H型鋼數(shù)控鎖扣銑床主要由縱向滑臺(tái)、橫向滑臺(tái)、銑削動(dòng)力頭、銑削立柱、銑深擋鐵、輥道、氣液增壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部件組成。
H型鋼數(shù)控鎖扣銑床的特點(diǎn)
1、采用數(shù)控縱向滑臺(tái),對(duì)端面傾斜H型鋼的鎖口加工,可以一次完成。
2、坡口銑刀主軸可以軸向調(diào)整,以加工不同的坡口大小。
3、每個(gè)主軸箱配有三把銑刀,對(duì)工件的坡口、端面以及腹板弧槽可以通過一次進(jìn)給全部加工完成。
4、全部采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀,優(yōu)質(zhì)的刀具保證了機(jī)床的加工效率;每個(gè)刀片都可以通過調(diào)整刀刃方位多次利用,以節(jié)省用戶成本。
5、銑削過程中,銑削進(jìn)給速度可以根據(jù)加工位置的不同自動(dòng)調(diào)整,提高效率并保護(hù)刀頭。
6、采用觸摸屏作為人機(jī)界面,全中文操作,加工數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單明了,操作者可以輕松操控。
7、本機(jī)床為自動(dòng)生產(chǎn)線型,進(jìn)料道、主機(jī)、出料道等裝置構(gòu)成自動(dòng)線,可自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行同型號(hào)的H型鋼的銑削加工。
數(shù)控鏜銑床一般是比較大的設(shè)備,和臥式加工中心是一樣的道理,目前生產(chǎn)的數(shù)控鏜銑床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件鏜床被限制的比較少, 至于編程上,鏜床鉆孔的時(shí)候一般用每轉(zhuǎn)進(jìn)給,而加工中心一般用每分...
...既然是想象,那幾發(fā)揮下啦 絲杠有普通換成滾珠絲杠3個(gè)軸電機(jī)換成伺副服電機(jī)控制系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器也必須加上 水泵必須加上 自動(dòng)潤(rùn)滑必須加上。主軸變頻器:自由控制轉(zhuǎn)速,必須加上 拆掉原本人力來操作的,比...
根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝,選擇加工參數(shù)。通過手工編程或利用CAM 軟件自動(dòng)編程,將編好的加工程序輸入到控制器??刂破鲗?duì)加工程序處理后,向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺...
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數(shù)控銑床 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工 藝基本相同, 結(jié)構(gòu)也有些相似, 但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工 機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。 主要系統(tǒng)描述 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng),用 于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速 范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成, 按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工 件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心, 執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行 加工。 輔助裝置 如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護(hù)等裝置。 機(jī)床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 數(shù)控銑床的特點(diǎn) 1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好, 能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制 尺寸的零件,如模具類零件、殼體類 零件等。 2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加 工
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數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告 2011 ~ 2012 學(xué)年 第 一 學(xué)期 院 (部) 工 程 技 術(shù) 學(xué) 院 教 研 室 機(jī) 械 教 研 室 課程名稱 《數(shù)控加工編程及操作》 班 級(jí) 09 機(jī)電(普招) 姓 名 李 成 學(xué) 號(hào) 200925040152 完成日期 2011/11/12 實(shí) 訓(xùn) 任 務(wù) 書 一、目的與要求 通過實(shí)訓(xùn),使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí),熟練操作數(shù)控機(jī)床, 熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理, 進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編 程的方法,以便能夠系統(tǒng)、 完整的掌握數(shù)控技術(shù), 更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā) 展和需要。 1、了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn) 2、熟悉操作面板及功能鍵的使用 3、通過零件的加工實(shí)踐,熟練掌握數(shù)控銑床的操作方法 4、掌握洗削過程中,數(shù)控加工工藝過程處理 5、能夠獨(dú)立用手工編程并對(duì)零件進(jìn)行加工 二、任務(wù)說明 按圖紙
什么是數(shù)控銑床?
