M307焊條

萬能 (Magna)8N12 多效的焊條用于焊接抗高溫合金鋼, 英高鎳, 純鎳, 和所有鎳合金. 可焊接50種以上的不同合金。

萬能 (Magna)100 是最經(jīng)濟且速度最快之開槽焊條。

萬能 (Magna)150 用來切割和穿洞。

萬能 (Magna)210 具有廣泛用途之電焊枝 。

萬能 (Magna)303 一種具有高效二相桿敷金屬的焊條, 具有優(yōu)越的抗裂作用 。

萬能 (Magna)305 高強度可在任何位置施桿之電桿條,對T-型鋼, 管道及圓形管與鋼板之焊接最適用 。

萬能 (Magna)307 鋼合金焊枝 。

萬能 (Magna)393特佳流火燒焊, 防止腐蝕 。

萬能 (Magna)395 特制的Duplex不銹鋼焊條 。

萬能 (Magna)400 完全是針對軋碎而設計, 有優(yōu)越之填補率而節(jié)省許多焊條 。

萬能 (Magna)401 用于一般耐沖擊及耐磨耗 。

萬能 (Magna)402 可耐非常強勁的沖擊及錳鋼的接合 。

萬能 (Magna)403 含欽及鉻合金乏耐磨爐條最耐高低重壓之磨擦 。

萬能 (Magna)404 密度高硬度均勻之碳化鎢電焊條, 可作最耐磨損之硬化補面 。( 亦可用于氣桿)

萬能 (Magna)405 可堆填的焊條 。(強韌可機械加工火焰硬化)

萬能 (Magna)440 高速工具鋼焊條, 專為耐長期磨損刀刃而設的獨有合金 。

萬能 (Magna)480 多效用之鋼焊枝, 為各類型工具維修而設 。

萬能 (Magna)505 極之容易使用之焊鋁電焊枝 。

萬能 (Magna)720 特用以燒焊那些骯臟及對火燒敏感的生鐵之桿枝 。

萬能 (Magna)770 鑄鐵(生鐵)焊條---焊前母材無需預熱及清除油污具抗裂性 。

萬能 (Magna)777 超級先進鑄鐵電焊條, 不會過熱, 沒有氣孔, 適合燒焊各種鑄鐵 。

萬能合金C 一種特為焊接特級金屬而配方的與眾不同金. 特為焊HASTELLOY合金C,B,F,G,N及X之用。

鎢極惰性氣體保護焊

萬能 28 超級 T.I.G 鋁銅合金是用于重建或堆焊金屬的鎢極惰性氣體保護焊（TIG）金屬填充料，具有超強不銹蝕性能，能夠抵御磨損和腐蝕。

萬能 38 T.I.G 鎢極惰性氣體保護焊,高度防腐蝕, 耐高溫銹鋼合金 。

萬能 39 T.I.G 鎢極惰性氣體保護焊（TIG）藥芯焊條，是一種創(chuàng)新的管道焊接解決方案，可提供最為高效、可靠和經(jīng)濟的單側(cè)焊接。

萬能 55 T.I.G 鎢極惰性氣體保護焊專用的優(yōu)質(zhì)鋁焊合金 。

萬能 303 T.I.G 鎢極惰性氣體保護焊專用, 具優(yōu)越抗烈性合金鋼 。

萬能 303 金裝AD-DC焊條 適合所有鋼材的平衡鐵素, 超強抗裂焊條 。

萬能 305 T.I.G 鎢極惰性氣體保護焊專用, 具高強度的合金鋼 。

萬能 440 T.I.G 鎢極惰性氣體保護焊專用的高速工具鋼, 具耐磨性, 專為長期磨損刀刃而設計的獨特合金 。

萬能 480 T.I.G 鎢極惰性氣體保護焊專用, 具多效用之合金, 專為各類型工具維修而設 。

萬能 8N12 T.I.G 鎢極惰性氣體保護焊專用, 具多效用抗高溫的合金鋼, 適用于英高鎳, 純鎳和所有鎳合金; 可焊接50種以上的不同合金 。

根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標準規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號表示，后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進行分類。按用途分類我國現(xiàn)行的焊條分類方法，主要是根據(jù)焊條國家標準和原機械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類，焊條牌號按用途分為10類。

主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。

焊條酸性焊條

藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

焊條堿性低氫型

藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。

焊條按焊條性分類

按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。

有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。