FYH液下泵構造和參數

泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入?；瑒虞S承采用外潤滑或自潤滑，視介質及現(xiàn)場條件而定，取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。溫度:-20℃~+180℃，液下插入長度:0.5~4m流量:6.3 ~ 400m3/h，揚程: 5- 80m，轉速1450-2900r/min

FYH型液下泵，泵的工作部分浸沒在液體中，不需灌泵或抽真空就可啟動，使用方便。液下泵是在傳統(tǒng)耐腐蝕液下基礎上，經改進設計而生產的新型泵，該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和 選用了獨特結構的葉輪，根據介質中顆粒大小以及顆粒的不同特質葉輪可以采用閉式或開式，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長

適用范圍:適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電等行業(yè)輸送酸、堿、有機溶劑、強氧化劑等腐蝕性介質。

·效率高·重量輕·耐腐蝕范圍廣·維修方便,氟塑料合金壓制而成·結構緊湊·國際標準

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，(如內裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。)根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。

1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

2、 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4、 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6、 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8、 正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

擁有先進技術，采用特有的自動調心軸承制造生產線，從加工質量檢查實施全自動化。FYH帶座軸承的公差要比日本工業(yè)品規(guī)格標準還要嚴格，可以在高速旋轉等各種要求嚴格的場所使用。FYH的標準軸承約有700種，F(xiàn)YH軸承座約有300種。組成上千種的軸承組件為生產業(yè)做了很大的貢獻。除標準產品外，還有耐熱、耐腐蝕、防塵等可以承受各種嚴峻環(huán)境的FYH帶座滾動軸承。為了滿足客戶多樣性需要，F(xiàn)YH陸續(xù)投入小型輕量軸承組件，不銹鋼系列，陶瓷系列等各種組件，并得到了各方的好評。

L3(三重密封圈組件是在鋼板制密封板上粘上具有三重唇部的油封可以有效的阻止塵埃和泥水等進入軸承內部具有很好的防塵功能)防塵蓋的附屬代號有C D FC和FD,其中C D型為貫通型D型和FD型屬于一端密封型以及帶立式軸承座的CD FCD型用于高溫的組件標記為D1K2 D9K2和用于低溫的D2K2，其中D9K2用于高溫度軸承使用氟潤滑脂潤滑最高使用溫度為250℃。FYh軸承用于高速軸承的標記為K3可以達到高速旋轉和低發(fā)熱以及低扭矩的目的，一般用于纖維機械印刷機械等要求高速旋轉和低扭矩低發(fā)熱的環(huán)境中。鼓風機專用軸承標記為S5，不銹鋼系列標記為s6 。還有一些附屬代號表示配合:

J:表示軸承箱的球狀軸承座的直徑公差帶為J7

H:表示軸承箱的球狀軸承座的直徑公差帶為H7，

K:表示軸承箱的球狀軸承座的直徑公差帶為K7;

潤滑脂的代號:

D1表示SH44M潤滑，

D2表示SH33M潤滑，

D9表示氟脂潤滑;

止動螺釘的表示方法有

G4:尖頭螺釘，

G6:頂端帶銷螺釘，

G7:帶防松動尼龍螺釘;

油封的表示方法:

K2:硅酮橡膠密封圈，

K3:非接觸性密封。

密封裝置標志:

P3 :無油封，無拋油環(huán)

P4:無油封;

軸承箱的注油嘴的螺紋孔徑表示方法及意義:

A1:PT1/8管螺紋，

A2:PF1/8管螺紋，

A3:PT1/4管螺紋，

A4:PF1/4管螺紋;

注油嘴位置的表示方法及意義:

B1:右側注油孔，

B2:左側注油孔，

B3:45度注油孔，

B5:30度注油孔，

B7:左右兩側注油孔;

軸承座外形加工表示方法及意義:

E1:鋼板或鑄鐵蓋安裝槽，

E3:鑄鐵安裝槽，

E4:無給油型軸承箱;軸承箱材質代號及意義

H1:不銹鋼鑄件，

H5:一般結構用軋制鋼，

SC:碳素鋼鑄鋼。

液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量，新型的液下泵電機和泵同軸連接，設計防爆標準為ExsdIIBT4，適于零區(qū)使用。

液下泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，有金屬和非金屬材質。液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。