數(shù)字控制銑床簡(jiǎn)稱數(shù)控銑床,這是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于銑床的控制技術(shù)。它把機(jī)械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào),控制銑床的動(dòng)作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控銑床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化銑床,代表了現(xiàn)代銑床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
數(shù)控銑床的組成:
數(shù)控銑床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、銑床主體和其他輔助裝置。下面盤活網(wǎng)小編分別對(duì)各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明。
1、加工程序載體
數(shù)控銑床工作時(shí),不需要工人直接去操作銑床,要對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行控制,必須編制加工程序。零件加工程序中,包括銑床上刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運(yùn)動(dòng)等。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲(chǔ)在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等,通過數(shù)控銑床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。
2、數(shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控銑床的核心?,F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC形式,這種CNC裝置一般使用多個(gè)微處理器,以程序化的軟件形式實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能,因此又稱軟件數(shù)控(SoftwareNC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡,然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此,數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織,使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。
(1)輸入裝置將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,根據(jù)程序載體的不同,相應(yīng)有不同的輸入裝置。目前主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC(直接數(shù)控)輸入,現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。
(2)信息處理輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,編譯成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的信息,由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定,逐步存儲(chǔ)并進(jìn)行處理后,通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動(dòng)控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括:零件的輪廓信息(起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等),數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補(bǔ)運(yùn)算前的準(zhǔn)備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補(bǔ)償、速度計(jì)算及輔助功能的處理等。
(3)輸出裝置輸出裝置與伺服機(jī)構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖,并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng),經(jīng)過功率放大,驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng),從而控制銑床按規(guī)定要求運(yùn)動(dòng)。
3、伺服和測(cè)量反饋系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控銑床的重要組成部分,用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息,經(jīng)功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成銑床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控銑床的最后環(huán)節(jié),其性能將直接影響數(shù)控銑床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo),因此,對(duì)數(shù)控銑床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置,要求具有良好的快速反應(yīng)性能,準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào),并能忠實(shí)地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令,提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)是常用的驅(qū)動(dòng)裝置。
測(cè)量元件將數(shù)控銑床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到銑床的數(shù)控裝置中,數(shù)控裝置對(duì)反饋回來的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。
4、銑床主體
