,該方法是在發(fā)生裂紋的地方開(kāi)坡口,對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱150~200℃,將純鎳焊條埋入坡口中并進(jìn)行電弧焊,焊接后在540~560°C中保溫4h,并在爐中冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工。
上述這些方法一般能解決鑄鐵件的修復(fù)問(wèn)題,但工藝繁雜,對(duì)焊工要求高,若焊得不合適,則仍存在加工性不好的問(wèn)題。由于工藝復(fù)雜,生產(chǎn)率難以提高。而鑄鐵冷弧焊機(jī)則在產(chǎn)生這些問(wèn)題的根源上入手,結(jié)合市面上通用鑄鐵焊條施焊較理想地解決了這些問(wèn)題。