馬氏體不銹鋼鈍化液

· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)

· 本品為原液使用,溫度為常溫~90度(最佳75~85度)

· 根據(jù)工件的表面狀況采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ臀?如脫脂劑、除油粉、白電油、碳?xì)淙軇?、洗潔精或?qiáng)力除油"直接清洗)、經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光的工件使用"通用型除臘清洗劑"清洗除臘;清潔干凈后用清水將表面沖洗干凈

· 不銹鐵的酸洗一般可采用3~5%硫酸浸泡30S~2min(具體看工件表面產(chǎn)生第一氣泡的時(shí)間)，要求較光亮的酸洗使用"不銹鐵專用酸洗劑"酸洗。酸洗后用水沖凈表面。以下情況可免酸洗:有經(jīng)過(guò)機(jī)械研磨拋光、化學(xué)拋光、電解拋光等處理后的工件

· 將清潔的工件置于本品中溫度80±5度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時(shí)間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝.若鈍化性能要求較高的情況,可適當(dāng)延長(zhǎng)鈍化時(shí)間效果更佳.

· 若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議配位處理工序后增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和

待處理工件--除油脫脂-過(guò)清水-酸洗(活化)---過(guò)清水-鈍化-二次流動(dòng)清水漂洗-配位處理-過(guò)清水---泡純凈水-烘干或晾干

注:工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減

· 廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國(guó)標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機(jī)械傳動(dòng)件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理

具有以下優(yōu)點(diǎn):

· 不含酸洗效果,緩蝕性有效防止氫脆的產(chǎn)生

· 工藝操作簡(jiǎn)單，無(wú)特殊的操作環(huán)境要求,無(wú)毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設(shè)備易于配置

· 工藝具有性能穩(wěn)定、表面處理一致的特點(diǎn)。經(jīng)本工藝處理以后的產(chǎn)品可抗中性鹽霧測(cè)試200小時(shí)不生銹

· 廣泛適用于國(guó)標(biāo)1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強(qiáng)

· 硫酸銅滴定檢驗(yàn)

用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

· 鹽霧測(cè)試

依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測(cè)試，根據(jù)生銹的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞

· 本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí)，參照SH/TO164進(jìn)行。本產(chǎn)品不燃燒、不易爆、有腐蝕性、環(huán)保

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過(guò)程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過(guò)程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過(guò)的產(chǎn)品,請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境.

在鈍化過(guò)程中，由于鈍化液長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會(huì)不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的PH值會(huì)隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液PH值應(yīng)為1.2~1.5，若大于1.5說(shuō)明溶液中酸值偏低，為使不銹鋼在鈍化過(guò)程中一直處于鈍化狀態(tài),應(yīng)及時(shí)蒸發(fā)鈍化液中小量水份并往鈍化槽補(bǔ)加ID4000以使槽液的PH值達(dá)到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)?；騊H大于1.7溶液將不能使用.當(dāng)PH小于工藝指標(biāo)時(shí),請(qǐng)及時(shí)往鈍化液中補(bǔ)充適量的純水,調(diào)整PH值到工藝范圍即可. ID4000的消耗量主要取決于不銹鋼攜帶損耗，一般使用為0.015–0.025Kg/m不銹鋼表面積。工作液經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,鈍化性能變?nèi)?無(wú)論如何補(bǔ)加,鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)都難以滿足,這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換.保持鈍化前工件的清潔是有效提高鈍化液使用壽命的最佳方式

· 本品遇堿鹽會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨(dú)存放,勿混合使用。

· 在鈍化性能要求較高的場(chǎng)合，建議純凈水中氯離子含量不得超過(guò)25PPM。

· 浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的副作用

· 清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時(shí)排放。