銑床主機(jī)是數(shù)控銑床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件。它是在數(shù)控銑床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分。與傳統(tǒng)的銑床相比,數(shù)控銑床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
(1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的銑床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高銑床主機(jī)的剛度和抗震性,使銑床主體能適應(yīng)數(shù)控銑床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善銑床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?,可減少熱變形對(duì)銑床主機(jī)的影響。
(2)廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置,使數(shù)控銑床的傳動(dòng)鏈縮短,簡(jiǎn)化了銑床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
(3)采用高傳動(dòng)效率、高精度、無間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。
5、數(shù)控銑床的輔助裝置
輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控銑床功能所必需的配套裝置,常用的輔助裝置包括:氣動(dòng)、液壓裝置,排屑裝置,冷卻、潤(rùn)滑裝置,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭,防護(hù),照明等各種輔助裝置。
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數(shù)控鉆銑床的維護(hù)及檢修能延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期,預(yù)防各種故障,提高數(shù)控鉆床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命。西爾普數(shù)控鉆銑床維護(hù)時(shí)應(yīng)注意方面,有如下幾點(diǎn):
第一.?dāng)?shù)控鉆銑床的使用環(huán)境:對(duì)于數(shù)控鉆銑床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備。
第二.注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員
第三.?dāng)?shù)控鉆銑床應(yīng)有操作規(guī)程:進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等。
第四.?dāng)?shù)控鉆銑床不宜長(zhǎng)期封存
第五.電源要求2100433B
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求,產(chǎn)品的更新?lián)Q代也不斷加快,因此,對(duì)數(shù)控機(jī)床的改造也就顯得比較重要,數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)與改造也成為工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方面。銑床的應(yīng)用十分廣泛,主要用于加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時(shí),就要借助于圓工作臺(tái)、分度頭等機(jī)床附件,并對(duì)機(jī)床進(jìn)行整體調(diào)整,加工精度較低,基礎(chǔ)調(diào)整工作費(fèi)事。所以,為提高工件的加工精度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,便于加工圓弧面和凸輪的曲面等,可以利用數(shù)控方法對(duì)銑床進(jìn)行數(shù)控化改造。
普通銑床數(shù)控化改造的條件
并不是所有的普通機(jī)床都適合于數(shù)控改造。改造的機(jī)床應(yīng)具備如下幾個(gè)條件:
(一)機(jī)床基礎(chǔ)件必須有足夠的剛度
數(shù)控機(jī)床屬于高精密機(jī)床,要求有很高的移動(dòng)精度。通常閉環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.001mm,開環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機(jī)床的基礎(chǔ)件具有很高的動(dòng)、靜剛度,基礎(chǔ)件剛性不好則受力后容易變形,且這種變形具有很大的不確定性,無法用數(shù)控系統(tǒng)中的補(bǔ)償功能進(jìn)行補(bǔ)償。因此,基礎(chǔ)件剛性不好的機(jī)床不適宜改造為數(shù)控機(jī)床。
(二)改造費(fèi)用合適、經(jīng)濟(jì)性好
機(jī)床改造費(fèi)用分為機(jī)床和電氣兩部分。一方面是維修和改動(dòng)原機(jī)床部分,更換已磨損的部件;另一方面是更換原機(jī)床控制柜,用新的數(shù)控系統(tǒng)和強(qiáng)電裝置代替。改造費(fèi)用與原機(jī)床零件的利用多少有關(guān),也與采用何種控制系統(tǒng)有關(guān)。由于經(jīng)濟(jì)上的考慮,通常采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)床改造。改造總費(fèi)用多少才算合適要因用戶而異,一般來說,不超過同類規(guī)格設(shè)備價(jià)格的一半,在經(jīng)濟(jì)上就算合適。
普通銑床數(shù)控化改造的一般步驟
(一)機(jī)械部分設(shè)計(jì)
對(duì)數(shù)控機(jī)床的改造最主要的部分就是對(duì)其縱、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的改造及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改造,以便使其具有更加合理的結(jié)構(gòu)和更全面的控制系統(tǒng),便于其真正的應(yīng)用于實(shí)際的生產(chǎn)中。
1. 工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
