水基切削液配方

乳化切削液的配制就是將乳化油用水稀釋成乳狀液的過(guò)程。這是油水界面增加的過(guò)程，也是表面能增加的過(guò)程。因此，通常需對(duì)其做一定的功。攪拌和加熱是常用的做功方法。根據(jù)乳化油本身的性狀和環(huán)境溫度，其配制方法一般有以下3種:

1)常規(guī)溶解法:如果乳化油自身的流動(dòng)性和乳化性能好，只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中，充分?jǐn)嚢韬蠹纯蛇_(dá)到乳化狀態(tài)，得到均勻的乳化液。需要注意的是，配制乳化液時(shí)，要將乳化油加入稀釋水中;如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情況下(如溫度較低)，可能生成膠狀物質(zhì)，很難再溶解開(kāi)。

2)加熱溶解法:對(duì)于粘度大、甚至呈膏狀的乳化油，需要將其加熱，或者先使用部分熱水沖調(diào)，待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因?yàn)闊崴梢允谷榛偷恼扯冉档停瑹崴肿佑休^大的動(dòng)能，而且熱水的表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。

3)相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥?如果乳化油自身的乳化性能不夠好，應(yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水(最好是熱水)，待到乳化油已被充分溶解、變成均勻的乳狀液后，再?zèng)_調(diào)大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達(dá)到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳狀液，在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過(guò)程中，使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W(水包油)型。這樣做雖然費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，但所得的乳狀液顆粒較均勻、細(xì)致，乳化液的穩(wěn)定性較高，可以在一定程度上彌補(bǔ)乳化油本身乳化性能的欠缺。

微乳化切削液與合成切削液的原液是水溶性的，液態(tài)的原液本身就含有一定量的水;切削粉的水溶性一般也都很好，其稀釋過(guò)程較簡(jiǎn)單，直接按照稀釋乳化液的步驟①將切削液原液(或切削粉)加入稀釋水中，攪拌均勻即可使用?？紤]到原液(或粉)與水的密度差異，為使其均勻溶解，需要在攪拌下緩慢加入。

乳化切削液是由乳化油用水稀釋而成。乳化油是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓劑、穩(wěn)定劑、防腐殺菌劑、消泡劑等組成。前三者是主要成分，其它添加劑須根據(jù)乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的組成比較復(fù)雜，對(duì)其工作液的配制工藝要求也較嚴(yán)格。實(shí)踐證明，乳化切削液的穩(wěn)定性、防銹性及其加工性能等不僅與乳化油自身質(zhì)量、稀釋水的水質(zhì)有關(guān)，還與配制工藝有很大關(guān)系。

1)稀釋水的水質(zhì)需要符合配制切削液的水質(zhì)要求。

2)稀釋水的溫度如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液。因?yàn)槔渌滓鹑榛瘎┑哪郏纬赡z狀物質(zhì)，一旦凝聚成膠狀物后就很難溶解開(kāi)。

3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取決于乳化油的配方組成。配制成乳化液后可以根據(jù)工件材料做適當(dāng)調(diào)整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化液pH值不能過(guò)高，一般在7.5~8.5為宜;加工鋼鐵材料應(yīng)在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入適量碳酸鈉、烷基醇胺等類堿性物質(zhì)。