GHM蒸汽型木材烘窯技術(shù)參數(shù)

（一）干裂

木材干燥時(shí)，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷，與木材干燥無關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。

（二）皺縮

干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí)，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對(duì)細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對(duì)于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。

（一）碼料

1、木材的層與層之間的間隙必須一致。

2、每層的隔條必須均勻、否則對(duì)木材壓彎或變形。

3、在堆放過程中，每層必須整齊，防止垮料或彎曲。

（二）裝窯

1、裝窯料堆與窯壁前后左右及頂部分別為1000、1000、250、250、250，允許一定誤差，但整窯填充率應(yīng)≥70%（含堆料間隙），料堆總高度應(yīng)高于擋風(fēng)板下緣，以防造成熱濕空氣短路。

2、同窯干燥木材厚度差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。

3、同窯干燥木材初含水率差應(yīng)控制在5～10%以內(nèi)。

4、不同樹種不得同窯干燥。

（三）設(shè)備檢查

檢查風(fēng)機(jī)是否處于待機(jī)狀態(tài)、噴淋排濕是否正常。

（四）木材預(yù)熱處理

升溫速度設(shè)定為2～3℃/小時(shí)左右，使窯內(nèi)溫度上升，噴蒸處理，濕度逐步達(dá)到60～70%之間。預(yù)熱過程一般定在36小時(shí)左右，但是溫度應(yīng)根據(jù)不同樹種而定，使木材自身充分熱透。

（五）木材干燥中間處理

1、干燥過程中溫度不能過高，并且每2～3小時(shí)風(fēng)機(jī)倒向1次，排濕2次，每次兩分鐘。

2、根據(jù)木材的初含水率不同，對(duì)照選定干燥基準(zhǔn)，對(duì)木材中間處理即向窯內(nèi)噴蒸，提高介質(zhì)相對(duì)濕度，使木材表面吸收，以調(diào)整木材的含水率分布，減少含水梯度，從而減小木材中的內(nèi)應(yīng)力，防止干燥缺陷產(chǎn)生。

（六）木材后期處理

在保持窯內(nèi)濕度的同時(shí)，進(jìn)行緩降，直到最終要求的木材含水率。干燥過程結(jié)束后，再向窯內(nèi)噴蒸，達(dá)到一定的濕度，冷卻降溫10小時(shí)左右停機(jī)，內(nèi)外溫差在≤10℃時(shí)出窯。

（七）出窯后養(yǎng)生

木材出窯后，根據(jù)不同樹種進(jìn)行養(yǎng)生，一般養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在10～15天。

木材干燥窯主要由數(shù)臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（直接安裝在耐溫防潮電機(jī)軸上）、進(jìn)排氣管道、調(diào)風(fēng)門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、噴蒸管、溫濕度控制儀、取樣小門、加熱器、擋風(fēng)板等組成。（見示意圖）

木材干燥窯是將木材按一定的形式堆放于窯內(nèi)，人為地控制干燥介質(zhì)溫度、濕度及氣流速度，利用氣體介質(zhì)的對(duì)流傳熱，同時(shí)通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)，自動(dòng)開關(guān)進(jìn)排氣調(diào)風(fēng)門排濕，而對(duì)木材進(jìn)行干燥。

1、進(jìn)氣道 2、加熱管 3、軸流風(fēng)機(jī) 4、排氣道

5、噴蒸管 6、干球溫度 7、濕球溫度 8、控制記錄儀

9、取樣小門 10、氣道 11、擋風(fēng)板2100433B

微波木材烘干窯對(duì)木材干燥是內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，具有即時(shí)加熱的特點(diǎn)，沒有熱慣性現(xiàn)象，因此干燥過程中易于控制；且沒有噪音和有害氣體排放，屬于環(huán)保干燥技術(shù)，簡易的說，就是微波透過物料內(nèi)部時(shí)被水分和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水分的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水分的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。