因?yàn)楦脑旌笾饕庸A弧、凸輪一類的平面曲線輪廓,所以采用微機(jī)數(shù)控實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)兩軸聯(lián)動(dòng)控制,工作臺(tái)縱向(軸)、橫向(軸)及垂直方向(軸)的運(yùn)動(dòng),分別由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)經(jīng)過一級(jí)齒輪減速后,由滾珠絲杠螺母副拖動(dòng)。由于銑削時(shí)作用在電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大,所以要選擇大功率的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。而大功率的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)較困難,步進(jìn)電動(dòng)機(jī)沒有過載能力,在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)矩下降很多,容易丟步。要使改造后的銑床進(jìn)給伺服性能較好,在改造時(shí)采用直流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2. 機(jī)械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
(1)保留原機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)仍采用手動(dòng)操作,縱、橫向進(jìn)給改造后既可機(jī)動(dòng)進(jìn)行復(fù)雜零件的計(jì)算機(jī)數(shù)控加工,又可手動(dòng)操作完成簡(jiǎn)單零件的加工或用于數(shù)控加工前的對(duì)刀工作。
(2)保留原機(jī)床縱向進(jìn)給的機(jī)動(dòng)部分,將離合器脫開,去掉手輪,將手輪軸通過一對(duì)齒輪與步進(jìn)電機(jī)相聯(lián),用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。加工時(shí),將離合器脫開,使原來的機(jī)動(dòng)進(jìn)給停止工作。
(3)工作臺(tái)橫向運(yùn)動(dòng)方面,在原手輪安裝位置,安裝減速齒輪及步進(jìn)電機(jī),用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
(4)采用直流伺服電動(dòng)機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件,伺服電動(dòng)機(jī)的軸端為光軸,齒輪與電動(dòng)機(jī)軸,電動(dòng)機(jī)軸與傳動(dòng)軸采用錐環(huán)無鍵連接消除連接器的結(jié)構(gòu)。這種連接的特點(diǎn)是不需要開鍵槽,而且兩連接件的相對(duì)角度可任意調(diào)節(jié)。由于錐環(huán)之間的楔緊作用,內(nèi)外環(huán)分別產(chǎn)生徑向彈性變形,靠磨擦力與套連接,消除配合間隙,保證對(duì)中性。
(二)數(shù)控系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
數(shù)控部分采用MCS-51系列的8031單片機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的主控制。用8031外接3片2764(E-PROM),一片6264(RAM)及一片8255(擴(kuò)展I/O),一片8155芯片,擴(kuò)展成一個(gè)較簡(jiǎn)單的微機(jī)控制系統(tǒng)。2764用作程序存儲(chǔ)器,6264用來擴(kuò)展8031的RAM存儲(chǔ)器, 8155用作鍵盤和顯示接口,8255用于接收控制面板上多路轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制信號(hào)。圖2為控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)原理圖。當(dāng)單片機(jī)系統(tǒng)控制X、Y軸某一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)單動(dòng)時(shí),可實(shí)現(xiàn)銑床橫向、縱向的直線進(jìn)給;當(dāng)控制X-Y軸配合聯(lián)動(dòng)時(shí),可實(shí)現(xiàn)水平面內(nèi)直線、斜線、圓弧及復(fù)合軌跡的加工,可以近似地復(fù)合出水平面內(nèi)非圓曲線。在銑床原有加工功能的基礎(chǔ)上,其控制精度和加工精度遠(yuǎn)高于普通銑床。
國(guó)家質(zhì)檢總局公布的兩類鑄造企業(yè)不能用的銑床
國(guó)家質(zhì)檢總局對(duì)浙江、福建、江蘇、山東、吉林、遼寧等10個(gè)省、市的30種銑床進(jìn)行了抽查。按照《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)要求》GB15760-2004、《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件》GB5226.1-2008等標(biāo)準(zhǔn)的要求,經(jīng)檢驗(yàn),其中有兩家的銑床不合格,因此這類產(chǎn)品不適合鑄造企業(yè)使用。
經(jīng)浙江省質(zhì)量檢測(cè)科學(xué)研究院檢測(cè)的滕州東方機(jī)床有限公司生產(chǎn)的搖臂鉆床,型號(hào)是ZQ3040×12,該產(chǎn)品不合格的原因是:緊急停止、飛濺、電動(dòng)機(jī)過熱保護(hù)不合要求。浙江省質(zhì)量檢測(cè)科學(xué)研究院抽查的杭州雙龍機(jī)械有限公司生產(chǎn)的鉆銑兩用機(jī)床,名為麒龍,型號(hào)是ZX7020產(chǎn)品,經(jīng)檢驗(yàn)其產(chǎn)品的緊急停止、飛濺、電源開關(guān)、過電流保護(hù)、精度方面都不合格。
在鑄造企業(yè)中經(jīng)常用銑床來進(jìn)行鑄造產(chǎn)品的表面處理。以上兩類產(chǎn)品不合格,國(guó)家質(zhì)檢總局建議鑄造企業(yè)不要使用。
結(jié)束語
普通銑床數(shù)控化改造,實(shí)質(zhì)就是在普通銑床上增加微機(jī)控制裝置,使其具有一定的自動(dòng)化能力,以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的加工工藝目標(biāo)。其目的是使原機(jī)床具有一定的柔性,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,解決復(fù)雜零件的加工問題。用單片機(jī)擴(kuò)展系統(tǒng)將普通銑床改造為經(jīng)濟(jì)型銑床,簡(jiǎn)便易行,能保證零件的加工精度,對(duì)復(fù)雜零件尤其是對(duì)弧面和凸面的加工效果顯著。