IMD/IML技術(shù)簡介

IMD, In-Mould Decoration，模內(nèi)裝飾，此技術(shù)稱「塑料模內(nèi)射出制程技術(shù)」，泛指將文字圖案或圖像應(yīng)用于成型制品，為成型制程中一部份，可分：

IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D)

結(jié)合「設(shè)計開模、薄膜印刷、沖切高壓與射出成型」一體成型的制程

從「薄膜印刷、高壓拉伸/沖切后，將薄膜埋入模具內(nèi)射出成型制程」與「薄膜轉(zhuǎn)寫」皆統(tǒng)稱于IMD分類的IMF/IML及IMR，其突破傳統(tǒng)塑料射出所不能的設(shè)計，改變傳統(tǒng)塑料裝飾方法、更符合環(huán)保新趨勢指標(biāo)！

IMD模內(nèi)裝飾的尖端技術(shù)，具備經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)制程，其能降低產(chǎn)品制作與裝配成本，并能簡化生產(chǎn)步驟、減少組裝部分、縮短生產(chǎn)時間，具有提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品外觀性及提高耐久性的優(yōu)點(diǎn)，將產(chǎn)品打造出暨精致出色、高質(zhì)量又具現(xiàn)代感效果！

傳產(chǎn)方式：拆件設(shè)計 + 開模治具 + 塑料射出 + 噴漆/印刷 + 組裝

IMD方式：一體成型的設(shè)計與技術(shù)

傳統(tǒng)注塑成型的缺點(diǎn)：

1.易產(chǎn)生流痕、結(jié)合線、合模線、應(yīng)力痕、易縮小

2.需依賴后加工制作金屬質(zhì)感，成型素材損耗過高，累積驚人不良率

3.后加工程序繁雜，如：噴漆、遮噴、印刷、電鍍等

4.如用雙色射出，模具與加工費(fèi)用偏高，產(chǎn)品變化有限

5.產(chǎn)品采多色組合，則需多片拆件，增加組裝費(fèi)用及LOSS率

應(yīng)用IMD制程優(yōu)點(diǎn)：

1.制程簡化?節(jié)省成本：在同一制程同時完成射出成型，減少層層加工成本，降低多次損耗與生產(chǎn)工時，節(jié)省后制加工、治具、素材及油墨費(fèi)用；

2.產(chǎn)品技術(shù)提升=市場競爭力提升：可在曲面或是不平整面上進(jìn)行薄膜印刷，表面視覺效果樣化，例如：咬花、亮面、粗面、天然材質(zhì)或金屬電鍍質(zhì)感等；

3.產(chǎn)品耐久性：具良好耐磨耐刮及耐化學(xué)特性，保護(hù)產(chǎn)品外觀；

4.產(chǎn)品高產(chǎn)出效率：生產(chǎn)一致性與標(biāo)準(zhǔn)化正確套色，定位精準(zhǔn)良率提高，自動化生產(chǎn)迅速；

5.產(chǎn)品創(chuàng)意性：應(yīng)用薄膜或其他材料延展沖型來突破復(fù)雜外觀圖樣印刷設(shè)計，增加表面觸感。例如：皮革、竹片及異材質(zhì)等；

6.一體成型：免除傳統(tǒng)分色拆件，加快設(shè)計生產(chǎn)進(jìn)度，大幅節(jié)省時間成本消耗；

7.降低人力工時成本：免除多重加工程序，洗退再涂裝繁瑣作業(yè)；

8.節(jié)省生產(chǎn)空間：量少多變、顏色多變化亦可生產(chǎn)，減少庫存風(fēng)險與成本；

9.環(huán)保制程?節(jié)省能源：制程符合歐盟條例之環(huán)保概念，以保護(hù)地球、尊重生命為原則。

IMD應(yīng)用：

?Notebook行動計算機(jī)外殼(LCD Cover & Top case)

?手機(jī)、PDA通訊產(chǎn)品(Lens +Housing、Film、Keypad、GPS外殼)

?消費(fèi)性電子產(chǎn)品、數(shù)字相框、PM4、數(shù)字相機(jī)、DV

?外接式硬盤盒、鼠標(biāo)鍵盤 ?3C計算機(jī)及周邊

?家電面飾板、洗衣機(jī)飾板、凈水器飾板 ?汽機(jī)車內(nèi)裝儀表面板

?音響產(chǎn)品 ?薄膜式按鍵開關(guān)

?導(dǎo)光柱相關(guān)產(chǎn)品 ?醫(yī)療器材

?化妝品包裝盒 ?燈飾開關(guān)、建筑材料

?衛(wèi)浴設(shè)備防水耐溫產(chǎn)品 ?仿金屬外觀產(chǎn)品

?3D立體熱壓成型產(chǎn)品(用IMD替代熱轉(zhuǎn)、水轉(zhuǎn)制程)

#標(biāo)簽#表面處理,工藝#